Устройство для монтажа и демонтажапРЕССОВыХ СОЕдиНЕНий Советский патент 1981 года по МПК B23P19/27 

1

Изобретение относится к области механосборочного производства, в частности к устройствам для монтажа и демонта.жа прессовых соединений различных деталей.

Известно устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений, содержащее смонтированный на корпусе силовой цилиндр со штоком, на котором телескопически установлены две подпружиненные вт.улки, а также поворотные захватные кулачки, закрепленные на осях на боковой поверхности одной из втулок и взаимодействующие с шайбой, закрепленной на конце штока. Устройство снабжено элементом возврата кулачков в исходное положение, выполненным в виде спиральной пружины, установленной на оси кулачка .

Однако известное устройство имеет недостаточную производительность из-за наличия холостого хода цилиндра после осуществления демонтажа, а также из-за необходимости удаления из рабочей зоны корпусной детали перед удалением демонтированной втулки. Особенно этот недостаток существенен при последовательном демонтаже нескольких одинаковых деталей из одной корпусной детали.

Целью изобретения является повышение производительности за счет исключения холостых ходов цилиндра после демонтажа

и за счет возможности удаления демонтируемых втулок до удаления корпусной детали.

Это достигается тем, что в устройстве для монтажа и демонтажа прессовых соединений, содержащем закрепленный на корпусе силовой цилиндр со штоком, установленную на штоке втулку и расположенные в ее пазах на осях поворотные захватные кулачки, а также механизм возврата кулачков в исходное положение, последний выполнен в виде шарнирно закрепленных на втулке рычагов с выступами, контактирующих с кулачками и взаимодействующих выступами с заходной конусной поверхностью, выполненной на корпусе. Кроме того, в устройстве для увеличения несущей способности захватных кулачков последние выполнены с профилированной поверхностью, контактирующей с втулкой, и установлены на осях с зазором.

На фиг. 1 изображено устройство для монтажа -и демонтажа прессовых соединений, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, закрепленный на нем силовой цилиндр 2 со штоком 3. На конце щтока смонтирована втулка 4, в пазах которой на осях 5 шарнирно с зазором установлены захватные кулачки б, выполненные в виде двуплечих рычагов, одни концы которых стянуты пружиной 7, а на других выполнены выступы 8. Кулачки имеют профилированную поверхность 9, постоянно контактирующую со стенкой паза втулки 4. Устройство содержит также механизм возврата захватных кулачков 6 в исходное положение, выполненный в виде смонтированных на втулке 4 на осях 10 двуплечих рычагов 11, контактируюш,их с кулачками 6 со стороны выступов 8. На рычагах 11 выполнены выступы 12, взаимодействующие с заходной конусной поверхностью 13, выполненной в корпусе 1. Поворот рычаРОВ 11 ограничен упорами 14. Перед началом работы захватные кулачки 6 расположены внутри корпуса, рычаги 11 контактируют с внутренней боковой поверхностью корпуса, и удерживают кулачки в сжатом состоянии. При этом пружина 7, охватывающая кулачки, стремится разжать их. Объект с демонтируемым прессовым соединением устанавливается на корпусе 1 и фиксируется на нем в осевом направлении с возможностью свободного перемещения по столу. Средства установки на столе и фиксации выбираются в зависимости от конструкции объекта. Шток 3 перемещают вверх, кулачки 6 проходят сквозь отверстие демонтируемой втулки, при этом, преодолевая усилие пружины 7, они сжимаются и их выступы 8 утапливаются, а выйдя за верхний торец демонтируемой втулки, они под действием усилия пружины 7 разжимаются и устанавливаются по поверхности отверстия втулки с технологически необходимым зазором. В таком положении они удерживаются внутренними поверхностями рычагов 11, поворот которых относительно оси 10 ограничен упорами 14. Далее шток 3 перемещается вниз. Выступы 8 кулачков 6 контактируют с торцом демонтируемой втулки, а поверхность 9 контактирует с втулкой 4, происходит демонтаж прессового соединения. По окончании демонтажа щток 3 с демонтированной втулкой продолжает перемещаться вниз, выступы 12 рычагов 11 входят в контакт со скосами 13 корпуса 1 и рычаги 11 поворачиваются вокруг оси 10, сводя кулачки 6 и выводя их выступы 8 из контакта с демонтированной втулкой. Втулки 4 с кулачками полностью уходят в углубление корпуса, а демонтированная втулка остается на корпусе, откуда она удаляется вручную или механизированным способом. Демонтаж может осуществляться и снизу вверх в толкающем режиме работы щтока 3. При этом втулку 4 переворачивают на 180° и устанавливают на штоке вверх выступами 8. В этом случае демонтированная втулка снимается или непосредственно по скосам рычагов 11 или после опускания втулки ,4. Демонтированная втулка зависает на входе в отверстие корпусной детали, из которого она извлечена, так как усилие, возникающее при прохождении рычагов 11 через ее отверстие, мало по сравнению с усилием ее монтажа. Монтаж прессовых соединений осуществляется аналогично демонтажу с установкой кулачков выступами 8 вверх. После монтажа втулка 4 опускается в углубление корпуса. Формула изобретения 1.Устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений, содержащее закрепленный на корпусе силовой цилиндр со штоком, установленную на штоке втулку и расположенные в ее пазах на осях поворотные захватные кулачки, а также механизм возврата кулачков в исходное положение, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм возврата кулачков выполнен в виде щарнирно закрепленных на втулке рычагов с выступами, контактирующих с кулачками и взаимодействующих выступами с заходной конусной поверхностью, выполненной на корпусе. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захватные кулачки выполнены с профилированной поверхностью, контактирующей с втулкой, и установлены на осях с зазором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 373132, кл. В 23Р 19/02, 1970.