Устройство для демонтажа прессовых соединений Советский патент 1982 года по МПК B23P19/27 

Описание патента на изобретение SU897461A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМОНТАЖА ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Похожие патенты SU897461A1

название год авторы номер документа
Устройство для выпрессовки втулок из корпусных деталей 1982
  • Харлап Михаил Миронович
  • Рудой Валерий Александрович
  • Резник Александр Александрович
  • Олексюк Анатолий Николаевич
SU1117178A1
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок 1991
  • Худолий Александр Иванович
SU1810270A1
Устройство для демонтажа прессовых соединений 1979
  • Самыкин Иван Васильевич
  • Филин Анатолий Николаевич
SU867593A1
Устройство для выпрессовки втулок из корпусных деталей 1986
  • Кобылянский Владимир Ефимович
  • Харлап Михаил Миронович
  • Олексюк Анатолий Николаевич
  • Резник Александр Александрович
SU1412927A2
Устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений деталей типа вал-втулка 1984
  • Маргулян Михаил Аронович
  • Исаченков Анатолий Егорович
  • Шмаков Владимир Михайлович
  • Понкратов Валентин Александрович
SU1291352A1
Устройство для монтажа и демонтажапРЕССОВыХ СОЕдиНЕНий 1979
  • Фичаркин Михаил Александрович
  • Чекашов Валерий Николаевич
SU818801A1
Гидравлическое устройство для съема деталей при их демонтаже 1980
  • Шмаков Владимир Анисифорович
  • Арбатский Александр Александрович
SU925614A2
Устройство для демонтажа узлов с параллельно расположенными демонтируемыми деталями 1976
  • Ушмарин Владимир Иванович
  • Майоров Карп Павлович
  • Головин Анатолий Александрович
  • Меркурьев Юрий Николаевич
  • Павлов Олег Михайлович
  • Агин Валерий Николаевич
SU616110A1
Устройство для монтажа и демонтажа деталей типа втулок 1984
  • Фичаркин Михаил Александрович
SU1225750A1
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок 1981
  • Свинаренко Александр Степанович
SU1007896A1

Иллюстрации к изобретению SU 897 461 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для демонтажа прессовых соединений

Формула изобретения SU 897 461 A1

Изобретение относится к механосборочному произвопству, в частности к устройствам ОЛЯ аемонтажа прессовых соеоинений. Известно устройство аля аемонтажа прессовых соединений, содержащее смонтированный на опорной плите посреаством кронштейнов силовой дилинор, захватные кулачки, шарнирно закрепданные на втулке с опорным буртом, установленной телеско пически относительно штока и вхос5ядей в штоковую полость силового цилиндра I i Недостатком этого устройства является наличие усилия противодавления, возникающего при выпрессовке и приложенного к опорному бурту втулки, величина которого пропорциональна давлению в цилиндре и площади опорного бурта. Это приводит к увеличению фактического усилия выпрессовки, при этом в кулачках возрастают напряжения сжатия и изгиба относительно оси поворота, что вызывает необходимость делать их более жесткими за счет увеличения толщины тела кулачков между захватывающими частями и шарниром. Цель изобретения - снижение усилия выпрессовки. Указанная цель достигается тем, что устройство ОЛЯ демонтажа прессовых соединений, содержащее смонтированный на опорной плите посредством кронштейне силовой цилиндр, захвв.тные кулачки, щарнирно закреп;юннью на вчулке, установленной телескопически относительно штока цилиндра, а также взаимодействующий с кулачками конусный наконечник, размешенный на конце штока, снабжено смонтированными на кронштейнах подпружиненными упорами, кон:тактирующими с конусным пояском, выполненным на боковой поверхности втулки, установленной вне корпуса цилиндра. На чертеже схематически изображено устройство, общий вид. Устройство содержит опорную плиту I, установленную на фундаменте, закреплен ный на плите I посреаством кронштей389

нов 2 силовой цилинцр 3 со шгоком 4. На конце штока закреплен конусный наконечник 5 с бургом 6. Телескопически штоку установлена втулка 7 с конусным пояском на боК(жой поверхности. На

втулке 7 шарнирно закреплены захватные кулачки 8. На кронштейнах смонтированы поцпружиненные упоры 9, контактирующие с конусным пояском втулки 7.

Устройство работает слеоуюшим образом.

При подаче давления в рабочую полость цилинара 3 поршень со штоком 4 перемещается вниз и конусным наконечником 5 разовигает кулачки 8. При этом втулка 7 с захватьгеаюшими кулачками удерживается на месте поцпружиненными упорами 9 ао тех пор, пока наконечник 5 не упрется буртом 6 в головку кулачка 8. При дальнейшем движении поршня вниз происходит совместное перемещение штока 4 кулачков 8 и втулки 7, которая своим коническим пояском действует на подпружиненные упоры 9 и преодолевает их усилие. Выступами кулачки 8 захватьтают втулку 10 и выпрессовьшаю ее из гильзы 11. После выпрессовки в нижнюю рабочую полость цилиндра 3 подается давление и втулка 7 с захватьюаюшими кулачками 8 поднимается в исход ное положение.

14

Наличие подпружиненных упоров в предлагаемом устройстве и взаимодействие ICC с втулкой, несущей захватные кулачки, позволяет существенно уменьшить усилие противодавления, так как оно идет только на поддержание рабочего органа, определяется усилием пружин упоров и не зависит от величины цавлелия в силовом цилиндре.

Формула изобретения

Устройство для демонтажа прессовых соединений, содержащее смонтированный на опорной плите посредством кронштейнов силовой цилиндр, захватные кулачки, шарнирно закрепленные на втулке, установленной телескопически .относительно штока цилиндра, а также взаимодействующий с кулачками конусный наконечник, размещенный на конце штока, от л и чающееся тем, что, с целью снижения усилия выпрессовки, оно снабжено установленными на кронштейнах подпружиненными упорами, контактирующими с конусным пояском, выполненным на боковой поверхности втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Ni 727394, кл. В 23 Р 19/02, 1978.

SU 897 461 A1

Авторы

Уханов Анатолий Миронович

Дараков Борис Иванович

Шумова Клавдия Николаевна

Даты

1982-01-15Публикация

1980-03-27Подача