Станок для сборки щитов деревянной тары Советский патент 1984 года по МПК B27F7/02 

Изобретение относится к оборудованию для сборки, преимуш.ествен1ю многоманочных э; ементов деревянной тары.

Известно устройство для сколачивания двухпланочных головок деревянных ящкков, включающее станину со столом, но обеим сторонам которого установлены приводные гвоздезабивные станки: На его станине смонтированы механизмы для нодачи к гвоздезабивным станкам досок, формирования их в щетки и подачи в рабочую зону гвоздезабивных станков 1.

Однако это устройство характеризуется тем, что при верхнем расположении бункеров для заготовок, создаются онределе ;ные трудности для его обслуживания, а малая вместимость этих бункеров требует частого но11ол 1ения их заготовками, что приводит к прерыванию автоматического режима работы устройства.

Известен также станок для сборки щитов деревя1 Н()й тары, содержащий станину гвоздезабивной механизм, бункеры для нродольных и поперечных планок, механизм подачи планок с толкателями-съемниками и привод 2.

Однако известный станок характеризуется те.м, что его маловместимые бункеры для за|-отовок, требуют частого отвлечения станочника на их загрузку, в связи с чем невозможен длительный автоматический режим работы, что значительно снижает производительность.

Цель изобретения - повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что в станке, со/цержащем станину, гвоздезабивной механизм, бункеры для продольных и поперечных планок, механизм нодачи планок с толкателями-съемниками и привод, бункеры для планок выполнены в виде многосекционных контейнеров, которые установлены на станине посредством направляющих, механизм подачи планок вь полнен в виде рамы с направляющими и неподвижными ограничите. по;1ъема стопы планок, причём с боковых сторон рамы смонтированы приводные подъемники в виде ползунов с захватами и копирными линейками, а толкатели-съемники планок выполнены в виде двух рядов захватов, один из которых вып(х1нен в виде двуплечих рычагов.

На фиг. 1 изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фпг. 1; на фиг. 3 - ВИ.Д Б на фиг. 2; на (шг. 4 - разрез В -В на фиг. 3; па фиг. 5 вид Г на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Л на фи1. 3; на фиг. 7 --вид Е H.J фиг. 1: на фиг. 8 - станок, момент комплектования и .Ю.чачп ()гов(ж к гвоз де; абив11ому механизму; на фи1. 9 - узел I па ()иг. 8; на {|)пг. 10 -- ипд Ж на (|)иг. 9.

Станок для сборки щитов деревянной тары включает гвоздезабивной механизм 1 контейнер 2 для продольных планок, контейнер 3 для поперечных планок. Каждый контейнер разделен сменными рещетками 4 на секции, имеет поддоны 5 с выступающими частями 6, катки 7, направляющие 8, упоры 9 и контактируют с фиксатором 10, закрепленным на П-образной раме 11.

На раме 11 также смонтированы; сверху направляющие 12, расположенные на разных уровнях и снабженные неподвижными ограничителями 13 и 14 подъема стопок поперечных и продольных планок, сбоку - на рабочих позициях секций контейнеров, смонтированы подъемники 15 с приводом 16, где на ползунах 17 - снизу - размещены вильчатые захваты 18, а по бокам- регулируемые копирные линейки 19, воздействующие на ролики 20 толкателей 21 регуляторов 22 давления, жестко закрепленных с по.мощью кронштейнов 23.

Кроме того, на раме закреплена подвижная по направляющим 24 каретка 25 с приводом 26, несущая два ряда толкателейсъемников, задние из которых выполнены в виде откидных захватов 27, а передние - в виде двуплечих рычагов 28, установленных на поворотном валу 29 привода 30.

Сбоку рамы 11 также с.монтирован толкатель 31 с пневмоприводом 32, щток 33 которого с помощью штифта 34 закреплен на юлзуне 35, находяще.мся в направляюншх 36, что предотвращает разворот в процессе работы откидного подпружиненного рычага 37. Рама 11 снабжена катками 38, с помощью которых нри ремонте станка .можно отводить ее, с размещенны.ми на ней механизмами, по направляющим 39 станины 40 от гвоздезабивного механизма 1, а с помощью роликовых ползунов 41 контейнеры 2 и 3 ориентируются на рабочих позициях.

Все крайние положения исполнительных .механизмов станка контролируются датчиками (не показаны), что дает возможность работать станку в автоматическом режиме.

Станок работает следующим образом

Заполненные заготовками контейнеры 2 и 3 закатывают во внутрь рамы 11 и с помощью роликового ползуна 41, откидного рычага 37, толкателя 31 и фиксатора 10 устанавливают их на рабочих позициях. В наладочном режиме подается рабочая ере да в нижние полости приводов 16 подъемников 15, обслуживающих рабочую секцию контейнера 3, ползуны 17, воздействуя вильчатыми за.хватами 18 на выступающие части 6 поддонов 5, поднимут и подожмут стопку 1оперечнь х планок к неподвижному ограничителю подъема 13.

Включают привод 26 каретки 25, при перемеплении которой вперед по направляющим 24, откидные захваты 27 снимут верхний ряд поперечных планок и в конце хода установят над стопкой продольных планок рабочей секции контейнера 2, после чего каретку возвращают в исходное положение Переключают станок в автоматический режим работы и подъемниками 15 установленными на рабочей позиции контейнера 2 поднимут и подожмут стопку продольных планок к ограничителям 14. На пульте управления нажатием кнопки «Пуск включают станок в работу. При этом включается привод 26 каретки 25, которая перемещаясь по направляющим 24, передними захватами 28 переместит комплект продольных и поперечных планок в рабочую зону гвоздезабивного механизма 1, а задними 27 передвинут и установят очередной ряд поперечных планок над секцией с продольными планками. Датчик, контролирующий переднее положение каретки 25, дает сигнал на включение гвоздезабивного механизма 1, и последний скрепляет планки гвоздями, при этом каретка 25 возвращается в исходное положение, причем привод 30 поворачивает вал 29 и вместе с ними захваты 28, выставляя их в рабочее положение. При перемещении захватами 27 и 28 очередного ряда планок из рабочих секций контейнеров 2 и 3 стопки заготовок подниЯб/с//

Фт2 мутся вверх подъемниками 15 к IUMKUBH/Kным рграничителям 13 и 14, а копирш.ю линейки 19, воздействуя на ролики 20 толкателей 21 регуляторов давления L2, уменьшат давление рабочей среды, iio.ui ваемое в нижние полости приводов 16 ноль емников 15, тем самым поддерживая постоянное усилие поджатия стопок к ограничителям подъема независимо от количества их в стопке. Выработав первые секции планок, пол1 емники 15 опускают поддоны 5 рабочих секций контейнеров 2 и 3 в нижнее положение, включается привод толкателя 31, рычаг 37 отводится назад, затем сразу подается впе ред, воздействуя на упор 9 контейнеров, передвигает их на рабочую позицию, и цикл работы станка в автоматическом режиме продолжается. После полной выработки всех секций контейнеров поддоны 5 опускаются вниз, станок выключается и производится замена контейнеров 2 и 3. Вместительные передвижные контейнеры позволяют длительное время вести сборку щитов деревянной тары в автоматическом режиме без отвлечения на дозагрузку планкйми контейнеров и дают возможность комплектовать контейнеры, например, на кладе хранения заготовок или непосредтвенно возле оборудования, которое их зготавливает, исключая дополнительные перации перекладки.

.З

б- в

ФигЛ

СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ЩИТОВ ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ, содержащий станину, гвоздезабивной механизм, бункеры для продольных и поперечных планок, механизм подачи планок с толкателями-съем/ 30 2 /5 /б 31 38565718 8 никами и привод, отличающийся тем, что с целью повышения производительности, бункеры для планок выполнены в виде многосекцнонных контейнеров, которые установлены на станине посредством направляющих, механизм подачи планок выполнен в виде рамы с направляющими и неподвижными ограничителями подъема стопы планок, причем с боковых сторон ра.мы смонтированы приводные подъемники в виде ползунов с захватами и копирными линейками, а толкатели-съемники планок выполнены в виде двух рядов захватов, один из которых выполнен в виде двуплечих рычагов. i (Л ю СП 9

Вид Г поберт/то .15

Зид Д . ....: У: -. г- : : . .Io - . . е . А .0... о, ..-, О . . , .й. / . // 35..7 « о-/ //л.;-.;. .... о . с. -,

жх