(54) ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гвоздезабивной многобойковыйСТАНОК | 1977 |
|
SU821140A1 |
Гвоздезабивной станок для сбивки элементов стропил | 1981 |
|
SU952588A1 |
Гвоздезабивной станок | 1986 |
|
SU1360987A1 |
Гвоздезабивной станок для изготовления щитов | 1986 |
|
SU1412951A1 |
Гвоздезабивной многобойковый станок | 1991 |
|
SU1819765A1 |
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ МНОГОБОЙНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2064861C1 |
Гвоздезабивной многобойковый станок | 1991 |
|
SU1818226A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИБИВКИ КРЫШКИ К КОРПУСУ ЯЩИКА | 1972 |
|
SU431006A1 |
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОК | 1967 |
|
SU199373A1 |
Гвоздезабивной станок | 1973 |
|
SU475267A1 |
1
Изобретение относится к оборудованию для сборки элементов деревянной тары.
Известен гвоздезабивной станок предназначенный для забивки гвоздей При изготовлении дощатых ящиков, у которых траверса с бойками и траверса с корпусами гвоздезабивателей, снабженная прижимами, соединены между собой толкателями, выполненными в виде двухсторонне подпружиненных штоков 1 ,
Известен также гвоздезабивной станок, включающий станину, забивную траверсу с приводом, гвоздезабивные головки и механизм прижима 2.
Недостатками известного станка являются то, что механизм прижима не обеспечивает необходимого усилия зажима сколачиваемых элементов в начале хода забивной траверсы, конструктивно сложен, возможен повешенный : износ трущихся телескопических пар
скольжения, и смещение планок в момент забивания гвоздей.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем что станок снабжен кронштейном, который консольно закреплен на станине, а механизм прижима выполнен в виде подпружиненной траверсы, причем последняя связана с кронштейном по10средством |направл ющих скалок, а
с забивной траверсой - посредством соединительных тяг.
На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Гвоздезабивной станок содержит станину 1, пневмопривод 2, забивную траверсу 3 с бойками 4. Ниже забивной траверсы 3, неподвижно к стани2вне 1 консольно закреплен кронштейн 5, снабженный направляющими втулками 6, в которых ходят направляющие скалки 7, закрепленные во втулках 8 прижимной траверсы 9, имеющей пазы для крепления гвоздезабивных головок 10. Прижим сколачиваемых элементов деревянной тары осуществляется гвоздезабивными головками 10 с помощью пружин 11, размещенных на соединительных тягах 12 между кронштейнами 13 и Ш, выполненных заодно с втулками 6 и 8, прижимной траверсы 9 и кронштейна 5Соединительные тяги 12 снабжены снизу упорами (гайками) 15, а сверху регулировочными упорами 16, контактирующими с неподвижно закрепленными на забивной траверсе кронштейнами 17С помощью регулировочных упоров 18 ограничивается опускание прижимной траверсы 9 с гвоздезабивными головками 10, а упорами 16 регулируется оптимальный зазор между сколачиваемыми элементами тары и нижними плоскоетями гвоздезабивных головок. Станок снабжен передвижным столом 19, бойковой плитой 20 и кондуктором 21 . Станок работает следующим образом Сколачиваемые элементы щита уклады ваются на бойковые плиты 20 стола 19 в кондуктор 21. Нажатием кнопки Пуск на пульте управления включается станок в работу При этом срабатывает привод отсекателей и гвозди по гвоздепроводам поступают в гвоздезабивные головки 10 под бойки k. Подается воздух в верхнюю полость пневмопривода 2 забивной траверсы 3. Поршень, опускаясь вниз, воздействует через шток на забивную траверсу 3 и бойки k, которые вдавливают гвозди в сколачиваемые элементы , Вбиваемые гвозди после прохождения слоя древесины, встретив на своем пу ти бойковую плиту 20, в месте контак та с ней изгибаются и входят в скола чиваемые элементы снизу. В начале хода поршня пневмопривода 2 вниз соединительные тяги 12, удерживаемые регулировочными упорами 16, контактирующими с кронштейнами 17 на забивной траверсе 3, под дейст вием пружин 11 опускаются вниз, даЪая возможность гврздезабивным. головкам 10 опуститься на сколачиваемые элементы и прижать их к боковой плите 20 еще до начала вдавливания гвоздей в древесину. После выдержки бойков k в нижнем положении, воздух подается в нижнюю полость пневмопривода 2 и забивная траверса 3 с бойками 4 поднимаются вверх. В конце подъема забивная траверса 3 своими кронштейнами 17 встречает регулировочные упоры 16 и поднимает с помощью соединительных тяг 12j сжимая пружины 11, прижимную траверсу 9 с гвоздезабивными головками 10, создавая зазор между сколачиваемыми . элементами и гвоздезабивными головками 10. После крепления гвоздями первой планки, стол 19 со щитом перемещается на заданный размер до упора, и цикл работы станка повторяется. Станок работает в автоматическом режиме. Формула изобретения Гвоздезабивной станок, включающий станину, забивную траверсу с приводом, гвоздезабивные головки и механизм прижима, отличающийс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, он снабжен кронштейном, который консольно закреплен на станине, а механизм прижима выполнен В виде подпружиненной траверсы, причем последняя связана с кронштейном посредством направляющих скалок, а с забивной траверсой - посредством соединительных тяг. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ° 199373, кл. В 27 F 7/02, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР Ь 355003, кл. В 27 F 7/02, 1971 (прототип).
П
ff
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1981-06-19—Подача