Станок для растяжки сотовых заполнителей Советский патент 1991 года по МПК B21D47/00 B32B31/16 

Изобретение относится к станочному оборудованию и может быть использовано в производстве клееных сотовых конструкций.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет расширения габаритных размеров сотовых заполнителей, а также - повышение качества сотовых заполнителей.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на

фиг 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Д на фиг 4; на фиг. 7 - вид Е на фиг. 4; на фиг 8 разрез Ж-Ж на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез И-И на фиг.7; на фиг. 10 - разрез К-К на фиг. 7

Станок для растяжки сотовых заполнителей содержит станину 1. смонтированные на ней соторастяжные каретки 2, соединенные с ходовыми винтами 3 и установленные посредством роликов 4 на направляющих 5 штангах.

о о о

00

На каретке 2 размещены механизм изменения расстояния между захватами с взаимно перпендикулярно установленными вертикальной направляющей 6 и горизонтальной 7, закрепленными на плате 8, и установленными на них ползунами 9 и 10, причем ползун 9 вертикальной направляющей 6 кинематически соединен через ролик 11 с продольным пазом наклонной рейки 12, которая одним концом шарнирно закреплена на неподвижном кронштейне 13, другим - взаимодействует пазом с роликом 14 со стойкой 15 подвижной плиты 16, ползун 10 горизонтальной направляющей 7 шарнирно соединен посредством тяги 17с ползуном 9, и кинематически соединен с рычагом 18, неподвижно установленным на конце валика 19, рычажно-клинового механизма. На другом конце валика 19 неподвижно закреплен рычаг 20,кинематически соединен- ный с поводком 21 блока клиньев 22, подвижно установленного на стойках 23.

Возможность непрерывного контакта подвижных клиньев 24 с подвижными захватами 25, смонтированными на скалках 26, обеспечивается двумя наклонно установленными на плите блока клиньев 22 планками 27 с возможностью взаимодействия их с рычагами 28, шарнирно закрепленными на корпусе каретки 2.

Захваты 25 выполнены в виде корпусов с выемками 29 со стороны рабочей поверхности и каналами 30.

Захваты 25 выполнены в виде корпусов с соединяющими выемки вакуумной системой, и образующими с гранями крайних ячеек заготовки сотового заполнителя вакуумные камеры. На направляющих 31 захватов 25 подвижно установлены иглодержатели с растягивающими иглами 32, ориентированными на скалке 33, кинемати- чески соединенной с вилкой 34 узла 35 ввода игл 32, шток 36 которого взаимодействует с кронштейном 37, расположенным на станине 1. На двух захватах 25 размещены держатели 38 для установки заготовки заполнителя, положение заготовки относительно неподвижного центрального захвата для различных размеров заготовок сотовых заполнителей по ширине обеспечивается перестановкой упора 39 на соответствующие захваты 25. На карегке 2 установлена пластина 40, при взаимодействии которой с бесконтактными конечными переключателями 41 и 42 обеспечивается возможность автоматического отключения приводов в начальном и конечном положениях каретки 2.

Для исключения ударов между кареткой 2 и упорами 43 и 44 в момент выключения

приводов на каретке 2 установлен узел 45 амортизации, воспринимающий инерцион- онные движения системы привода.

На станине 1 станка также расположены два автономных привода кареток 2, каждый из которых состоит из электродвигателя 46, клиноременной передачи 47 и ходового винта 3, вакуумный насос 48, соединенный трубопроводами с каналами 30 и

0 выемками 29 корпусов захватов 25, подъемник 49 растягивающих игл 32 и пульт 50 управления,

В случае изготовления сотовых заполнителей из упругих материалов, требующих

5 температурной стабилизации после растяжки, на станине 1 смонтирован подъемник 51 с рамой 52, на дополнительные иглы которой может устанавливаться растянутый сотовый заполнитель.

0 Станок работает следующим образом.

Исходное положение - каретки 2 разведены, иглы 32 и подъемник 49 подняты, рамка 52 опущена.

Перемещением плиты 16 относительно

5 нониусной линейки 53 устанавливается длина растяжки заполнителя, при этом обеспечивается синхронность выключения привода для любой установленной длины расположенным на этой плите конечным пе0 реключателем 42. На пульте 50 управления переключатель режимов работы станка ставится в положение ручной наладки (подвод и отвод кареток). Нажатием кнопки Подвод левая каретка 2 перемещается до упо5 ров 43, привод которой выключается конечным переключателем 41. На держате- л.и 38 захватов 25 устанавливается заготовка сотового заполнителя. На пульте управления переключатель режимов работы

0 станка становится в положение Автомат, после чего дальнейшая работа станка продолжается в автоматическом режиме. Правая каретка перемещается до упоров, при этом между гранями крайних ячеек заготов5 ки и захватами в поджатом состоянии образуются замкнутые вакуумные камеры.

После автоматического включения вакуумной системы начинается растяжка сотового заполнителя.

0 Движение каретки 2 с закрепленным на ней механизмом изменения расстояния между захватами сопровождается вертикальным перемещением ползуна 9 по направляющей 6 под воздействием

5 вертикальной составляющей усилия перемещения ролика 11, перемещающегося по продольному пазу наклонной рейки 12. При этом ползун 10 посредством тяги 17 перемещается на направляющей 7. Это перемещение через рычаги 18 и 20 валика 19

преобразуется в вертикальное движение блока клиньев 22 по стойкам 23, а наклонные планки 27, воздействуя на рычаги 28, обеспечивает сбижение захватов в непрерывном контакте клиньев 24 с захватами 25 по закону уравнения окружности,

Вскрытие крайних ячеек вакуумными захватами 25 продолжается до полного ввода игл 32 в крайние ячейки сотового запол- нителяпутеммеханического

взаимодействия штока 36, механизма 35 ввода игл с кронштейном 37. Дальнейшая растяжка иглами продолжается до касания кареток с упорами 44 и выключения проводов.

После подъема рамки 52 и ввода ее игл в ячейки заполнителя пневмоупоры 44, перемещая каретки в направлении их сближения на величину габаритного размера ячейки в поперечном сечении, снимают с игл 32 усилия растяжения, которые воспринимаются дополнительными иглами рамки 52. Опусканием штока пневмоцилиндра 49, кинематически соединенного с штоком 36 механизма 35, производится подъем растя- гивающих игл 32 с последующим возвратом кареток 2 в исходное положение. Далее производится съем рамки с растянутым сотовым заполнителем.

Данный станок обеспечивает повышен- ную производительность за счет бесступенчатой регулировки длины растяжки.

Формула изобретения

1. Станок для растяжки сотовых заполнителей, содержащий две подвижные ка-

ретки, установленные на направляющих штангах, закрепленных на станине, и несущие каждая блок растягивающих игл, узел ввода растягивающих игл и блок захватов, взаимодействующих с механизмом изменения расстояния между захватами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения расширения габаритных размеров сотовых заполнителей, механизм изменения расстояния между захватами выполнен в виде взаимно перпендикулярных направляющих, закрепленных на соответствующей каретке, и ползунов, установленных на соответствующих направляющих, рычажно- клинового узла, кинематически связанного с ползуном, установленным на горизонтальной направляющей, и плиты со стойкой, несущей ролик, установленной на станине подвижно, закрепленного на станине кронштейна и наклонной рейки с продольным пазом, шарнирно закрепленной одним концом в кронштейне, а другим - взаимодействующей стенками паза с роликом стойки, при этом ползун на вертикальной направляющей выполнен с роликом, установленным в пазу рейки и шарнирно соединенным с другим ползуном при помощи тяги.

2. Станок по п.1,отличающийся тем, что, с целью повышения качества сотовых заполнителей, блок захватов снабжен системой вакуумирования, а каждый захват выполнен с выемкой на рабочей поверхности и каналом, соединяющим выемку с системой вакуумирования.

Изобретение относится к станочному оборудованию и может быть использовано в производстве клееных сотовых заполнителей (СЗ). Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет расширения габаритных размеров СЗ, а также повышение качества СЗ. Станок содержит станину, две подвижные соторастяжные каретки, смонтированные на направляющих штангах станины, копирный механизм в виде взаимно перпендикулярно установленных направляющих, закрепленных на плате. Направляющие снабжены ползунами, ползун вертикальной направляющей кинематически соединен через ролик с продольным пазом наклонно установленной рейки (Р). Ползун горизонтальной направляющей шарнирно соединен посредством тяги с ползуном, кинематически соединенным с рычагом, неподвижно установленным на конце валика рычажно-клинового механизма, клинья которого взаимодействуют с захватами. Блок захватов выполнен в виде отдельных корпусов, каждый из которых имеет выемку и канал, соединяющий последнюю с вакуумной системой. Горизонтальное перемещение каретки посредством наклонной Р преобразуется в вертикальное движение ползуна на вертикальной направляющей, шарнирно соединенного тягой с ползуном горизонтальной направляющей. Перемещение последнего рычажно-клиновым механизмом преобразуется в перемещение захватов, перпендикулярное направлению растяжки СЗ. Изменением наклона Р производится бесступенчатая регулировка любой длины растяжки СЗ. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.

i

t

fe j™г-г

9 11

.11

13

ч

11

Фиг. 5

и ВидЕ Ось симметрии

-J---- станка

В ид Л

Фиг.6

Фиг. 7

Заготодка с.з.

Фие.8

И-И

ШЯШ//.

Ц-Г LJJ

Фиг,д

20

к-К

Фиг.Ю