Станок для сбивки деревянных щитов Советский патент 1981 года по МПК B27F7/02 

Описание патента на изобретение SU872261A1

(54) СТАНОК ДЛЯ СБИВКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЩИТОВ

Похожие патенты SU872261A1

название год авторы номер документа
Гвоздезабивной многобойковый станок 1991
  • Вьюгов Владимир Константинович
SU1819765A1
Гвоздезабивной многобойковый станок 1991
  • Вьюгов Владимир Константинович
SU1818226A1
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ МНОГОБОЙНЫЙ СТАНОК 1992
  • Вьюгов В.К.
RU2064861C1
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОКВСЕСОЮЗ^!АЯ ПАТЕ1П :1С-Т^ХП«Ч^№АЯ _ библиотека МБА 1971
SU291786A1
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ЩИТОВ 1972
SU431005A1
Устройство для фиксации деревянных щитов 1981
  • Гаврилов Петр Николаевич
  • Мельников Борис Львович
  • Гудимов Владимир Федорович
  • Котлярова Елена Васильевна
SU971651A1
Гвоздезабивной станок для сбивки элементов стропил 1981
  • Кривошеев Николай Васильевич
  • Патлажан Абрам Ионович
  • Рябков Виктор Васильевич
SU952588A1
Гвоздезабивной станок 1981
  • Долгушин Евгений Георгиевич
  • Федюнина Виктория Георгиевна
SU967817A1
СТАНОК ДЛЯ ПРИБИВКИ ДНА ИЛИ КРЫШКИ К КОРПУСУЯЩИКА 1965
  • М. Я. Кобылинский Б. М. Беккер, Е. Н. Нестеров Л. И. Белый
SU174786A1
Гвоздезабивной станок для изготовления щитов 1986
  • Саваков Лукьян Семенович
SU1412951A1

Иллюстрации к изобретению SU 872 261 A1

Реферат патента 1981 года Станок для сбивки деревянных щитов

Формула изобретения SU 872 261 A1

I

Изобретение относится к гвозде забивным устройствам для изготовления деревянных щитов и может быть использовано в деревообрабатывающей промыщленности.

Известен гвоздезабивной станок, включающий станину, гвоздезабиватели в виде отдельных пнев МО пистолетов с индивидуальным приводом, закрепленных на подвижных рамах с возможностью установки под углом к вертикали, каретку, двигающуюся по направляющим от кулачкового механизму 1.

Известен станок для сбивания деревянных щитов, включающий станину, гвоздезабивные механизмы, механизмы загибки, поворотный стол для сбивки, прижим и комплектовочный стол 2.

Недостатками известных станков для сбивки деревянных щитов является низкая производительность, так как для съема и перемещения на конвейер сбитого деревянного щита необходимы дополнительные подъемно-транспортные устройства, а непрерывное вращение поворотного стола ведет к некачественной сбивке и больщим динамическим нагрузкам на него.

Цель изобретения - повыщение производительности и качества сбивки, а также уменьщение динамических нагрузок на поворотный стол для сбивки.

Это достигается тем, что станок снабжен подвижным упором с силовым цилиндром, причем подвижный упор установлен на станине между поворотным столом для сбивки и комплектовочным столом, а последний установлен на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения с по10мощью силового цилиндра, при этом в столе для сбивки по окружности выполнены гнезда, а на станине под столом установлен фиксатор, взаимодействующий с гнездами стола для сбивки.

Кроме, того, станок снабжен поворотным

15 прижимом, который подвещен к станине на сферической опоре, и связан с поворотным столом для сбивки посредством двух водил.

При этом поворотный стол для сбивки снабжен фрикционным тормозом.

20

На фиг. 1 изображен станок, развернутый продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - станок в момент подачи щита на поворотный стол для сбивки; на фиг. 4 - узел переключения гвоздезабивного механизма, поперечный разрез; на фиг. 5 - механизм , вид спереди; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 2. Станок для сбивки деревянных щитов включает поворотный стол для сбивки 1, гвоздезабивные механизмы 2, движущиеся в вертикальной плоскости от пневмоцилиндров 3, поворотный прижим 4, приводимый в движение в вертикальной плоскости пневмоцилиндр 5 и связанный с поворотным столом для сбивки 1 посредством двух водил 6. Поворотный прижим 4 приводится в движение в горизонтальной плоскости посредством пневмоцилиндров с двухсторонним штоком 7. Механизмы догибки 8 состоят из нижних толкателей 9, шарнирно подвешенных на качающейся траверсе 10, приводимых в движение посредством пневмоцилиндров 11 и верхних толкателей 12, шарнирно подвешенных на качающейся траверсе 13, приводимых в движение посредством пневмоцилиндров 14. Для уменьшения динамических нагрузок в процессе поворота поворотный стол для сбивки 1 тормозится фрикционным тормозом 15 с регулируемым усилием и фиксируется в определенном положении фиксатором 16. В поворотном столе для сбивки 1 по окружности выполнены гнезда, в которых находятся упоры 17. Подвижный упор 18 приводится в действие посредством пневмоцилиндра 19. Поворотный прижим 4 связан с пневмоцилиндром 5 сферическим шарниром 20. Все механизмы установлены на станине 21. По ходу технологического процесса рядом с поворотным столом для сбивки 1 размещен комплектовоч- ный стол 22, на котором по упорам 23 комплектуют деревянный щит 24. Комплектовочный стол 22 посредством пневмоцилиндра 25, зубчато-реечной передачи 26 и мультипликатора 27 может передвигаться на поворотный стол для сбивки 1. Траверсы 10 и 13 механизма догибки 8 могут перенастраиваться на другой типоразмер щита посредством рукояток 28 и фиксирования фиксатором 29. Гвоздезабивные механизмы 2 могут переключаться на определенный типоразмер щита посредством фиксатора 30. Станок работает следующим образом. Деревянный щит 24 собирают на комплектовочном столе 22, после чего сбивают по углам четырьмя гвоздями. При этом нижние доски устанавливают вдоль движения комплектовочного стола 22, а верхние перпендикулярно к нижним. Комплектовочный стол перемещается на поворотный стол для сбивки с помощью пневмоцилиндра 25. После опускания подвижного упора 18 комплектовочный стол 22 возвращается в исходное положение, при этом щит 24 сбрасывается на поворотный стол для сбивки I. После этого подвижный упор 18 поднимается, и начинается процесс сбивания щита 24. Поворотный прижим 4 опускается и, самоустанавливаясь на сферическом шарнире 20, равномерно прижимает щит 24. При этом водила 6 входят в гнезда поворотного стола для сбивки 1, затем гвоздезабивные механизмы 2 под действием пневмоцилиндров 3 опускаются и вбивают по одному гвоздю под углом 5-10° к вершинам. Концы гвоздей, натыкаясь на упоры 17, подгибаются. Одновременно толкатели 12 надавливают на шляпки гвоздей, толкатели 9 наталкивают на упоры 17, обеспечивая догибку концов гвоздей при наличии разнотолщинности досок. Затем гвоздезабивные механизмы 2 и толкатели 12 верхних траверс 13 поднимаются, толкатели 9 нижних траверс 10 и фиксатор 16 опускаются. Включаются боковые пневмоцилиндры 7, которые паворачивают поворотный прижим 4 и связанный с ними посредством водил 6 поворотный стол для сбивки I на угол индикации /. После этого фиксатор 16 поднимается, входит в одно из гнезд поворотного стола для сбивки 1 и фиксирует его в новом положении. Пневмоцилиндр 5 поднимает поворотный прижим 4 в исходное положение. Далее последний опускается и циклы повторяются до полной сбивки щита. Комплектовка следующего щита производится на комплектовочном столе 22 во время работы станка. При подаче скомплектованного щита предыдущий сбитый щит комплектовочным столом 22 сталкивается на конвейер. Цикл повторяется. Формула изобретения 1.Станок для сбивки деревянных щитов, включающий станину, гвоздезабивные механизмы, поворотный стол для сбивки, прижим и комплектовочный стол, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сбивки, станок снабжен подвижным упором с силовым цилиндром, причем подвижный упор установлен на станине между поворотным столом для сбивки и комплектовочным столом, а последний установлен на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью силового цилиндра, при этом в столе для сбивки по окружности выполнены гнезда, а на станине под столом установлен фиксатор, взаимодействующий с гнездами стола для сбивки. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен поворотным прижимом, который подвешен к станине на сферической опоре и связан с поворотным столом для сбивки посредством двух водил. 3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью уменьшения динамических

нагрузок на поворотный стол для сбивки, последний снабжен фрикционным тормозом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Франции № 2288598, кл. В 27 F 7/02, 1974.2.Авторское свидетельство СССР

№ 674901, кл. В 27 F. 7/02, 1978 (прототип).

сраг. 7

иг.5

SU 872 261 A1

Авторы

Гаврилов Петр Николаевич

Гудимов Владимир Федорович

Мельников Борис Львович

Недайборщ Анатолий Михайлович

Даты

1981-10-15Публикация

1979-02-16Подача