Способ подвода тепла в стриппинг ректификационной колонны Советский патент 1984 года по МПК B01D3/14 C10G7/00 

Изобретение относится к способам подвода тепла в стриппинг ректификационной колонны и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.

способ подвода тепла в стриппинг ректификационной колонны, по которому в кубы стриппингов колонны, разделякядей нефтяное сырье, подают водяной пар Clj.

Однако водяной пар является дорогостоящим теплоносителем. Кроме того, подача водяного пара приводит к обводненности целевых продуктов стриппингов, что вызывает необходимость их обезвоживания на установках электроочистки или путем отстоя в резервуарахв течение 24 - 36.ч, А ЭТО увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты на производство товарных нефтепродуктов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ подвода тепла в стриппинг ректификационной колонны, согласно которому тепло в стриппинг ректификационной колонны подводят циркултфующим остатком (горячей струей) этой колонны. Циркулирующий остаток забирают у.э куба ректификационной колонны и подают в ребойлер стриппинга, где он отдает часть своего тепла для нагрева циркулирующего остатка стриппинга и отпарки от него низкокипящих примесей, а затем после нагрева в трубчатой печи возвращают в куб ректификационной колонны 12 .

Однако в большинстве случае температура куба ректификационной колонны, превышает температуру куба стриппинга всего лишь .на 40 - б6°С. Это приводит к невысокому температурному напору в ребойлере стриппинга и, тем самым, к низкому коэффициенту теплопередачи в нем, что увеличивает поверхность теплопередачи ребойлера и капитальные затраты.

Цель изобретения - сокращение капитальных затрат за счет уменьшения поверхности теплопередачи ребойлера

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подвода тепла в стриппинг ректификационной колонны путем ребойлерного обогрева стриппинга циркулирующим остатком ректификационной колонны, возвращаемым затем в куб этой колонны после дополнительного нагрева, циркулирующий остаток ректификационной колонны перед подачей в ребойлер нагревают до температуры его возврата в куб ректификационной колонны.

На чертеже представлена схема установки, реализующей способ.

Установка включает линию подачи, исходную смесь 1, ректификационную

колонну 2, ректификат 3 , кубовый остаток 4, боковой погон 5, стриппинг б, циркулирующий состаток 7 ректификационной колонны 2, насос 8, трубчатую печь 9, ребойлер 10, цир5 кулирующий остаток 11 стриппинга.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную смесь разделяют в ректификационной колонне 2 на ректифи0 кат 3, остаток 4 и боковой погон 5, который выводят из стриппингаб. С целью подвода тепла в стриппинг б циркулирующий остаток 7 ректификационной колонны 2 подают насосом 8

5 через первую секцию трубчатой печи 9 (где нагревают до температуры возврата его в куб ректификационной колонны 2) и далее - в ребойлер 10 стриппинга б, где нагревают циркулирующий остаток 11 стриппинга б.

который возвращают в куб этого.

стриппинга. После ребойлера 10 циркулирующий остаток 7 направляют во вторую секцию трубчатой печи 9 и после нагрева возвращают в качестве

5 горячей струи в куб ректификационной колонны 2.

Температура максимального нагрева циркулирукядего остатка 7 до ребойлера 10 не должна превышать тем0 пературы его возврата в куб ректификационной колонны 2 во избежание разложения этого нефтепродукта.

В таблице приведены основные показатели работы ректификационной ус

5 тановки.

Пример. На установке вторичной ректификации дизельного топлива мощностью 1700 тыс. т/год дизельное Q топливо в ректификационной колонне разделяют на ректификат (фракция н.к. - 190°CJ , боковой погон (фракция 190 - 260°С) и остаток (фракция выше 260°С). Боковой погон выводят через стриппинг, оборудованный ребойлером. Температура куба стриппинга составляет 242°С, а куба ректификационной колонны 290С. Для подвода тепла в стриппинг через ребойлер подают 90 т/ч циркулирующего

остатка ректификационной колонны.

нагретого в трубчатой печи до . В ребойлере циркулирующий остаток ректификационной колонны охлаждается до 316С. После ребойлера цирку5 лирующий остаток ректификационной колонны вновь нагревают в трубчатой печи до 340°С и подают в куб ректификационной колонны в качестве горячей струи.. .

0 Из данных таблицы следует,что

предлагаемый способ позволяет уменьшить поверхность теплопередачи ребойлера примерно в 3-3,5 раза и,тем самым, снизить капитальные затраты.

СПОСОБ ПОДВОДА ТЕПЛА В СТРИППИНГ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ, путем ребойлерного рбогрева стрип- пинга циркулирующим остатком ректификационной колонны, возвращаемым затем в куб этой колонны после дополнительного нагрева, отличающийся тем, что, с целью сокращения капитальных затрат за счет уменьшения поверхности теплопе редачи ребойлера, циркулирующий остаток ректификационной колонны перед подачей в ребойлер нагрев гиот до температуры его возврата в куб ректификационной колонны. е OD СО ОО ю