Композиция для изготовления древесноволокнистых плит сухим способом Советский патент 1984 года по МПК C08L97/02 B29J5/00 

00 а

СП сд

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьпиленности, в частности к производству древесноволокнистых плит сухим способом.

Известны композиции для изготовления древесных плит, содержащие древесное волокно и связу ощее - резольные феноло-формальдегидные или мочевино-формальдегидные смотш в количестве 10-15% от массы стружки Г13.

Однако применение композиций на основе указаншях смол осложнено преждевременным и необратимым отверждением связующих при сушке, что затрудняет отделку плит из-за образования рыхлых поверхностных слоев. Кроме того, плиты, полученные на основе указанных композиций характеризуются низкими прочностными свойствами и водостойкостью.

Известна композиция, содержащая древесное волокно и мочевину 2 J.

Однако из-за малой скорости реакция между древесным волокном и мочевиной при производстве Плит на основе указанной композиции в технологическую линию необходимо дополнительно включать камеры термообработки. Кроме того, недостатком такой композиции являются низкие физико-механические показатели древесных плит

-Наиболее.близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция для изготовления. древесных плит сухим способом 3J, содержащая, мае.%:

Мочевина4-5

Поливиниловый спирт 0,005-0,010 H2NCONH2-1- НОСН2СН20Н Образующиеся в результате конденсации продуктыпредставляют собой маслянистые, бесцветные жидкости, полностью растворимые в воде, рН 8,0-8,5, плотность при 20°С 1,1131,302 г/см. Для изготовления композиции используются водные растворы продуктов конденсации с концентрацией около 30%, .которые направляются в технологический поток обычным путем. За счет свободных NH -групп указанные продукты при термическом воздействии могут конденсироваться с альдегидными группами, имеющимися на поверхности древесных волокон. Оптимальное количество продуктов конденсации мочевины с этиленгликолем в композиции составляет 4-5 мас Снижение их количества менее 4 мас. не позволяет получить требуемый эффект. Использование продуктов конден

Парафин .l-li:5

Древесное аолокно Остальное Древесноволокнистые плиты, полученные горячим прессованием данной композиции, характеризуются высокими прочностными свойствами, но низкой водостойкостью (сильное водопо1глощение и набухание) .

Цель изобретения - снижение водопоглощения и набухания древесноволокнистых плит. .

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления древесноволокнистых плит сухим способом, содержащая древесное волокно, парафин и связующее, в качестве связующего содержит продукт конденсации мочевины с этиленгликолем при мольном соотношении 3;0,5-3:1 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт конденсации мочевины с этиленгликолем при мольном соотношении 3:0,5-3:1 соответственно4-5

Парафин1-2

Древесное волокно Остальное Конденсацию мочевины с зтиленгликолем осуществляют в реакторе при 100-1€0°С в течение 45-120 мин при мольном отношении мочевины к этиленгликолю 3:0,5 или 3:1.

Характеристика получаемых продуктов приведена в табл. 1

Схематически процесс взаимодействия мочевины с зтиленгликолем можно представить следующим образом: H NCOOCHjCHgOH мол. Avdccot JOf H NCOOCH CHjOCONH ЛЛОА. Т4в сации в количестве более 5 мас.% также нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему росту водостойкости. При этом соотношение мочевины и этиленгликоля при получении продуктов конденсации не оказывает существенного влияния на физико-механические свойства плит. Оптимальное количество парафина составляет 1-2 мас.%. Плиты, полученные прессованием, композиций, содержащих менее 1 мас.% парафина, имеют низкие физико-механические показатели. Увеличение содержания парафина в композиции более 2 мас.% не приводит к Повышению физико-механических свойств древесноволокнистых плит. Предлагаемую композицию получают следующим образом. Щепу лиственных пород пропаривают в дефибраторе при давлении 0,6 -

1,0 МПа в течение 1 мин и размалывают на волокна. В процессе размола массу обрабатывают расплавленным парафином (по обычной технологии). На полученное волокно в смесителе бараi банного типа наносят продукты конденсации мочевины с этиленгликолем путем распыления 30%-ных водных растворов. Обработанное волокно просушивают до влажности 10-16%.

Для получения древесноволокнистых плит композих ию формуют в ковер на вакуум-формующей машине. После холодного прессования плиты прессуют в горячем прессе при 180-22О°С в течение мин/мм толщины готовой плиты.

Пример. Древесные волокна (95 мас.%) с нанесенным по известной технологии парафином (1 мас.%) обрабатывают в барабанном смесителе 30%-ным водным раствором продукта

конденсации при в течение 45 мин 3 моль мочевины и 0,5 моль этиленгликоля (4 мас.%).

Полученную массу подсушивают до влажности 8-10% и формуют по сухому способу на периодической машине в ковер. Прессование проводят при 200С в течение 1 мин/мм толщины готовой плиты .

Аналогично примеру 1 с использованием других соотношений компонентов получают древесноволокнистые плиты, свойства которых приведены в табл. 2.

Как видно из данных, представленных в табл. 2, использование предлагаемой композиции позволяет получать древесноволокнистые плиты со значительно меньшими водопоглощением и набуханием, чем при использовании известной композиции 3.

КОМПО:ЗИЦИЯ для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СУХИМ СПОСОБОМ, содержащая древесное волокно, парафин и связующее, отлич ающ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и набухания плит, она в качестве связующего содержит продукт конденсации мочевины с этиленгликолем при мольнс соотношении 3:0,5-3:1 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%: Продукт конденсации мочевины с этиленгликолем при мольном соотношении 3:0,5-3:1 соответственно4-5 Парафин1-2 Древесное йолокно Остальное

Продукт конденсации мочевины с

4,0 этиленгликолем

Древесное волокно

Парафин

Продукт конденсации мочевины с

этиленгликолем

Таблица 2

55,0

20,8

16,2

59,0

15,0

10,.9

Продолжение таблица. 2