Способы извлечения олова из оловосодержащих материалов путем их хлорирования с последующей перегонкой и улавливанием образующихся хлоридов олова известны. Однако осуществление их требует брикетирования щихты и применения дорогостоящих жаропрочных кислотоупорных материалов для изготовления аппаратуры.
Описываемый способ извлечения олова из бедных оловом материалов (щлаков, бедных оловянных концентратов и т. п.) путем хлорирования газообразным хлором предварительно восстановленной шихты, состоящей пз оловосодержащего материала и угля, позволяет хлорировать щихту в сыпучем состоянии и, следовательно, исключить из технологического процесса операцию брикетирования, а также осуществлять этот процесс в железной аппаратуре. Достигается это тем, что хлорирование восстановленной щихты проводят при температуре 120-200°, при которой железо вполне устойчиво по отношению к сухому хлору.
Невысокая температура процесса позволяет также снизить энергетические затраты на его осуществление. Процесс проводят следующим образом. Сначала оловосодерл ащие материалы измельчают, смещивают с углем, восстанавливают при 800-900° и охлаждают до 100-200°.
Охлажденные материалы, содержащие олово в металлической форме в виде мельчайщих капель и корольков, подвергают при непрерывном перемещепии и пересыпании хлорированию при 120-200° газообразным хлором, движущимся над хлорируемым материалом.
Образующееся хлорное олово отгопяют и направляют вместе с избытком хлора в конденсатор, где хлорид олова конденсируют и затем используют в качестве богатого сырья для помещения олова, а избыток хлора возвращают в процесс.
В твердом огарке от хлорирования остаются лищь десятые доли процента олова и его направляют для извлечения других содержащихся в нем компонентов или в отвал.
№ 111882
Процессы восстановления и хлорирования могут осуществляться последовательно в одном объединенном аппарате или раздельно.
Извлечение олова из материалов, содержащих 3-5% олова, достигает ,,,.,, ,. .
oMr.v;::;. Предмет изобретения
Снособ извлечения олова из бедных оловом материалов (шлаков, бедных оловянных концентратов и т- н.) путем хлорирования газообразным хлором предварительно восстановленной шихты, состоящей из оловосодержащего материала и угля, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергетических затрат и возможности применения металлической (железной или стальной) аппаратуры, хлорирование проводят нри температуре 120-200°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения хлорного и хлористого олова | 1941 |
|
SU64401A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ | 1997 |
|
RU2115749C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ НЕКОНДИЦИОННОГО ОЛОВОСОДЕРЖАЩЕГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2073734C1 |
Способ получения хлоридов бора и магния | 1951 |
|
SU97000A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ОЛОВОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2016106C1 |
СПОСОБ ХЛОРИДОВОЗГОНОЧНОГО ОБЖИГА ОЛОВЯННОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СОЕДИНЕНИЯ МЫШЬЯКА И СЕРЫ | 1990 |
|
RU1714941C |
Способ получения хлористого олова | 1957 |
|
SU116852A1 |
Способ получения хлорного олова из руд и концентратов | 1939 |
|
SU57055A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2469114C1 |
Способ извлечения олова из оксидных рудных концентратов | 1979 |
|
SU891793A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1954-10-27—Подача