00 00
4 Изобретение относится к металлографии цветных металлов, в частности к электролиту для элехтротравления бронзы, выявления фигур травления ее зеренной структуры и фазового состава. Для электротравления меди и ее сплавов, в том числе бронзы, известны электролиты l, например азотная кислота ( Y г/см) 1 об.ч метиловый спирт 2 об.ч.;или 1%-ный (по массе) водный раствор хромового ангидрида. Электролиты преимущественно выявляют фазы и структурные составляющие Наиболее близким к предлагаеиому по технической сущности и достигаемо му результату является электролит для травления меди и ее сплавов, содержащий водный раствор ортофосфорной кислоты 2. Недостатками данного электролита являются длительность травления, выявление только микростурктуры, при чем выявление структуры недостаточно четкое. Цель изобретения - повышение четкости выявления микроструктуры, фаз и ямок травления на всех плоскостях. Указанная цель достигается тем, .что электролит для травления бронзы, содержащий ортофосфорную кислоту, до полнительно содержит уксусную ледяную кислоту при следующем соотношени компонентов, об.%: Ортофосфорная кислота (у - 1,84 г/см) 80-97 УкЪусная ледяная кислота (у- 1,049 г/см) Остальное Травление бронзы осуществляют при плотности тока 1,7-5,5 А/см в-течение 5-10 с при комнатной температуре, используя в качестве катода нержавеющую сталь. Для опробования предлагаемого электролита приготовлены композиции, состав которых приведен в табл. 1. Результаты электротравления в опробованных композициях предлагаемого электролита приведены в табл. 2. Предлагаемый электролит в отличие от известного позволяет быстро и качественно выявить микроструктуру, субструктуру, разл1{чные фазы, ямки травления, определить ориентацию структуры бронзы. Все это осуществляется в одном электролите, который обеспечивает и полировку, и травление. Полученные сведения о состоянии фаз, структуре и субструктуре, а также ориентации фаз в материале дают исследователю возможность дать рекомендации производству об изменении технологии производства и прогнозировать свойства материала в зависимости от поставленной цели и полученных данных структурного анализа, вследствие чего экономится время исследований, материал, средства на исследования, намного упрощается процесс травления. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Травитель для выявления структуры в оксиде алюминия | 1990 |
|
SU1733517A1 |
Электролит для выявления дислокаций в молибдене и его сплавах | 1982 |
|
SU1067395A1 |
Реактив для электролитического травления микрошлифов нержавеющей стали | 1985 |
|
SU1307285A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА (ВАРИАНТЫ) И НОСИТЕЛЬ | 2006 |
|
RU2320785C1 |
Способ травления кристаллов висмута | 1983 |
|
SU1175977A1 |
Электролит для электротравления меди, серебра и сплавов на их основе | 1973 |
|
SU479988A1 |
ТРАВИТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2235806C1 |
Раствор для электрохимического полирования металлической поверхности | 1978 |
|
SU779453A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ | 1996 |
|
RU2104329C1 |
Электролит для полирования металлов | 1990 |
|
SU1832138A1 |
. ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ БЮНЗЫ, содержавщй ортофосфорную кислоту, отличающийся тем, что, с целью повьппения четкости выявления микроструктуры, фаз и ямок травления на всех плоскостях, он дополнительно содержит уксусную ледяную кислоту при следующем соотношении компонентов, об.%: Ортофосфорная кислота (у 1,84 г/смз) 80-97 Уксусная ледяная кислота (У 1,049 г/смООстальное i (Л с
97 88 80 97
Остальное Остальное Остальное Остальное
Предлагаемый Примечание. В качестве катода
Таблица 2 используют .нержавеющую сталь.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Панченко Е.В., Скаков Ю.А., Попов К.В., Кример Б.И., АрсенIтьев П.П., Корин Я.Д | |||
Лаборатория металлографии | |||
М., Металлургия, 1957, с | |||
Паровая машина с периодическим парообразователем | 1922 |
|
SU676A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Попилов Л.Я., Зайцева Л.П | |||
Электрополирование и электротравление металлографических шлифов | |||
М., Металлургия | |||
Приспособление к комнатным печам для постепенного сгорания топлива | 1925 |
|
SU1963A1 |
Рогульчатое веретено | 1922 |
|
SU142A1 |
Авторы
Даты
1984-10-15—Публикация
1982-06-25—Подача