Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин переменного тока малой и средней мощности и может быть использовано в электротехнической промышленности, Известно устройство для сборки пакетов магнитопроводов электрических машин, содержащее корпус, в котором размеш.ены цилиндрическая оправка, механизм опрессовки пакета магнитопровода и ориентирующие элементы, выполненные в виде разжимных кулачков, .связанных между собой упругим кольцом, внутри которых расположен упругий элемент с поршнем, связанным с нажимным элементом 1. Однако известное устройство не обеспечивает сборки пакета пластин, не имеющих форму круга, т. е. изготовленных по малоотходной технологии штамповки, что снижает его технологические возможности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления пакетов из пластин, состоящих из нескольких частей, одни из которых выполнены в виде сегментов, связанных с другими частями перемычками и дополняющих их до круга. Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления магнитопровода статора электрической машины, содержащее основание, на котором размещены цилиндрическая оправка, механизм опрессовки пакета магнитопровода и ориентирующие элементы, снабжено двумя нижними и двумя верхними кулачками, установленными соосно на основании и снабженными приводами их осевого перемещения, при этом нижние кулачки снабжены приводами их вращения и фигурными стержнями, форма одной из поверхностей каждого из которых соответствует форме образующей поверхности сегментной части, а в верхних кулачках выполнены фигурные пазы для размещения стержней, центрирующие элементы выполнены в виде неподвижных пластин, форма рабочей поверхности которых соответствует форме наружной образующей цилиндрической поверхности пластины магнитопровода, и подвижных пластин для центрирования частей пластины магнито провода по плоским поверхностям. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане с частичными разрезами; на фиг. 2 - вид А на фиг. I. Устройство содержит неподвижное основание 1, на котором расположена цилиндрическая оправка 2 для сборки стальных граненых пластин 3 с присоединенными к ним с помощью перемычек 4 сегментами 5, неподвижные пластины 6 для центрировки граненых пластин 3, подвижные пластины 7 для центровки граненых пластин 3 и сегментов 5. Кроме того, устройство содержит установленные на своих осях нижние кулачки 8, расположенные соосно с ними так же на своих осях верхние кулачки 9, а также кольцевой пуансон 10 механизма опрессовки пакета магнитопровода. Кулачки 8 ийеют фигурные (по форме сегментов 5) выступы 11, которые служат основанием сегментов 5, фигурные стержни 12 для центрирования сегментов 5. Кулачки 9 имеют фигурные (по форме сегментов 5) выступы 13 для подпрессовки сегментов и фигурные отверстия 14 по форме стержней 12. Кулачки 8 и 9 имеют возможность перемещения вдоль своей оси вращения и вокруг нее, а нижние кулачки 8 имеют каждый привод их вращения, при этом центры вращения нижних и верхних кулачков и середины перемычек 4 лежат строго на одной оси. Устройство работает следующим образо.м. Стальные граненые пластины 3 с присоединенными к ним с помощью перемычек 4 сегментами 5 набираются на цилиндрическую оправку 2 основания 1, при этом граненые пластины 3 опираются на основание 1, а сегменты 5 - на фигурные выступы 11 нижних кулачков 8. Центровка граненых пластин 3 осуществляется неподвижными пластинами б и подвижными пластинами 7, а центровка сегментов 5 - подвижными пластинами 7 и фигурными стержнями 12 кулачков 8. После набора необходимого количества граненых пластин с сегментами полученный таким образом пакет подпрессовывают, при этом граненые пластины 3 подпрессовывают кольцевым пуансоном Ш, а сегменты 5 - фигурными выступами 11 и 13 кулачков 8 и 9, при этом перемычки 4, соединяющие пластины 3 с сегментами 5, остаются свободными от подпресСовки, а фигурные стержни 12 кулачков 8 входят в фигурные отверстия 14 кулачков 9. После подпрессовки пакета подвижные центрирующие пластины 7 убирают, к лачки 8 приводят во вращение, передавая вращательный момент через фигурные стержни 12 кулачкам 9. При этом пакеты сегментов 5 поворачиваются вместе с кулачками на 180° относительно осей, проходящих через центры вращения кулачков и середину перемычек 4, и прижимаются к граням пакета пластин 3, после чего осуществляют скрепление этих пакетов между собой, например, сваркой. Применение предлагаемого устройства обеспечивает изготовление магнитопроводов из пластин, выполненных по малоотходной технологии штамповки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки статора электрической машины | 1989 |
|
SU1786602A1 |
Статор электрической машины | 1982 |
|
SU1112488A1 |
Статор электрической машины | 1982 |
|
SU1065963A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИХТОВАННОГО ПАКЕТА СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2020 |
|
RU2739420C1 |
Автомат для изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин | 1984 |
|
SU1334294A1 |
Электрический двигатель возвратно-поступательного движения | 1989 |
|
SU1737651A1 |
Устройство для сборки пакетов магнитопроводов электрических машин | 1981 |
|
SU961052A1 |
Устройство для дозирования пакетов магнитопроводов | 1988 |
|
SU1603492A2 |
Способ изготовления магнитопроводов линейных электрических машин | 1990 |
|
SU1791908A1 |
Устройство для шихтовки пакетов магнитопроводов электрических машин | 1984 |
|
SU1251236A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, содержащее основание, на котором размещены цилиндрическая оправка, механизм опрессовки пакета магнитопровода и ориентирующие элементы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления пакетов из пластин, состоящих из нескольких :.чуч члчу ъх: :у;ч Мчастей, одни из которых выполнены в виде сегментов, связанных с другими частями перемычками и дополняющих их до круга, оно снабжено двумя нижними и двумя верхними кулачками,, установленными соосио на основании и снабженными приводами их осевого перемещения, при этом нижние кулачки снабжены приводами их вращения и фигурными стержнями, форма одной нз поверхностей каждого из которых соответствует форме образующей поверхности сегментной части, a в верхних кулачках выполнены фигурные пазы для размещения стержней, центрирующие элементы выполнены в виде неподвижных пластин, форма рабочей поверхности которых соответствует форме наружной образующей цилиндрической по верхности пластины магиитопровода, и подвижных пластин для центрирования частей (Л пластины магнитопровода по плоским поверхностям. ю ;о to О) хХ. У
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для сборки пакетов магнитопроводов электрических машин | 1981 |
|
SU987749A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-10-15—Публикация
1983-06-23—Подача