Устройство для дозирования пакетов магнитопроводов Советский патент 1990 года по МПК H02K15/02 

клиновую насадку 5, пружины 4 и 7, плунжер 6. Механизм для отсекания пакета от стопы содержит рабочие элементы 8 и 9, имеющие пазы 10 и 11 в которых размещены оси 12 и 13, закрепленные на траверсе 3. На траверсе установлена на оси 14 защелка 15, входящая в паз 32 клиновой насадки и подпружиненная пружиной 16. Плечо защелки расположено в пазу 17. Привод перемещения рабочих элементов включает сухари 18 и 19, которые

связаны через упоры 20 и 21 и пружины 22 и 23 .с клиновой насадкой 5,Рабочие элементы подпружинены пружинами 24 и 25. Перемещение траверсы 3 ограничено упорами 26 и 27,закрепленными на основании 28. На основании укреплен кулачок 29. Окно 30 и штифт 31 ограничивают осевое перемещение траверсы 3. Клиновая насадка связана со штоком гвдроцилиндра 34. Пакет 35 размещается на оправке 36. 2 ил.

Изобретение относится к технологии производства магнитопроводов и может быть использовано в электромашиностроении. Цель изобретения - повышение надежности путем исключения заклинивания механизма отсекания пакета. Устройство для дозирования пакетов магнитопроводов содержит механизм для опрессовки стопы пластин, включающий шток 1 с отверстием 2, укрепленный на плите 33, траверсу 3, клиновую насадку 5, пружины 4 и 7, плунжер 6. Механизм для отсекания пакета от стопы содержит рабочие элементы 8 и 9, имеющие пазы 10 и 11, в которых размещены оси 12 и 13, закрепленные на траверсе 3. На траверсе установлена на оси 14 защелка 15, входящая в паз 32 клиновой насадки и подпружиненная пружиной 16. Плечо защелки расположено в пазу 17. Привод перемещения рабочих элементов включает сухари 18 и 19, которые связаны через упоры 20 и 21 и пружины 22 и 23 с клиновой насадкой 5. Рабочие элементы подпружинены пружинами 24 и 25. Перемещение траверсы 3 ограничено упорами 26 и 27, закрепленными на основании 28. На основании укреплен кулачок 29. Окно 30 и штифт 31 ограничивают осевое перемещение траверсы 3. Клиновая насадка связана со штоком гидроцилиндра 34. Пакет 35 размещается на оправке 36. 2 ил.

Изобретение относится к технологии, производства магнитопроводов и может быть использовано в области .электромашиностроения.

Цель изобретения - повышение надежности путем исключения заклинивания мех 1изма отсекания пакета.

На фи#.1 представлено устройство в момент отсекания лишних листов ,стойки от дозированного пакета,разрез; на фиг.2 - то же, в исходном состоянии.

Устройство для дозирования пакетов магнитопроводов содержит механизм для опрессовки стопы пластин, включакнций цилиндрический шток 1 с осевым отверстием 2, в котором уста- новлена траверса.3, подпружиненная пружиной 4, расположенной внутри клиновой насадки 5. Плунжер 6, проходящий через клиновую насадку 5, подпружинен пружиной 7, также расположенной внутри клиновой насадки 5,. Механизм для отсекания пакета от стопы содержит рабочие элементы 8,9,установленные симметрично относительно цилиндрического штока 1. Рабочие элементы 8,9 имеют пазы 10,11 соответственно , в которых размещены оси 1.2, 13, закрепленные на траверсе 3. Рабочий элемент 8 имеет отсекающукэ поверхность, взаимодействующую со стопой листов магнитопровода, в форме клина. Рабочий элемент 9 имеет поверхность, взаимодействующую со . стопой листов магнитопровода, в виде плоскости.

На траверсе 3 на оси 14 расположена защелка 15, выполненная в виде двзшлечего рЫчага, подпружиненная пружиной 16. Одно плечо защелки 15

расположено в продольном пазу 17 штока 1, Привод перемещения рабочих

элементов 8,9 включает соответственно сухари 18, 19. Радиальное перемещение с:|Гхарей 18,19 определяется углом клиновой поверхности клиновой насадки 5.

Сухари 18,19 кинематически связаны с рабочими элементами 8 и 9 соответственно через компенсаторы давления, вьгаолненные Б виде упоров 20, 21, подпружиненных к рабочим элементам пру кинами 22,23.

Рабочие элементы 8 и 9 в исходном положении подпружинены пружинами 24, 25 возврата и подняты по пазам 10,11 относительно осей 12,13 в

верхнее крайнее положение.

Осевое перемещение траверсы 3 вниз ограничивается регулируемыми упорами 26,27, которые закреплены на основании 28.

На Основании 28 жестко крепится, например на стойке (не показана), кулачок 29 с профильной ориентирующей поверхностью, контактирующий с плечом защелки 15 в исходном состояНИИ устройства. Осевое перемещение траверсы 3 относительно клиновой насадки 5 ограничено высотой окна 30, в котором размещен штифт 31. Перемещение клиновой насадки 5

относительно траверсы 3 ограничено попереч:ным кольцевым пазом 32 на ее наружной цилиндрической поверхности. Перемещение вдоль продольной оси устройства траверсы 3 и цилиндрического штока 1, который жестко связан с плитой 33, осуществляется приводом опрессовки (не показан).«Перемещение траверсы 3 доп олнительно осуществляется при движении клиновой

10

20

25

насадки 5, связанной со штоком поршня гидроцилиндра 34,

Высота (h,g,j) дозируемого пакета 35, определяемая расстоянием между отсекающей поверхностью рабочего элемента 8 и нижним основанием пакета 35, расположенным на оправке 36, регулируется упорами 26,27.

Устройство для дозирования пакетов магнитопроводов работает след.ую- щим образом. .

На оправку 36 для дозирования пакетов устанавливают стопу листов, высота которой несколько больше высо- 15 ты (Ь„о,к) дозируемого пакета 35. При этом шток 1 находится в верхнем (исходном) положении. Плунжер 6 под действием пружины 7 максимально выдвинут из клиновой насадки 5.

Поршень гидроциливдра 34,находясь в верхнем положении, поднимает штифтом 31 в окне 30 траверсу 3. При этом сухари 18,19 максимально сдвинуты к центральной оси устройства, а рабочие элементы 8 и 9 раскрыты при помощи пружин 24,25. Рабочие элементы 8,9 по пазам 10,11 подняты до упора в оси 12,13.

Защелка 15 повернута и выведена из кольцевого таза 32 контактирующим с ее плечом кулачком 29, который в этот момент располагается ниже плиты ЗЗ.

Шток 1, перемещаясь вниз, при помощи привода опрессовки сжимает заданным усилием стопу листов. При поступлении команды на включение гидро- цилиндра 34 его шток перемещает клиновую насадку 5 вниз.

Одновременно осуществляется перемещение вниз плунжера 6 до соприкосновения с оправкой 36 и траверсы 3 о соприкосновения с регулируемыми упорами 26, 27. Далее в процессе дви- ения вниз клиновой насадки 5 относительно плунжера 6 происходит сжатие пружины 4 и дополнительная цент- рация относительно продольной оси оправки 36. При движении вниз клиновой насадки 5 относительно траверсы 3 сжимается пружина 4, а коническая оверхность клиновой насадки 5 переещается до соприкосновения с траверсой 3, раздвигая сухари 18,19,котоые через упоры 20,21 и пружины 2,23 перемещают рабочие элементы ,9 к стопе листов. При соприкосноении элементов 8,9 со стопой листов

5

30

35

40

50

55

0

0

5

5

их рабочие поверхности воздействуют на листы. При этом клиновая поверхность рабочего элемента 8 вн едряет- ся между листами или упирается в торец одного из листов. В первом случае благодаря пружинам 22,23 исключается нарушение центрации устройства относительно продольной оси оправки 36, Во втором случае нарушения центрации не происходит. При этом осуществляется отсекание лишних листов от сто пы для получения отдо- зированного пакета 35 и установка плеча защелки 15 в паз. 32,что обеспечивает замыкание траверсы 3 и клиновой насадки 5 в единую систему.

После поступления команды на реверс привода опрессовки (не показан) плита 33 и связанный с ней шток 1 перемещаются вверх. При этом рабочие элементы 8,9 снимают лишние листы с оправки 36, прижимая их к торцу штока I.

В процессе съема с оправки лишних листов происходит дополнительное перемещение рабочего элемента 8 в направлении к оправке 36, что компенсирует реакцию опрессовки лишних листов и исключает потерю отсеченных листов. При дальнейшем перемещении плиты 33 приводом опрессовки плечо защелки 15 входит в контакт с профильной поверхностью кулачка 29 и в процессе перемещения вверх вдоль боковой поверхности кулачка защелки 15 она отжимается, ее плечо вьпсодит из паза 32 и освобождает клинов то насадку 5, скрепленную до этого времени с траверсой 3.

После расфиксации зашелки 15 траверса 3 пружиной 4 отжимается от клиновой насадки 5, сухари 18, 19 сдвигаются к продольной оси штока 1, 5 рабочие элементы 8 и 9, поворачиваясь вокруг своих осей 12,13,освобождают лишние лис 1 ы и механизм отсекания пакета от стопы разгружается.

При поступлении команды поршень гидроцилиндра 34 поднимает клиновую насадку 5 и элементы устройства устанавливаются в исходное состояниг.

0

5

0

0

Формула изобретения

Устройство для дозирования пакетов магнитопроводов по авт.св. № 1331658, о тлич аю.щее ся

; ,1603492

тем, что с целью повышения над€ жнос- ти путем исключения заклинивания механизма отсекания пакета, сод€ф- жит компенсаторы давления, вьтохшен- ные в виде подпружиненных упоров, установленных на рабочих элементах и контактирующих с сухарями, зап(елку, выполненную в виде двуплечего рычага, установленную на траверсе и подпружи- .ненную к не й, кулачок, укрепленный

10

р

6

на основании, .на внешней цилиндрической поверхности клиновой насадки вы- |полнеи кольцевой паз, при этом плечи рычага имеют возможность контактирования с кулачком и торцом паза соот- ветстзейно, а поверхность одного из рабочих элементов, контактирующая с пакетом магнитопровода, выполнена плоской.

Д7 32