В известных конструкциях гидравлических копировальных золотников следящих устройств металлообрабатывающих станков для передачи усилия от копировального пальца (щупа) к стержню золотника применяются шаровые или рычажные опоры.
Ввиду значительных сил трения, возникающих при перемещениях элементов этих опор, к ним приходится прилагать соответствующие усилия, что требует увеличения жесткости копиров.
В описываемом устройстве эти усилия значительно снижены за счет уменьщения трения в передаче от щупа к золотникуНа фиг. 1 показана схема описываемого копировального золотника; на фиг. 2 вид щупа в сечении по АА на фиг. 1.
Щуп / выполнен в виде цилиндрического стержня с фланцем, сопряженным своей торцовой поверхностью с торцом золотника 2. Щуп перемещается в напоавляющей втулке 3, имеющей наружную резьбу. Втулка ввинчивается в корпус 4 золотника и, после регулировки необходимого осевого зазора всего соединения, стопорится контргайкой 5. Фланец щупа имеет на тыльной стороне расточку, центрирующую щуп относительно направляющей втулки. На торце золотника имеются радиальные канавки, препятствующие прилипанию щупа к золотнику.
Движение золотнику сообщается от копира 6 и пружины 7.
Предмет изобретения
Гидравлический копировальный золотник с щупом и возвратной пружиной, отличающийся тем, что с целью уменьшения трения при передаче усилий от щупа к золотнику, щуп выполнен в виде цилиндрического стержня с фланцем, имеющим точку опоры на торцовой поверхности золотника.
Фиг. I
///V///
Фиг. 2 по ЙД
