Каретка Кривовязюка к устройству для вырубки заготовок из полосового и ленточного материалов Советский патент 1984 года по МПК B21D43/00 B29H3/00 

1 1 Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала. По основному авт.св..№ 871930 известна каретка к устройству для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала, содержащая пли ту, в пазах которой с возможностью перемещения относительно одна другой установлены пластины несущие резаки и снабженные механизмом перемещения по пазам, включающим в себя шарнир но закрепленный на одной из сторо плиты поворотный рычаг,, кинематически связанный с крайней пластиной, и механизм перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения по пазам, включаюпщм в себя за крепленные на другой стороне плиты направляющие, установленную в них с возможностью перемещения планку, взаимодействующую с торцом пластин и шарнирно смонтированныр на плите приводной подпружиненный рычаг, кинематически связанный с планкой, при чем пластины выполнены в виде последовательно расположенных в направлении, перпендикулярном направлению их перемещения по пазам секций, резаки закреплены на каждой из секций, секции каждой из пластин связаны между собой направляющими стержнями, подпружинены одна относительно другой пружинами сжатия, а пластины также подпружинены одна относительно другой, кинематическая связь поворотного рычага с крайней пластиной осуществляется посредством зубчато-реечной передачи, кинематическая связь приводного рычага с планкой осуществляется посредством зубчато-реечных передач lj. Недостатком известной каретки является низкая производительность процесса вырубки. Цель изобретения - повьшение производительности процесса вырубки. Поставленная цель достигается тем что в каретке к устройству для вьфуб ки заготовок из полосового и ленточного материалов, каждая из секций и установленный на ней резак выполнены из двух частей, части каждой из секций тарнирно связаны между собой с возможностью поворота относительно одна другой, а крайние секции снабже ны узлом поворота, имеющим закреп82ленный на плите копир с чередующимиг.я выступами и впадинами и дополнительные стержнтт, размещенные накаждой из частей секции с возможностью взаимодействия с копиром и образования с его впадинами шарнирного соединения, а расстояние между впадинами копира меньше расстояния между стержнями каждой секции. На фиг.1 изображена каретка к устройству для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала в момент удаления отходOBJ на фиг.2 - то же, в момент вырубки заготовок/ i на фиг.З - пластины с узлом поворота частей секций на фиг.4 - секция. Каретка к устройству для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала содержит плиту 1 с пазами 2 и 3, на дне которых выполнены попарно углубления 4 и 5. Заготовки 6 вырубаются из материала резаками 7, СОСТОЯ1ЦИМИ из двух частей Я и S , которые в сомкнутом положении составляют заданную форму резака. В пазах 2 и 3 последовательно с возможностью перемещения одна относительно другой расположены пластины выполненные в виде отдельных секций, представляющих собой две пластины 8 и 9, которые посредством шарниров 10 и 11, верхней частью соединены между собой. Пластины 8 снабжены резьбовыми отверстиями 12, а пластины 9 - резьбовыivШ отверстиями 13, посредством которых закреплены к пластине 8 части а , а к пластине 9 - части ё резака 7 соответственно. На каждой из секций пластин 8 на одной из сторон закреплены стержни 14, а на другой выполнены отверстия 15, а соответственно на пластине 9 на одной из сторон закреплены стержни 16, а на другой выполнены отверстия 17. Стержни 14 на одной пластине 8 входят в отверстие 15 на другой пластине 8, а стержни 16 на одной пластине 9 входят в отверстие 17 на другой пластине 9, обеспечивая таким образом соединение секций. Крайние пластины 8 и 9 за счет стержней 14 и 16 (фиг.З) удерживаются в пазах 2 и 3 и выполнены с возможностью перемещения вдоль них. На конце каждого стержня вьшолнеи паз 18, взаимодействующий с винтом 19, проходящим через отверс тия, вьшолненные в пластинах 8 и 9 соответственно. Секции пластин 8 и 9 сбоку подпружинены относительно одна другой пружннаг-Ц 20, ус т л нобле иными в глухих отверстиях 2 1 .н пр ткииами 22, устамонлеинымн также в глухих отверстиях 21, выполненных на стыках пластин 8 и 9 соотнетственно. Крайние пластины 8 и 9 относительно пазов 2 и 3 не подпружинены. На плите 1 шарнирно закреплен подпружиненный двуплечий 23, взаимодействующий одним концом с одной из пластин. На плите 1 закрепле.н кронштейн 2, в котором установлен вал 25. На одном конце вала 25 закреплен рычаг 26, а на другом смонтирована шестерня 27, входящая в зацепление с зубчатой рейкой 28, установленной во втулке 29, закрепленной на кронштейне 24. В зубчатую рейку 28 ввернут винт 30, взаимодействующий с одной из пластин крайней секции. На плите 1 закреплены направляюпш 31, в которых установлена подвижная планка 32, входяща в паз 33, вьшолненный в плите 1. Планка 32 взаимодействует с торцами пластин 8 и 9 секций. На планке 32 выполнезгы два зубчатых сектора 34 соответственно. На направляющих 31 закреплен подпружиненный пружиной 35 вал 36, несущий шестерни 37, входящие в зацепление с зубчатыми секторами 34 соответственн На конце вала 36 при помощи гайки 38 закреплен рычаг 39. На плите 1 закреплен также шаговый нож 40 для обрезки использованного участка ленточ ного материала. Пазы 2 и 3 с площадками и углубления 4 и 5 образуют копир, который может быть вьтолнен в втще планки (не показана) . Каретка к устройству для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала работает следующим образом В рабочей зоне сомкнутые части а, и О резаков 7 соответственно вырубают заготовки 6, которые входят в полости резаков, а отходы остаются меж ду ними. Одновременно поворачивают рычаги 26 и 39. Рычаг 26 поворачивает через вал 25 шестерню 27, которая перемещает зубчатую рейку 28 во втул ке 29 вместе и винтом 30. Последний воздействует на крайнюю пластину 8 и начинает перемещать вдоль пазов 2 и 3 пластины 8 и 9 в сомкнутое положение. При этом стержни 14 и 16 пласти 8 и 9 выходят из углублений 4 и 5 соответственно на площадку пазов 2 и 3, а пластины 8 и 9 за счет шарниров 10 и 11 смыкаются между.собой в паре огущостштпя при этом смыкание частей а и S резаков 7 соотпртственно. Пру жинь 20 сжимаются, установленные по отношению к рычагу 26 в поперечном направлении ряды пластин 8 и 9 плотно смыкаются, а действие на рычаг 26 обеспечивает фиксацию этого момента. При повороте рычаг 39 врап;аст вал 36 с шестернями 37, растягивая пружину 35. Шестерни 37 через зубчатые секторы 34 перемещают планку 32 по направляющим 31, планка 32 входит в паз 33 и взаимодействует, с торцами стержней 14 и 16 пластин 8 и 9 соответственно. Сомкнутые пластины 8 и 9 перемешаются в паре относительно одна другой, сжимая пружины 22 до смыкания, а действие на рычаг 39 обеспечивает также фиксацию момента смыкания пластин 8 и 9 по рядам в продольном направлении. После процесса разруба опускают рычаг 26 частично с учетсУм его поворота на заданную высоту для сброса отходов, а рычаг 39 отпускают полностью. Вал 36 под действием пружины 35 поворачивается и вращает гаестерни 37 и рычаг 39. Плас тины 8 и 9 под действием пружин 22 в продольных рядах перемещаются относительно одна другой. Одновременно пружины 20 перемещают пластины 8 и 9 по площадке пазов 2 и 3 до момента размыкания сомкнутых частей а ii 5 резаков 7 относительно одна другой. Пружины 20 перемещают также через винт 30 зубчатую рейку 28 во втулке 29. Зубчатая рейка 28 через шестерню 27 и вал 25 вращает рычАг 26 до заданного положения. Отходы, находящиеся между резаками 7, выпадают. Затем на участке укладки осущестВ.ПЯЮТ удаление вырубленных заготовок в стопы. Для этого рычаг 26 отпускается полностью. Под дейст-вием пружин 20 рычаг 26 с валом 25 поворачивается также в исходное положение, а пластины 8 и 9 за счет стержней 14 и 16 пррдрлжают дополнительно перемещаться одна относительной Другой по пазам 2 и 3j при этом все стержни 14 и 16 попадают одновременно в углубления 4 и 5 соответственно, В указанный момент пластины 8 и 9 слегка опускаются вниз, а так как расстояние между углублениями 4 и 5 несколько меньше, чем расстояние между стержнями сомкнутых пластин 8 и 9, то происходит заданный поворот пластин 8 и 9 одна относительно другой за счет шарниров 10 и 11, при этом свободные от шарниров стороны пластин 8 и 9 упираются в плиту 1 каретки, а действие пружин 20 фиксирует указанное положение . При повороте пластин 8 и 9 части а и б резаков 7 размыкаются. 11197 586 отчего вьфубленные заготовки вьшадают в стопу на участок разгрузки. Затем цикл повторяется. Эффект от использования каретки заключается в повышении производительности процесса вырубки.

Каретка к устройству для вырубки заготовок цр полосового и ленточ ного материалов по авт.св. № 871930, отличающаяся тем, что. 27 с целью повьшения производительности процесса вьфубки, каждая из секций и установленный на ней резак выполнены из двух частей, части калсдой из секц11й шарнирно связаны между собой с возможностью поворота относительно одна другой, а крайние секции снаб жены узлом поворота, имеющим закрепленный на плитке копир с чередуницимися выступами и впадинаки и дополнительные стержни, размещенные на каждой из частей секции с возможностью взаимодействия с копиром и образования с его впадинами шарнирного соединений, а расстояние между впадинами копира меньше расстояния между Ф стержнями каждой секции. / СО ел 00 «/

f

J3

гз

36 3i зг

.г