Изобретение относится к холодной обработке материала давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.
Известно устройство для вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, установленные на основании и расположенные по обе стороны пресса зубчатые колеса, охватываемые замкнутой цепью, несущей расположенные вдоль нее каретки , перемешаеwje в направлении, перпендикулярном направлению перемещения цепи, закрепленные на основании вал, несущий звездочку, входящую в зацепление с цепью, и храповое колесо, ыарнирно смо тированн:л{ на основании двуплечий рычаг, несуший марнирно закрепленную на одном из концов храповую собачку, взаимодействующую с храповым колесом, и приводимый в движение от приводного вала пресса через тягу, шарнирно связанную со свободным концом двуплечего рычагп l.
В известном устройстве не предусмотрена возможность автоматической загрузки материала в кассеты и удаления заготовок из рабочей зоны, что снижает производительность процесса вырубки.
Известно устройство для изготовления деталей из плоского материала, содержащее пресс, включамаий в себя плиту, опирающуюся на стойки, установленные на основании и расположенные по обе стороны пресса звездочки, каретки для размещения детаг. лей, шарнирно связанные между собой с образованием замкнутой цепи, ох.10 ватывающей звездочки, шарнирно закрепленную на основании собачку, фиксирующую каретки относительно плиты в момент пробивки отверстий в деталях, смонтированные на основании
15 диски, связанные с приводным валом пресса при помощи цепи, шарнирнозакрепленные на основании рычаги, взаимодействующие с цеп%ю и приводимле в качательное движение от дис20ков через шатуны 2j.
В известном устройстве также не предусмотрена возможность автоматической загрузки материала в ка- ретки и удаления заготовок из рабо25чей зоны, что снижает производитель ность процесса вырубки.
Кроме того, известное устройство не обеспечивает возможными вырубки заготовок из листового и ленточно30го материала.
Известно устройство для вырубки заготовок из полосового материала,. содержащее пресс, установленную на основании каретку с резаками, приводимую в движение от подвижной части пресса чреез преобразующий механизм и несумую плиту с захватными органами, установленный на основании с одной из сторон пресса механизм загрузки листов на каретку, включающий в себя магазин для размещения стоп листов и шиберный толкатель приводимый в движение от каретки через преобразующий механизм, установленные на основании по другую сторону пресса подвижную в вертикальном направлении плиту с выталкивателями и подъемный.стол для размещения заготовок, снабженный механизмом под ьема, приводимым в .движение от подвижной части пресса З.
Известное устройство не обеспечивает с высокой производительностью процесса вырубку заготовок.
Известно устройство для вырубки заготовок из плоского материала, в частности из полосового и ленточного, содержащее пресс, установленный на основании у пресса механизм загрузки листового материала- на каретки, включающий в себя магазин для размещения стопы листов, шиберный толкатель, приводимый в движение от верхней плиты пресса преобразующий механизм, смонтированные на основани стойки для установки рулона ленточного материала и подающие валки, кин матически связанные меж,ду собой и с подвижной частью устройства через преобразующий механизм, включающий в себя смонтированные на валу нижне го подающего валка звездочку, связанную цепью со звездочкой приводного вала устоойства, шлицевую втулку, входящую в зацепление со звездочкой и приводимую в движение вдоль вала нижнего подающего валка от электромагнита, электрически связанную с датчиком, смонтированным на основании с возможностью взаимодействия с подаваемым Материалом 4.
Известное устройство не обеспечивает возг жность автоматического удаления вырубленных заготовок из рабочей зоны пресса, что снижает производительность процесса вырубки.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, включаквдий в себя закрепленную на ползуне верхнюю плиту и установленную на станине нижнюю плиту, каретки с резаками, установленные на вертикальных колонках с возможностью перемещения в горизонтальных плоскостях и в вертикальном направлении, механизм загрузки листов на каретки, механизмы выталкивания заготовок из кареток, включающие в себя плиты с ; выталкивателями, подъемные столы для размещения заготовок, снабженные механизмами подъема.
Каждая из кареток включает в себя две плиты, несущие, полые резаки, вал, несущий шестерню, свободно установленный на одной из плит и выходя., щий в зацепление с зубчатой рейкой,
0 закрепленной на этой плите и несущей ролик, взаимодействующий с копиром, смонтированным на основании устройства. Другая плита, составляющая каретку, закреплена на валу с возможностью поворота на 180° относительно плиты, несущей зубчатую рейку.
Каждый механизм загрузки листов на каретку содержит расположенные один над другим с возможностью регулировочного перемещения один относительно другого в вертикальном направлении два магазина для размещения стоп листов, включающее в себя передние стенки и снабженные ме5ханизмом перемещения, содержаашм смонтированный на основании винт, связанный с нижним магазином, установленный ia вертикальном стержне (колонке ) кронштейн, несущий дру0гой винт и зубчатую рейку, входящую в зацеплении с закрепленной на основании шестерней, входящей в свою очередь, с зубчатой рейкой, закрепленной на передней стенке верхнего
5 магазина, сг энтированной с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении. Верхний магазин механизма загрузки закреплен на кронштейне Cs.
Известное устройство не обеспе0 .чивает высокой производительности, процесса вырубки и неудобно в обслуживании.
Цель изобретения - повьп-чение производительности процесса вырубки и
5 улучшение условий обслуживания.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вырубки заготовок из плоского материала, содержащем, пресс , установленные на
0 основании по обе стороны пресса ведомый вал и приводной вал, связанный с подвижной частью пресса через преобразующий механизм, каретки, включающие каждая в себя две
5 шарнирно связанные между собой плиты с полыми резаками и снабженные механизмом поворота одной из плит от-носительно другой, по меньшей мере одну расположенную над каретками
0 плиту с выталкивателями, подъемный стол для размещения заготовок, снабженный механизмом подъема, механизм .загрузки листов на каретки, включающий в себя расположенные один над другим
5 с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении два маг для размещения стоп листов с подвижными в вертикальном направлени .передними стенками, смонтированный н основании винт, связанный с нижним магазином, кронштейн, две зубчатые рейки, одна из которых закреплена на кронштейне, а другая сваана с передней стенкой верхнего магазина, и . шестерню, установленную на основании и входящую в зацепление с зубчатыми рейками, каретки расположены после- довательно одна за другой в направ ении перемещения материала, шарнирн i связаны между собой, образуя замкнутую -цепь, огибающуювалы, подъемный стол выполнен в ,виде бесконечной ленты, охватывающей два шкива, на одном из которых закреплена шестерня, устройство снабжено дополнительным столом, выполнным также в виде бесконечной ленты, охватывающей два дополнительных шкива, на одном из которых закреплена другая шестерня, и установленной на основании промежуточной шестерней, входящей в зацепление Ъ шестернями столов и кинематически связанный с приводным валом. Кинематическая связь промежуточной шестерни с приводным валом осуществлена посредством смонтированного на основании вала, связанного зуб чатой передачей с промежуточной шестерней, и конической зубчатой передачей - с приводным валом и несущего шлицевую втулку, приводимую в движение от электромагнита и связывающую вал с конической зубчатой переда чей. Устройство ,снабжено двумя смонтированными на основании и связанными с электромагнитом датчиками, один из которых расположен с возможностью взаимодействия с подъемным столом при его нижнем положении, а другой датчик расположен с возможностью взаимодействия с заготовками, находящимися на дополнительном столе. Каждая из кареток снабжена механизмом фиксации плит друг относительно друга, выполненным в виде дву плечего рычага, шарнирно закреплен.ного на одной из плит с возможностью взаимодействия одним концом с основа нием, а другим концом - с другой плитой. Магазины развернуты друг относительно друга на 180°, винт связан с верхним магазином и с кронштейном, а передние стенки магазинов свя заны между собой. Устройство снабжено закрепленными на передней стенке магазина с возмож ностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении подающими валками, кинематически связанными между собой и с кедом м валом. Кинематическая связь подающих валков с ведо1 ым валом осуществлена посредством цепи, охватывающей звездочку, установленную на одном из подающих валков, и звездочку, установленную на ведомом валу, а также шлицевой втулки, установленной на ведомом валу, входящей в зацепление с установленной на нем звездочкой и-приводимой в движение дополнительным электромагнитом. Устройство снабжено установленным на основании за подающими валками по ходу подачи материала дополнительным датчиком, связанным с дополнительным электромагнитом, и дополнительным двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на основании с возможностью взаимодействия одним концом с каретками а другим концом - с дополнительным датчиком. Механизм загрузки листов на каретки расположен перед прессом, а плита с выталкивателями, подъемный и дополнительный столы расположены за прессом по ходу перемещения мате риала. Механизм поворота каждой из кареток выполнен в виде смонтирован- ; ной на одной из плит зубчатой рейки и входящей в зацепление с ней шестерни, связанной с другой плитой, и смонтированного на основании с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой копира. На фиг. 1 изображено устройство для вырубки заготовок из плоского материала, общий вид; на фиг. 2 стол для размещения вырубленных заготовок; на фиг. 3 - каретки в развернутом виде; на фиг. 4 - то же, в рабочем положении; на фиг. 5 механизм выталкивания заготовок из каретки; на фиг. 5 - валковая подача на фиг. 7 - пресс, вид сбоку; на фиг. 8 - связь кареток между собой; на фиг. 9 - механизм привода стола для для размещения вырубленных заготовок; на фиг. 10 - механизм загрузки листового материала на каретки; на фиг. 11 - механизм подъема стола для размещения вырубленных заготовок; на фиг. 12 - механизм загрузки листового материала на каретки (вариант). Устройство для вырубки заготовок из плоского материала содержит раму 1, несуисую стойки 2 и 3, в каж- . дых из которых установлены валы 4 и 5 соответственно. На валах 4 и 5 закреплены звездочки б и 7 соответственно, на кон- цах вала 4 - коническая шестерня 8 и звездочка 9. Звездочки б и 7 охватывают цепь, состоящая из кареток 10, связанных между собой при помощи планок 11 и стержней 12, закрепленных на каретках 10. У рамы 1 установлен пресс 13, включающий в себя нижнюю плиту 14, несущую ролики 15, установленные на подпружиненных рычагах 16, шарнирно закрепленных на станине пресса 13, верхнюю плиту 17, смонтированну на ползуне 18. На верхней плите 17 закреплены упор 19 и шарнирно собач ка 20. На раме 1 при помощи кронштейна 21 смонтирован вал 22, несущий храповое колесо 23, звездочку 24 и сво бодно установленный рычаг 25 с храп вой собачкой 26. На раме 1 закреплен также кронштейн 27, несущий втулку 28, в кото рой перемещается в вертикальном нап равлении шток-рейка 29 горизонтально расположенную планку 30 с кронштейнами 31, в которых смо тированы валы 32, и 33, охватываемые бесконечной транспортерной.лентой 34 для укладки вырубленных заготовок 35. На конце вала 33 смонтирована шестерня 36. Планка подпружинена от носительно втулки 28 пружиной 37. На втулке 28 смонтирована вал 38, несущий шестерню 39, входящую в зацепление со шток-рейкой 29, храпо вое колесо 40, свободно установленный рычаг 41 с подпружиненным стерж нем 42 и собачкой 43, входящей в зацепление с храповым колесом 40. На втулке 28 закреплена одним концом тормозная лента 44, охватывающая вал 38, другой конец которой связан с одним из концов двуплечего рычага 45, смонтированно го на втулке 28. Двуплечий рычаг подпружинен пружиной 46 -и связан с электромагнитом 47. На раме 1 закреплен датчик 48, а на кронштейне 27 установлена втулка 49, в которой расположен зал 50, не сущий на одном конце рьлчаг 51 и вза имодействующий другим концом со сте нем 52, закрепленным на раме 1 при помощи втулки 53. На втулке 53 шарнирно закреплен рычаг 54, приводимый в движение от электромагнита 55, взаимодействукяци со стержнем 52 и подпружиненный пру жиной 56. На раме 1 закреплены кронштейны несущие валы 58 и 59, охватываемые бесконечной транспортерной лентой 6 На кронштейнах 57 закреплена пли та 61, расположенная между ветвями ленты 60. На валу 5В закреплена шестерня 6 входящая в зацепление с шестерней 6 установленной на валу 64, смонтированном на раме 1. На раме 1 закреплен датчик 65, а на конце рычага 51 стержень 66, взаимодействующий с рычагом 41. Звездочки 9 и 24 связаны между собой цепью 67 (фиг.9). На стойке 2 смонтирован вал 68, несущий коническую шестерню 69, входящую в зацепление с конической шестерней 8, и коническую шестерню 70, входящую в зацепление с конической шестерней 71, закрепленной на валу 64, На валу 64 установлена шлицевая втулка 72, приводимая в движение вдоль вала 64 от электромагнита 73 через подпружиненный двуплечий рычаг 74.. На раме 1 закреплен кронштейн 75, несущий втулку 76, в которой установлен винт 77, несущий маховичок 78. На винте 77 установлен с возможностью перемещения вдоль него кронштейн 79, несущий зубчатую рейку 80, входящую в зацепление с шестерней 81, закрепленной на кронштейне 75. На винте 77 установлена также резьбовая втулка 82, закрепленная на стенке 83, на которой закреплена (или выполнена за одно целое) стенка 84, имеющая пазы О . На стенке 84 закреплена (или также выполнена за одно целое с ней) планка 85 для размещения стопы листов 86. В стенке 83 выполнен вертикальный Т-образнгай паз (У , по которому перемещается стенка 87. На кронштейне 79 закреплена стенка 88, в ней выполнен вертикальный Т-образный паз , по которому перемещается стенка 89, несухаая зубчатую рейку 90, входящую в зацепление с шестерней 81. На стенке 88 закреплена (или выполнена заодно целое с ней ) стенка 91 с пазами I . На стенке 91 закреплены .или также выполнены за одно целое с ней / планки 92 для размещения стопы листов 86. Стенки 89 и 87 жестко связаны между собой кронштейном 93, проходящим через вертик-альны е пазы д, выполненные в стенках 88 и 83. На стенке 89 закреплена втулка 94, в которую ввернут винт 95, несущий штурвал 96. Винт 95 связан с рамой 97, несущей направлямцую колонку 98, Проходящую через кронштейн 99, связанный с втулкой 94. В раме 97 смонтированы валы 100 и 101, несущие подаквдие валки 102 и 103 соответственно и связанные между собой шестернями 104 и 105. На валу 101 закреплена звездочка 106, а на валу 100 - маховичок 107. Вал 101 установлен в раме 97 с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и снабжен механизмом перемещения, выполненным в виде винта 108. На раме 1 закреплен кронштейн 109, несущий шарнирно смонтированный двуплечий рычаг. 110 и 111. На конце двуплечего рычага 110 закреплен винт 112 с рычагом 113. На валу 5 установлены звездочка 114 и шЛицевая втулка 115, приводимая в движение вдоль вала 5 от элек.тромагнита 116 через двуплечий рычаг 117.. На.стойках 3 закреплен (или выпол нен заодно делое кронштейн 118 для установки оси 119 с рулоном 120 ленточного материала. На одном из кронштейнов 118 выпол нен выступ 121, а на конце двуплечег рычага 117 - упор 122. Звездочки 106 и 114 связаны между собой цепью 123. На стойке 2 закреплен кронштейн 124, несущий втулку 125, в которой установлен стержень 126, пожпружиненный пружиной 127.. На стержне 126 закреплена плита 128 механизма выталкивания. В плите 128 выполнены отверстия е , в установлены выталкиватель 129, подпружиненные относительно плиты 128 пружинами 130. В плите 128 выполнен также паз ж, закрытый плитой 131, имеющей отверстия . В пазу эк, установлена плита 132 с отверстиями IL. На плите 128 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 133, связанный с пли той 132 и взаимодействующий с упорами 134 и 135, закрепленными на раме 1. Каждая из кареток 10 включает в себя плиты 136 и 137, шарнирно связанные 1 езкду собой при помощи вала 138, несущего шестерню 139. На плите 136 установлена зубчатая рейка 140 входящая в зацепление с шестерней 139 и несущая ролик 141, взаимодействующий с копирами 142 и 143. На плитах 136 и 137 закреплены резаки 144 и упгры 145. На раме закреплены упоры 146 и 147. На плите 136 закреплен двуплечий рычаг 148 (фиксатор ), взаимодействуюсдий одним концом с плитой 137, а другим - с упором 149. На плитах 136 и 137 закреплены также захватные органы 150, приводимые в движение двуплечими рыча гами 151. Кронштейн 75 закреплен на раме 1. На кронштейне 79 может быть (фиг.12) закреплена зубчатая рейка 152, входящая в зацепление с шестерней 153, закрепленной на кронштейне 93, который может быть не связан со стенкой 89. На кронштейне 93 закреплена зубчатая рейка 154, входящая в зацепление с шестерней 153. Устройство для вырубки заготовок из плоского материала работает следу ющим образом. . На планки 85 и 92 укладывают стопы листового материала 86. В зависимости от толщины листов вращают маховичок 78 и приводят в движение винт 77. Винт 77 опускает или поднимает стенки 88 и 83, соответственно опускаются или поднимаются план- ки 85 и 92 вместе со стопами листов 86. При этом зубчатая рейка 80 через шестерню 81 перемещает зубчатую рейку 90 совместно со стенкой 89, которая перемещается по Т-образному пазу стенки 88. Стенка 89через кронштейн 93 перемешает, в свою очередь, стенку 87 по Т-образному пазу Ленки 83, т .е. стенки 83 и 87 не перемещаются относительно планок 92 и 95. При движении ползуна 18 вверх со;бачка 20 взаимодействует с рычагом 25, поворачивает его вокруг вала 22Храповая собачка 26 поворачивает храповое колесо 23 совместно с валом 22 и звездочкой 24. Звездочка 24 через цепь приводит в движение звездочку 9с валом 4. Вал 4 вращает звездочку 6, которая приводит в движение каретки 10 и звездочку 7. Каретка 10 перемещается на расстояние, равное ширине двух кареток 10. Упоры 145 на плитах 136 и 137 кареток 10 входят в пазы г. стенки 91 и отделяют нижний ,лист 86 от стопы. Лист прижимается захватными органами 150 к резакам 144 137. При движении ползуна 18 вниз упоры 145, закрепленные на плитах 136 и 137, входят в пазы СЗ и Z- стенок 91 и 84 и отделяют нижний лист 86 от стопы, а захватные органы 150 прижимают его к резакам 144 плит 136 и 137. При дальнейшем перег-ющении ползуна 18 вниз каретки 10 с листами 86 входят в рабочую зону пресса. Собачка 20 взаимодействует с рычагом 25, поворачивается и при выходе из взаимодействия с рычагом 25 принимает исходное положение. Верхняя плита 17.воздействует на двуплечие рычаги 15Г, которые приводят в движение захватные органы 150, последние освобождают листы 86. Затем верхняя плита 17 воздействует на каретки 10, они опускаются, поворачивают через ролики 15 рычаги 16, преодолевая усилие пружин, и ложатся на нижнюю плиту пресса. В этот момент осуществляется вырубка заготовок 35 из листов 86. Вырубленные заготовки 35 входят в полости резаков 144. После вырубки заготовок 35 пол- . зун 18 начинает перемещаться вверх. Верхняя плита 17 выходит из взаимодействия с каретками 10, которые пружинами через рычаги 16 и ролики 15 поднимаются над нижней плитой 14 пресса. Одновременно собачка 20 воздействует на рычаг 25,. который поворачивается вокруг вала 22, храповая собачка 26 воздействует на храповое колесо 23, и оно через вал 22 приводит в движение звездочку 24. Звез- . дочка через цепь 67 вращает звездочку 9 вместе с валом 4. Вал 4 через звездочку б приводит в движение каретки 10 и звездочку 7. Каретки 10 перемещаются на шаг подачи. Осуществляется загрузка листов 86 на следующие каретки 10 описанным выше путем.
.Каретки 10 с вырубленными заготовками 35 выходят из рабочей зоны пресса, а каретка 10 с листами 86 входят в нее. При этом ролики 141 перемещаются по копиру 143 и перемешают зубчатые рейки 140, которые через шестерни 139 и валы 138 поворачивают плиты 137 относительно плит 136 на 180.
При очередном рабочем ходе ползуна 18 пресса каретки 10 не перемещаются, упор 3,9 воздействует на стерх ень 126 и перемещает его вниз, сжимая пружину 127. Плита 17 перемещается вниз, выталкиватели 129 входят в каретку 10 и выталкивают заготовки 35 из резаков 144. Заготовки 35 укладываются в стопы на транспортерную ленту 34. При движении плиты 17 вниз она воздействует на стержень 52, рычаг 51 поворачивается.
При этом включают электромагнит 47. Тормозная лента 44 ослабляется. Храповая собачка 43 поворачивает храповое колесо 40 вместе с валом 38 и шестерней 39. Шестерня 39 перемещает шток-рейку 29 вниз вместе с транспортерной лентой 34 и уложенными на ней заготовками 35.
Затем электромагнит 47 отключают и двуплечий рычаг 45 натягивает тормозную ленту 44, которая охватывает вал 38 и затормаживает его.
При ходе ползуна 18 .вверх плиты 137 поворачиваются и ложатся на плиты 136. Плиты 137 фиксируются относительно плит 136 двуплечим рычагом 148.
Затем цикл повторяется. При укладке стоп заготовок на транспортерной ленте 34. шток-рейка 25 перемещается в нижнее положение, а шестерня 36 входит в зацепление с шестерней 63. Кронштейн 31 воздействует на датчик 48, который подает сигнал на включение электромагнита 73. Электромагнит 73 через рычаг 74 перемещает шлицевую втулку 72 по валу 64. Втулка 72 входит в зацепление с конической шестерней 71.
При вращении вала 4 шестерня 8 через конические шестерни 69 и 70, вал 68, коническую шестерню 71, вал 64 г шлицевую втулку 72 и шестерни 63 и 36 щ)иводит в движение транспортерную ленту 34. Стопы заготовок 35 перемещаются на ленту 60. При воздействии заготовок 35 на датчик 65, последний подает сигнал на отключение электромагнита 73. Рычаг 74
под действием пружины поворачивается и втулка 72 выходит из взаимодействия с конической шестерней 71.
Затем включают электромагнит 47 и шток-рейка 29 под действием пружи-; ны перемещается вверх вместе с транс|портерной лентой 34.
Положительный эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении производительности процесса вырубки и улучшения условий обслуживания.
Формула изобретения
1.Устройство для вырубки заготовок из плоского материалаТ содержащее пресс, уста1фвленные на основании по обе стороны пресса ведомый вал и приводной вал, связанный с под.вижной частью пресса через преобразующий механизм, каретки, включающие каждая в себя две шарнирно связанные между собой плиты с полыми резаками и снабженные механизмом поворота одной из плит относительно другой,
по EHьшeй мере, одну расположенную над каретками плиту с выталкивателями, подъемный стол для размещения заготовок , снабженный механизмом подъема, механизм загрузки листов на каретки, включающий в себя расположенные один над другим с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении два магазина для размещения стоп листов с подвижными и в вертикальном направлении передними стенками, смонтированный на оснвании винт, связанный с нижним магазином, кронштейн, две зубчатые рейки одна из которых закреплена на кронштейне, а другая связана с перед- . ней стенкой верхнего магазина, и шестерню, установленную на основании и входящую в зацепление с зубчатыми рейками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса вырубки и улучшения условий обслуживания, каретки расположены последовательно одна за другой в направлении перемещения материала, шарнирно связаны между собой, образуя замкнутую цепь, огибающую валы, подъемный стол выполнен в виде бесконечной ленты, охватывающей два шкива, на одном из которых закреплена, шестерня, устройство снабжено дополнительным столом, выполненным также в виде бесконечной ленты, охватывающей два дополни тельных шкива, на одном из которых закреплена другая шестерня, и устаноленной на основании промежуточной шестерней, входящей в зацепление с шестернями столов и кинематически связанной с .приводным валом.
2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что кинематическая связь промежуточной шестерни .с приводным валом осуществлена посредством смонтированного на основан (вала, связанного зубчатой передачей с промежуточной шестерней, и кониче кой зубчатой передачей - с приводны валом и несущего шлицевуто втулку,прив мую в движение от электромагнита и связывающую вал с конической зубчатой передачей. 3.Устройство по ПП.1 и 2, о т личающееся тем, что оно снабжено смонтированными на основании и связанными с электромагнитном. двумя датчиками, один из которых расп1эложен с возможностью взаимодей ствия с подъемным столом при его нижнем положении, а другой датчик р положен с возможностью взаимодействия с заготовками, находящимися на дополнительном столе. 4.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что каждая из кареток снабжена механизмом фиксаци плит друг относительно друга, выпол ненным в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на одной из плит с возможностью взаимодействия одним концом с основанием, а другим концом - с другой плитой. 5.Устройство ПОП.1, ОТЛИ-чающееся тем, что магазины .развернуты друг относительно друга на 180°, винт связан с верхним магазином и с кронштейном, а передние стенки магазинов связаны между собой. 6.Устройство по п.1,отличающееся тем, что оно снабжено закрепленными на передней стен ке магазина с возможностью регулиро вочного перемещения в вертикальном направлении пода рщими валками, кине матически связанннми между собой и с ведомым валом. 7.Устройство по п. 1 и 6, о т -л чающееся тем, что кинематическая связь подающих валков с ведомым валом осуществлена посредство цепи, охватывающей звездочку, установленную на одном из подающих валков, и звездочку, установленную на ведомом валу, а также шлицевой втул ки, установленной на ведомом валу. входящей в зацепление с установленной на ней звездочкой и приводимой в движение дополнительным электромагнитом. 8.Устройство по П.1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленным на основании за подающими валк$1ми по ходу подачи материала дополнительным датчиком, связанным с дополнительным электромагнитом, и дополнительным двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на основании с возможностью взаимодействия одним концом с каретками, а другим концом - с дополнительным датчиком. 9.Устройство по п,1, отличающееся тем, что механизм загрузки листов на каретки расположен перед прессом, а плита с вытгшкивателями, подъемный и дополнительный столы расположены за прессом по ходу перемещения материала. 10.Устройство по П.1, отличающееся тем, что механизм поворота каждой из кареток выполнен в виде смонтированных на одной из плит зубчатой рейки и входящей в зацепление с ней шестерни, связанной с другой плитой, и смонтированного . на основании с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой копира. Приоритет по пунктам: 16.07.80 по пп. 6-8. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент СРР 63325, кл; В 21 D 43/04, опублик. 28.04.79. 2.Патент Японии 54-16070, кл. В 21 D 43/12 (7385), опублик. 19.06.79. 3.Авторское свидетельство СССР по заявке 2877516/25-27, кл. В 21 О 43/00, В 30 В 15/30, 21.01.80. 4.Авторское свидетельство СССР по заявке 2930800/25-27, кл. В 21 О 43/00, В 30 В 15/30, 29 Н 3/06, 19.10.79, 5.Авторское свидетельство СССР о заявке 2925946/25-27, л. В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00, . 6.06.80.
so
«s
33
сриг.г 59
П5 ft
rx
146
т
1Ц5
фиг 7
f , „ г С7С7ОС7ПОа / /J-11 /C7Z7/C7 7Z7Z7Z7 j
w;
17
гб z5
S9 S9 70 фи.9 /37 ;J6 ШЦ
