. Иэобрет-екие огносигся к оборудован ню для обрабогки листовых магерналов давлением н можег быгь использовано для вырубки заготовок и деталей из полосовото и ленточного материала.. Известно устройство для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала, содержащее пресс, на ползуне которого закреплена верхняя плита, а на его основании смонт1фована нижняя опорная плита, выталкивателя, столы для заготовсж и каретки с резаками, обращенными в сторону нижней опорной плиты l. Однако устройство имеет недостаточную надежность выталкивания и удаления вырубленных заготовок из кареток. Цель изобретения - повышение сти выталкивания и удаления вырубленных заготовок. Поставленная цель достигается тем, что каждая из кареток снабжена пластинами, установленными на ней последовательно с возможностью перемещения друг относительно друга и связанными с механиэмом юс перемещения, а каждый из резаков смонтирован на одной из пластин. Механизм перемещения пластин может быть выполнен в виде шарнирнр закрепленного на каретке двуплечего рычага, связанного одним концом с одной из пластин, и подпружиненного упора, смонтированнся о на основании пресса и взаимодействующего со свободным концом двуплечеГо рычага. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид;на фиг. 2 - механизм подачи материала; на фиг. 3 - каретка с резаками;на фиг. 4 - механизм перемещения нижнего кронштейна;на фиг.5механизм поворота кареток с резаками; на ф{(г. 6 к 7 - каретки с резаками (вид со сторсдаы опорной олиты пресса). Устройство ф1я вырубки заготовок из аолосового и ленточного материала выполнено в виде пресса, содержащего упорную плиту 1, закрепленную на ползуне 2 пресса, опорную нижнюю плиту 3, установленную на основании 4 пресса. На верхней плиге 1 закреплен упор 5, $ииипощийся приводом для механизма вы; галкивателей, а также закреплена вгулка 6 с подвижной зубчатой рейкой 7, которая связана с механизмом подачи материала В взаимодействует за счет углубления с отжимным фиксатором 8, связанным с рычагом 9, взаимодействующим с отжимной скалкой 10, установленной на основании 4. На нижней опорной плите 3 смонтирован механизм 11 подачи, который обеспечивает подачу под пресс полосы 12 листо(9 вого 13 или ленточного 14 материала. Механизм 11 подачи содержит подающие валки 15 и 16. Валок 15 посредство шестерни 17 взаимодействует с зубчатой рейкой 7. Зубчатая шестерня 17 снабжена рукояткой 18 переключения. Валок 15 связан щлицевым соединением 19 с эле;ктромагнитной катушкой 20, кроме того валок 15 снабжен шестерней 2, которая находится в зацеплении с зубчатой рейкой 22, установленной на основании 4 пресса, на направляющей 23, с возможностью воз вратно-поступательного перемещения от зубчатой рейки 7 на плите 1. Валок 16 подпружинен к валку 15 и слегка приторможен, что предотвращает самопроизвольное проворачивание валков. Зубчатая рейка 22 несет на себе захват 24 для подачи материала под пресс, который снабжен подпружиненной гфижимной пластиной 25, связанной с рычагами 26 и 27, взаимодействующими соответственно с упорами 28 и 29 на основании 4 пресса. Захват 24 снабжен сбрасьшателем 30 для сталкивания отходов 31 с опфной плиты 3. Кроме того, захват 24 вместе со сбрасьшателем 30 подпружинен к зубчатой рейке 22 и снабжен эксцентричным упеком 32(дпя поднятия и опускания захвата), контактирующим в свою очередь с упорами 33 и 34, закрепленными на основании 4 пресса. На основании 4 смонтирован стол 35 для перемещения полосы 12 и листового материала 13. Стол 35 имеет щель О дл прохода в валки 15 и 16 ленточного материала 14. Для заправки конца материала механизм подачи снабжен штурвалом 36, связанным с валком 15. Сбрасывател ЗО выполнен в виде планки, расположенной перпендикулярно направлению подачи материала. Для обеспечения автоматизации процес сов подачи под пресс вьфубных кареток, Лпя выталкивания на стопы и укладки го.говых вздеаЕ1й в стопки перед рабочей позицией пресса 1фиг.1; установлена несущая колонка 37, которая (фиг. 1, 4 и 5) смонтирована на станине 38, на колонке 37 закреплены три кронштейна. На одном из кронштейнов 39 закреплены плиты 4О и 41 с Т-образными пазами 42, в которых размещены выталкиватели 43 для выталкивания готовых изделий 44. Кронштейн 39 посредством пружины 45 подпружинен вверх и снабжен упором 46, закрепленным на нем с возможностью регулировки по высоте. Кронштейн 39 несет на себе (фиг.5) отжимные спаренные упоры 47 п 48 с упорными головка «49 и шарниром 50. Упоры 47 и 48 снабжены фиксатором 41 для фиксации их исходного положения, связанным с рычагом 52. Ниже кронштейна 39 смонтирован кронштейн 53, на котором с возможностью поворота на самоцентрирующих подпружиненных головках 54 закреплены взаимозаменяемые каретки 55 и 56 (фиг. 3,6 Ио7). Каретка 55 Предназначена для разруба листового 13 и широкого ленточного 14 . материала, а каретка 56 - для разруба полос 12 и ленточного материала 14, ширина которых не превышает ширины резака. Каретка 55 снабжена резаком 57, ко-г торые обращены в нижней onopHiA плиты 3. На каретке 55 выполнены пазы 5 для прохода выталкивателей 43, а также размещены шаговые ножи 58 и подпружиненные упоры 59, установленные между резаками 57. На каретке 56 (фиг. 6 и 7) также выполнены пазы d и установлены резаки 57, обращенные в сторону опорной плиты 3. Каждый резак 57 на каретке 56 закреален на отдельной пластине 60. Пластины 60 имеют отверстия Z идентичные отверстиям б на каретке 56 для прохода выталкивателей 43. Пластины 6О шарнирно связаны между собой посредством тяг 61, которые в свою очередь связаны с подпружиненным рычагом 62, установленным на каретке 56 и взаимодействующим с подпружиненным упором 63, установ ленным на основании 4 гфесса. Каретка 56 снабжена направляющими пазами для перемещетсия в них пластин 6О. Индивидуальное крепление резаков 57 на пластинах 60 позволяет раздвигать в заданный момент плотно установленные один относительно другого и подпружиненные резаки 57 для самопроизвольного сброса отходов 31. Кроме того, каретка 56 снабжена подпружинетгными планками 64. Кронштейн 53 несет на себе упоры 65, взаимодействующие с рычагами 52 фиксаторов 51, н регулировочный упор 66. Кроме того, кронштейн S3 снабжен конечными упорам 67 (фиг. 5), ограничивающими его повор Для осуществления поворота вместе с со ответствующими каретками 55 н 56 под гфесс, а затем в исходаое положение, кронштейн 53 снабжен (фиг, 5) механизмом 68 поворота, который выполняет в виде пары зубчатых шестерен 69 и-70, кмеюаих зацепление с кронштейном 53 только в одном направлении. Шестерни взаимодействуют с соответствующими зуб чатыми рейками 71, установленными с возможностью перемещения на стержнях 72 и 73, подпружиненных соответственно пружиной 74 в сторону шестерни 69 и 7 В исходном положении зубчатые рейки 71 выходят из зацепления с шестернями 69 и 7О. Для перемещения зубчатых реек 71 на стержнях 72 и 73 имеются диски 75, которые снабжены рычагами 76, взаимодействующими с упорными головка ми 49 на упорах 47 и 48. Диски 75 посредством гибкого троса 77 связаны с подпружин«1ными зубчатыми рейками 71 и контактируют посредством углубления с подпружиненным фиксатором 78, взаимодействующим в свою очередь с шарниром 5О на спарейных упорах 47 и -48. На колонке 37, с возможностью вертикального перемещения устансюлен кронштейн 79, на котором смонтированы столы 80 и 81 для укладки на них готовы изделий 44. Крсжштейн 79 снабжен механизмом 82 подъема (фиг. 4). Механизм 82 подъема имеет рычаг 83 и отжимную пружину 84, отжимающую зубчатую шестерню 85, которая находится в зацеплении с зубьями 86 на втулке крсиштейна 79 и с храповым колесом 87 в . валиг.ом 88, закрепленным к станине 38. Валик 88 снабжен тормозной лентой 89, связанной посредством подпружиненного рычага 90 с электромагнитной катушкеЛ 91. Тормозная лента 89 удерживает крси штейн 79 от его самопроизвольного опускания. В свою очередь, зубчатая шестерня 85 снабжена отжимом 92 и шарнирным упором 93, который контактирует с подпружиненным упором 94. Кроме того, устройство снабжено соответственно упорами 95 н 96 (фиг.1), установленными на основании 4 пресса в контактирующими с нижней сторсшой ка реток 55 и 56, предотвращая их опускание на подпружиненных головках 54 при : выталкивании нз резаков готовых изделий. Усгройсгво также снабжено элект- рокнопками 97 для включения в заданный момент электромагнитной катушки 2О в электрической кнопкой 98 для выключения после завершения подачи заготовки ползуна 2 пресса. Устройство для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала работает следующим образом. Ползун 2 вместе с верхней упорной плитой 1 с закрепленными на ней упором 5 и зубчатой рейкой 7, Зафиксированной посредством фиксатора 8 во втулке 6 в рабочего положении, находятся в верхней мертвой точке (фиг. 1 и 2). Рукоятка 18 переключения ставится в нейтральное положение, валки 15 подают материал в зазор между подающими валками 15 и 16 ив захваты 24 под прижимную пластину 25, которая удерживается в отжатом положении за счет рычага 27, контактирующего с упором 29. В момент подачи материала в валки 15 и 16 нижНИИ валок 16, так как он подпружинен к Верхнему валку 15, отжимается на толщину материала. Валок 16 выходит из контакта с электрической кнопкой 98, которая замыкает цепь педали, включая ползун пресса (педаль не показана). Соответственно на каретках 56 устанавливают резаки 57 на подпружиненные в исходном положении пластины 60. Выталкиватели 43 при необходимости перемещают в заданное положение через щели сУ на каретках 56. Пластины 6О с резаками установлены без зазора по несколько штук в ряд. В указанном положении крс 1штейн 39 (фиг. 1) с закрепленными на нем плитами 4О и 41 и упором 48 посредством пружины 45 на колонке 37 Щ)иаодкят в исходное положение. При этом (фиг. 1) одна каретка 56 с вырублеыными до эгого изделиями находится в зсже стола 8О на упоре 95, а вторая аналогичная каретка находится под прессом, так же на кронштейне 53, и подпружинена вверх, на головке 54, обеспечивая в заданный проход захватов 24 с материалом. Кронштейн 79 вместе со стопами &О и 81 также на колспке 37 приподнят в верхнее положение (фиг. 4). Тормозная лента 89 под действием подпружиненного рычага 9О удерживает кронштейн 79 от самопроизвольного опусканвя. ОтжимнсЛ рычаг 83 механизма подъема находится в контакте с регулировочным упором 66, устан OB ленным на крсяшгейне 53. Спаренные упоры 47 и 48 (фиг. 5) на кронштейне 39 опущены в исходное положение и зафиксированы фиксаторами 51.
Механизм 68 поворота кареток 56 (в данном случае кронштейна 53) находится также в исходном положении, т.е. соответствующие подвижные зубчатые рейки 71 под действием пружины 74 отжаты соответственно за й1есгерни 69 и 7О. Отжимные рычаги 76 механизма 68 поворота находятся также в исходном положении, т.е. повернуты вверх.
В указанном положении устройство готово к работе.
Рукоятку 18 переключения ставят в рабочее положение. Включают привод пресса, ползун 2 пресса с плитой 1 начинает опускаться из верхней мертвой точки в сторону опорной плиты 3. Зубчатая рейка 7, зафиксированная фиксатфом 8, также начинает опускаться. Находясь в зацеплении с шестерней 17, зубчатая рейка 7 поворачивает ее. Верхний валок 15 начи нает вращаться по ходу подачи материала. Одновременно через шестерню 21, закрепленную на валке 15, передается возвратно-поступательное движение зубчатой рейке 22, которая начинает перемещаться по направляющей 23, и перемещает захват 24. В начальный момент перемещения эахвата 24 эксцентричный упор 32 отходит от упора 34.
Под действием пружины захват 24 вместе со сбрасьтателем ЗО опускается в исходное положение, при этом рычаг 27 захвата 24 перестает контактировать с упарогл 29. Под действием пружины прижимная пластина 25 резко опускается и осуществляет прижим материала. В момент опускания ползуна 2 материал перемещается вместе с захватом 24. Далее материал подается в рабочую зону пресса к исходной постоянной точке для разруба.
В начальный момент перемещения захвата 24 отходит от электрокнопки 97, однако электромагаитная катушка 2О остается отключенной, так как материал, соприкасаясь с последней, контролирует включение электромагнитной катушки 20. Когда верхняя упорная плита 1 опустится на заданное расстояние, закрепленный на ней упор 5 достигнет регулировочного упора 46 на кронштейне 39 и начнет дейсгвовагь на него, отжимая вниз на колонке 37 и преодолевая при этом усилие возвратной пружины 45. В дальнейшем
верхняя плита 1 вместе с кронштейном
39и с закрепленными на нем плитами
40и 41 опускается. Выталкиватели 43, установленные на
плите 4О, входят в пазы (5 на каретке над столом 80, а выталкиватели 43 вместе с плитой 41 совершают параллельное холостое движение, так как в этот момент вторая каретка 56 находится под прессом. Вместе с кронштейном 39 начинают опускаться (фиг. 5) спаренные упоры 47 и 48. В указанный момент материал, транспортируемый захватом 24 и подающими валками 15 и 16, достигает исходной точки, а отходы 31, оставщиеся с предыдущего разруба, сбрасывателем 30 сталкиваются с плиты 3. Рычаг 26 захвата 24 касается упора 28, отчего прижимная пластина 25 приподнимается, вместе с этим на плите 1 рычаг 9 фик- сатсра 8 достигает упорной скалки 10 на основании 4 и осуществляет расфиксацию зубчатой рейки 7 во втулке 6, i-.e. отключает механизмы подачи.
В связи с тем, что нижний транспортирующий валок 16 приторможен, зубчатая рейка 7 останавливается. К этому моменту захват 24 отходит от конца материала, действуя эксцентричным упфом 32 на упор 33, приподнимается слегка вверх и останавливается одновременно с остановкой вращения подающих валкой 15 и 16. В результате материал подан на задний вьфубной участок пресса и готов к вырубке. .
Далее верхняя упорная плита 1 опускается, втулка 6 скользит по остановившейся зубчатой рейке 7. В указанный момент верхняя упорная плита 1 цостигаетподпружиненную на головке 54 на кронштейне 53 каретку 56 и отжимает ее в сторону . материала. Когда в эхняя упорная плита 1 опустится на заданное расстояние упор 5 достигает регулировочного упора 46 на кронштейне 39 и начинает действовать на него, преодолевав при этом усилие возвратной пружины 45.
В дальнейшем верхняя плита 1 вместе с кронштейном 39 и с закрепленными плитами 4О и 41 опускается. Выталкиватели 43, установленные на плите 40, входят в пазы S на каретке 46, а выталкиватели 43 вместе с плитой 41 совершают параллельное холостое движение, так как в этот момент вторая каретка находится под прессом. Вместе с кронштейном 39 начинают опускаться (фиг. 5) спаренные упоры 47 к 48. В указанньШ момент матери- 98 ал, транспортируемый захватом 24 и пода юшими валками 15 и 16, достигает исход ной точки, отходы 31 сбрасывателем ЗО сталкиваются. Рычаг 26 захвата 24 каса ется упора 28, пластина 25 приподнимаа захват 24 останавливается. Посредством резака 57 осуществляется разруб заданного участка полосы, при этом шаговый нож 58 отсекает использованный участок заготовки от основного.В момент разруба подпружиненные планки 6 на наружной части резаков 57 прижимают отходы 31 к нижней опорной плите 3, а готовые изделия входят в полости резаков Таким образом завершается одновременно на каретке под прессом процесс разруба, а на второй каретке - выталкивание готовых изделий 44 плитой 4О выталкивателями 43 в стопку на стол 80. Также до завершения момента разруба, при опускании на колонке 37 кронштейна 39, спаренный упор 47, взаимодействуя с упором 59, установленным на поворотном крсиштейне 53 (фиг. 5), отжимает с Помощью рычага 52 фиксатор 51 положения, отчего во втулке спаренный уПор опускается и задерживается своим выступом на кронштейне 53. Вместе с этим спаренный упор 48, не встречая ни своем пути аналогичного упора 65 (который в этот момент находится в стороне) , гфодолжает опускаться в зафиксированном положении. При этом шарнир 5О достигает рычага фиксатора 78 на стержне 73 и отжимается, а затем когда пройдет зону каса- ния, возвращается в исходное положение.. При этом упорная г.оловка 49 спаренного упора 48 действует на рычаг 76, который начинает поворачивать диск 75 по направлению движения, показанному стрелкой. Поворачиваясь, диск 75 под действием гибкс«го троса 77 преодолевает усилие фужины 74, перемещая зубчатую рейку 71, При этом шестерня 7О повсрачивается на кронштейне 53 в этом направлении вхолостую. Таким образом к моменту заверщения разруба кареткой 56 под прессом и выталкивания готовых изделий на второй каретке плитой 4О перед прессом завершается отжатие зубчатой рейки 71 на стержне 73. При этом подпружин гаый фиксатор 78 попадает в углубление на диске 75 и фиксирует это положение. Ползун 2 вместе с верхней плитой 1, достигнув нижней мертвой точки, не останавливаясь начинает движение вверх. 4 Вместе с плитой 1 начинает подниматься упор 5 и втулка 6. Под действием пружины 45 кронштейн 39 также начинает подниматься вверх вместе с плитами 40 и 41. Выталкиватели 43 выходят из пазов 5 на каретке 56 находящейся над столом 80, вместе с этим втулка 6 продолжает скользить по зубчатой рейке 7. Под дйствием пружины (фиг. 3) каретка под прессом приподнимается на заданное расстояние на кронштейне 53, а пластины 64 прижимают по краям резаков 57 отходы к плите 3, а затем так же вместе с кареткой 55 поднимаются. В указанный момент рычаг 9 фиксатора 8 на втулке 6 проходит зону касания с отжимной скалкой 10, отчего под действием пружины фиксатор 8, попадая в углубление на зубчатой рейке 7, фиксирует это исходное рабочее положение. В дальнейшем зубчатая рейка 7 начинает перемещаться вместе с втулкой 6 вверх и вращает валок 15 в офатном направлении, при этом также в о атном направлении начинает перемещаться зубчатая рейка 22 вместе с захватом 24. Излишек материала в результате офатного вращения валков 15 и 16 возвращается в исходное положение. В начальный момент перемещения захвата 24 в сторону валков 15 и 16 его рычаг 26 перестает взаимодействовать с упором 28. Прижимная пластина 25 под действием пружины опускается. Таким образом осуществляется одновременное движение захвата 24 и возврат конца материала в исходное положение, а также осуществляется подъем кронштейна 39 в исходное положение под действием пружины 45, Под действием пружины каретки 56 уже приподнята в исходное положение и обеспечивает проход захвата 24, а вторая каретка 55 остается приподнятой над столом 8О на кронштейне 53, так как упор 95 во время выталкивания исключает ее опускание. Ползун 2 вместе с плитой 1 продолжает подниматься, материал достигает электрокнопкв 97 в когда он аерасечет зсжу ко.ранвя с кнопкой, посяедняя дает комаару да включение электромагаитяой катущки 2О и она осуществляет отключение щлв|1ёвого соединения 19 от валка 15. Валки езко-6сганавл1&аются, гак как валок 16 приторможен, а сам вал валка 15 продолжает вращаться, осуществляя движение эвгвата 24 в исходное переднее положение. Ползун 2 вместе с верхней плитбй 1 приближается к верхней мертвой гонке. Упор 5 на верхней плвте 1 остределяегся от регулировочного упора 46, кронштейн 39 с плитами 40 и 41 останавливается в исходаом положении. В указанный момент на спаренном упоре 48 шарнир 5О воздействует на рычаг фиксатора 78, который выходит иа углубления на дисже, 75, установленном на стер жне 73. Под действием пружины (фиг.5) зубчатая рейка 71 на стержне 73 перемещается и, находясь при этом в зацеплении с шестерней 7О, начинает поворачивать ее Шестерня 70, имея зацепление в этом направления с кронштейном 53, начинагт его поворачивать, при этом (фиг. 4) рычаг 83 механизма подъема 82 взаимодействует с регулировочным упором 66 на кронштейне 53. В свою очередь рычаг 83 действует на отжим 92 храповика колеса 87 и приподнимает его. Под действием пружины установленный на отжиме 92 подпружиненный упор 94 отжимается, отчего шарнирный упор 93 опускается на храповое колесо 87. Включается электромагнитная катушка 91, которая при помоши рычага 9О осуществляет ослабление тормозной ленты 89 в момент поворота шестерни 85, которая в свою очередь, находясь, в зацеплении с зубьями 86 кронштейна .79, перемещает его вместе со столами 80 и 81 вниз на заданное рассто5шие,(в данном случае на двойную толщину разрубае мой заготовки), так как механизм подъем столов срабатывает через один раз (фиг 1 и 4), Таким образом под действием усилия 1фужины 74 зубчатая рейка 171 на стержне 73 осуществляет поворот кронштейна 53. В йомент поворота рычаг 62 взаимодействует с упором 63, лластины 6 О вместе с резаками 57 раздвигаются, отходы, оставшиеся между ними, свободно падают на плиту 3. Таким образом ка ретка с готовыми изделиями поворачива ется в зону стола 81, а вторая каретка поступает иод пресс и занимеет положение, идентичное с тем, которое занимала Рычаг проходит упор 63 и под действием пружины возвращает пластины 6О в исход ное положение. Ползун 2 от мертвой точки, не останавливаясь, начинает движение аниэ. Захваты 24 также Г4йстигают исходного переднего положения, эксцентричный упор 32 вновь взаимодействует с упеком 34, отчего захват 24 на зубчатой рейке 22 опускается в исходное положение. При этом захват 24 контактирует с электрокнопкой 97, которая дает команду на отключение электромагнитной катушки 2О. Под действием пружины шлицевое соединение 19 механизма подачи осуществляет включение валка 15 с приводом. В дальнейшем в указанной последовательности повторяется процесс подачи заготовки под пресс одно еменно с захватом 24 и валками 15 и 16, разруб заготовки на второй каретке 56, выталкивание готовых изделий из резаков в стопку на стол 81, а также следующий поворот кареток механизмом 68 поворота, в частности зубчатой рейки 71 на стержне 72 под действием пружины 74. Когда в процессе работы устройства на столы 80 и 81 будут уложены на заданную высоту готовые изделия 44, включают электромагнитную катушку 91 и под лействием Пружины кронштейн 79 поднимается в верхнее исходюе положение. Формула изобретения Устройство для въфубки заготовок из полосового и ленточного материала, содержащее пресс, Hai ползуне которого закреплена верхняя плита, а на его основании смонтирована нижняя опорная пли та, выталкиватели, столы для заготовок н каретки с резаками, обращенными в сторону нижней плиты, отличающееся геМ| что, с делью повьдиения надежности выталкивания и уцеи ления вырубленных заготовок, каждая из кареток снабжена пластинами, установлеИными на ней последовательно с возможно стью перемещения друг относительно друга и связанными с механизмом их перемещения, а каждый из резаков смонтирован на одной из пластин. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что механизм перемещения выполнен в виде шарнирно закрепленного на каретке двуплечего рычага, связанного одним концом с одной из пластин, и подпружиненного упора, смонтированного на основании пресса и взаимодействующего со свободным концом двуплечего рычага. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2728263/25-27 кл. В 29 Н 3/06, 14.02.79. -.я iS rt «
6f S3
92
ФигЛ
SO 56 г 61
I / /I
