(54) УСТРОЙСТВО КРИВОВЯЗЮКА ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА
1
Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.
Известно устройство для вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс-, включающий закрепленную на ползуне верхнюю плиту, установленную на станине нижнюю плиту, и, по меньшей мере, одну расположенную между верхней и нижней плитами и подпружиненную в вертикальном направлении промежуточную плиту, установленную на основании у пресса, по меньшей мере, одну вертикальную колонку, смонтированную на ней приводимую в движение от подвижной части пресса через преобразующий механизм втулку с двумя горизонтально расположенными кронштейнами, на каждом из которых смонтирована с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненная в этом направлении каретка, включающая в себя шарнирно связанные между собой плиты, несущие резаки, прижимные рычаги и подпружиненные в вертикальном направлении стержни, взаимодействующие с материалом, два подъемных стола для размещения вырубленных
заготовок, смонтированные на основании и снабженные механизмом подъема, два механизма загрузки материала на каретки.
Каретки смонтированы на кронштейнах с возможностью перемещения в горизонтальных плоскостях, одна над промежуточной плитой, а другая под промежуточной плитой, и снабжены механизмом перемещения, включающим установленные на кронштейнах с возможностью перемещения по ним дополнительные втулки, связанные с карет10ками и несущие зубчатые рейки, закрепленную на втулке шестерню, входящую в зацепление с зубчатыми рейками и смонтированный на основании копир, связанный с одной из дополнительных втулок.
Подъемные столы расположены в раз15личных горизонтальных плоскостях, а их механизмы подъема связаны между собой 1.
Однако в известном устройстве не пред20усмотрена возможность перемещения столов для размещения заготовок совместно с каретками в горизонтальной плоскости, что ограничивает возможность повышения производительности процесса вырубки.
Известно также устройство для вырубки заготовок из плоского матариала, содержащее пресс, закрепленную на нем втулку, смонтнрованную во втулке вертикальную колонку, свободно установленную на колонке дополнительную втулку, приводимую в возвратно-поступательное движение от подвижной части пресса через преобразующий механизм, смонтированную на дополнительной втулке с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении каретку с резаками, расположенную над кареткой с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении плиту с выталкивателями, снабженную механизмом перемещения, и расположенный под кареткой с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненный в этом направлении стол для укладки вырубленных заготовок, снабженный фиксатором, выполненным в виде подпружиненного рычага. Колонка смонтирована во втулке с возможностью поворота, плита с выталкивателями и стол установлены на колонке, подпружиненный рычаг смонтирован на столе с возможностью взаимодействия с колонкой, каретки н плита подпружинены к прессу, а механизм Перемещения выполнен в виде закрепленного на втулке клина и смонтированного на плите с возможностью взаимодействия с клином ролика 2.
Однако известное устройство не обеспечивает высокой производительности процесса вырубки заготовок из плоского материала.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, закрепленную на основанни у пресса вертикальную колонку, установленную на ней втулку, приводимую во вращательное движение от подвижной части пресса через преобразующий механизм, смонтированную на втулке с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении каретку с полыми резаками, расположенную над кареткой с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении плиту с выталкивателями, приводимую в движение в горизонтальной плоскости от каретки и снабженную механизмом вертикального перемещения, включающим закрепленный на основании клин и смонтированный на плите с возможностью взаимодействия с клином ролик, смонтированную на колонке с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении дополнительную втулку, несущую приводимый в движение в горизонтальной плоскости от каретки подъемный стол для размещения вырубленных заготовок, размещенный на основании и расположенный между подъемным столом и прессом стол для размещения стопы плоского материала.
Стол для размещения стопы плоского материала установлен с возможностью перемещения в вертикальном направлении и он снабжен механизмом перемещения, включающим в себя закрепленные на основании вал, несущий щестерню и тормозной ролик, втулку, в которой установлен с возможностью вертикального перемещения стержень, связанный со столом, щарнирно закрепленный на основании устройства и подпружиненный к тормозному ролику двуплечий рычаг, смонтированный на под1.емном столе с возможностью взаимодействия с роликом упор и две расположенные вертикально зубчатые рейки, одна из которых закреплена на стержне и связана с щестерней, а другая установлена на подъемном столе с возможностью периодического взаимодействия с щестерней
и перемещения в направлении перемещения подъемного стола и подпружинена в этом направлении.
На плите установлен регулируемый упор, взаимодействующий с подъемным столом 3.
5 Однако известное устройство ненадежно в работе.
Цель изобретения - повыщение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вырубки заготовок из
0 плоского материала, содержащем пресс, установленную на основании вертикальную колонку, смонтированную на вертикальной колонке каретку с полыми резаками, приводимую в движение в горизонтальной плоскости от подвижной части пресса, расположенные под кареткой подъемный стол для размещения стопы плоского материала и установленный на вертикальной колонке при помощи втулки подъемный стол для размещения заготовок, приводимый в движение в
0 вертикальном направлении от каретки через преобразующий механизм и связанный через зубчато-реечный механизм с подъемным столом для размещения стопы плоского материала, преобразующий механизм выполнен в виде установленной на вертикальной
5 колонке дополнительной втулки с винтовым выступом на наружной стороне, щарнирно закрепленного на основании и связанного с дополнительной втулкой зубчатой передачей рычага с подвижным в вертикальном наQ правлении упором, взаимодействующим с кареткой, на внутренней стороне втулки выполнена винтовая канавка, втулка установлена на дополнительной втулке с возможностью взаимодействия винтовой канавки с винтовым выступом, выполнена втулка из
5 двух полувтулок, шарнирно,:СВязанных между собой с возможностью поворота друг относительно друга, и снабжена механизмом поворота, выполненным в виДе установленных на основании кулачка, взаимодействующего с полувтулками, и электромагнита, связанного с кулачком.
Полувтулки подпружинены друг относительно друга.
Упор снабжен механизмом перемещения, выполненным в шд.е смонтированных на рычаге дополнительного электромагнита и поворотного двуплечего рычага, связанного одним концом с упором, а другим - с дополнительным электромагнитом.
Устройство снабжено смонтированным на основании с возможностью взаимодействия со стопой плоского материала датчиком, связанным с дополнительным электромагнитом.
На фиг. 1 изображено устройство для вырубки заготовки из плоского материала, общий вид; на фиг. 2 - подъемные столы для размещения заготовок и стопы плоского материала; на фиг. 3 - механизм поворота полувтулок; на фиг. 4 - каретка в развернутом положении; на фиг. 5 - каретка в рабочем положении; на фиг. 6 - резаки в момент удаления заготовок; на фиг. 7резаки в рабочем положении; на фиг. 8 - игольчатый захват; на фиг. 9 - упор.
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала содержит пресс 1, включающий ползун 2, закрепленную на нем плиту 3 и нижнюю плиту 4. На плите 4 пресса 1 закреплены кронщтейны 5, несущие направляющие стержни 6, на которых установлены промежуточные плиты 7 - 9, расположенные между плитами 3 и 4 и подпружиненные соответственно пружинами 10-12. На направляющих стержнях 6 закреплены соответствующие промежуточные щайбы 13. У пресса 1 установлено основание 14, на котором во втулке 15 вертикально закреплена винтовая колонка 16 с маховичком 17. На винтовой колонке 16 установлена резьбовая втулка 18, на которой закреплен П-образный кронщтейн 19. На каждом из концов 20 и 21 П-образного кронщтейна 19 закреплена втулка 22. В каждой из втулок 22 установлены вертикально с возможностью поворота соответственно колонки 23 и 24. Колонка 24 выполнена полой. На колонке 23 установлена втулка 25, а на колонке 24 установлена втулка 26, втулка 26 имеет возможность зацепления с колонками 23 и 24 посредством щпоночного паза 27.
Соответственно на втулках 25 и 26 установлено по два двуплечих кронщтейна 28 и 29. Концы каждого кронщтейна связаны между собой втулкой 30, которая, в свою очередь, закреплена на соответствующей втулке 25 и 26.
В полости колонки 24 установлена ось 31, нижний конец которой при помощи кронщтейна 32 связан с концом 21 П-образного кронщтейна 19. На колонках 23 и 24 установлены конические щестерни 33 и 34. Во втулке кронштейна 35, закрепленного на
П-образном кронщтейне 19, горизонтально расположен вал 36, несущий на концах две конические щестерни 37 и 38, входящие в зацепление с коническими шестернями 33 и 34. На колонке 24 также закреплена коническая щестерня 39, а на свободном конце оси 31 закреплен, кронштейн 40. В кронштейне 40 смонтирован горизонтально вал 41, несущий коническую шестерню 42, входящую в зацепление с конической щестерней 39, закреплен рычаг 43, взаимодействующий с упором 44 на верхней плите 3 пресса 1. На одном конце двуплечего кронщтейна 28 во втулке 26 посредством направляющих стержней 45, подпружиненных в вертикальном направлении, установлены вырубные каретки 46 и 47, а на другом двуплечем кронщтейне 29 установлены каретки 48 и 49. Каретка 46 расположена между верхней плитой 3 пресса и промежуточной плитой 7, а каретка 48 расположена между промежуточными плитами 8 и 9. На втулке 25 установлены каретки 50 и 51, а на двуплечем
0 кронштейне 29, на втулке 25, установлены каретки 52 и 53. Каретка 50 установлена между промежуточными плитами 7 и 8, а каретка 52 установлена между промежуточной плитой 9 и нижней плитой 4 пресса L
5 Все вырубные каретки (фиг. 4-7) имеют аналягичную конструкцию и содержат подвижную плиту 54, несущую закрепленный на одном из ее сторон вал 55 с щестерней 56, входящей в зацепление с подвижной зубчатой рейкой 57, несущей ролик 58, установ0ленный на подвижной плите 54. На валу 55 закреплена пооротная на 180° плита 59. На плитах 54 и 59 установлены попарно и подпружиненные друг к другу гибкие пластины 60, на каждой из которых закреплены части аи б полых резаков 61. Пластины 60 выполнены с возможностью прогибания и перемещения. Зажим листов 62 на плитах кареток осуп ествляется за счет поворота рычагов 63-66, установленных на соответствующих плитах кареток при помощи валов
0 67, снабженных прижимами 68-71. Рычаги 63-66 взаимодействуют с установленными на основании упорами 72-75. Для отделения мнущегося верхнего листа от стопы каждая плита кареток снабжена игольчатыми захватами 76 (фиг. 8 и 9), которые установлены попарно на их передней части, а для отделения верхнего листа от стопы, имеющего жесткую основу, плиты кареток снабжены упорами 77; которые установлены так же попарно на передних их частях.
0
Игольчатый захват выполнен в виде стержня 78, который помещен в корпусе 79 и подпружинен вниз посредством пружины 80. Корпус 79 помещен в отверстии 81 соответствующей плиты каретки, контактирует с регулировочным винтом 82 и подпружинен в сторону регулировочного винта 82 посредством пружины 83..
Аналогичным образом выполнен упор 77, который, в свою очередь, помещен в отверстиях 84 на соответствующей плите кареток. Ролик 58 зубчатой рейки 57 взаимодействует с копиром 85. Между гибкими пластинами 60 и плитами кареток установлены упругие прокладки 86, а на плитах кареток установлены упорные планки 87.
На втулках 25 и 26 под соответствующим концом двуплечих кронщтейнов 28 и 29 установлены столы 88-91 для укладки в стопу вырубленных заготовок 92 и механизмы 93-96 загрузки листов 62 на плиты 54 и 59. Механизм подъема стола выполнен в виде втулки 97, которая установлена с возможностью свободного поворота соответственно на втулках 25 и 26. С наружной стороны втулки 97 выполнен винтовой выступ В. На верхней части втулки 97 установлена щестерня 98, а на ней установлена втулка 99, выполненная в виде двух полувтулок гид, которые посредством щарнира 100 связаны между собой, образуя заданную геометрическую форму и подпружинены друг относительно друга пружиной 101. Полувтулка 99 снабжена механизмом перемещения, который выполнен в виде кулачка 102, контактирующего боковыми сторонами с полувтулками г и д в сомкнутом положении. Кулачок 102 закреплен на валу 103, который помещен во втулке 104, закрепленной на полувтулке г 99. На свободной части-вала 103 установлен рычаг 105, приводимый в движение от электромагнита 106. Свободный конец стола 91 соединен с пальцем 107 и снабжен втулкой 108, через которую в вертикальном направлении проходит направляющий стержень 109, закрепленный одним концом на кронщтейне ПО, кронщтейн 110 закреплен во втулке 22 или на кронщтейне 111, установленном на прессе 1 между кронщтейнами 28 и 29.
Стол 91 также снабжен зубчатой рейкой 112. Для осуществления подъема стола 91 в верхнее положение на направляющем стержне 109 установлена пружина ИЗ. Для осуществления поворота резьбовой втулки 97, она снабжена механизмом поворота, который выполнен (фиг. 2) в виде кронщтейна 114, закрепленного на свободном конце направляющего стержня 109, и снабжен втулкой 115, в которой установлен вал 116 с буртиком. На верхнем конце вала 116 закреплена щестерня 117, входящая в зацепление с щестерней 98 и установлен рычаг 118. Рычаг 118 выполнен в виде пластины и посредством пружины 119 подпружинен в ис.ходное положение. На рычаге 118 в отверстии е установлен упор 120, который взаимодействует поочередно с упорами 121 и 122, установленными соответственно на каждой стороне двуплечих кронщтейнов 28 и 29. Механизм перемещения упора 120 выполнен в виде двуплечего рычага 123, щарнирно установленного на рычаге 118. Один
конец рычага 123 связан с одним из концов подвижного упора 120, а второй его конец связан с электромагнитом 124. Рычаг 123 подпружинен пружиной 125. Стол механизма 96 загрузки смонтирован на конце винтового стержня 126 при помощи втулки 127 и головки 128. Винтовой стержень 126 помещен в резьбовом отверстии ж, выполненным на щток-рейке 129, с возможностью вертикального перемещения. Шток-рейка 129, в свою очередь, помещена зо втулке 130 с
возможностью вертикального перемещения и снабжена зубчатыми щлицами 131.
Стол механизма 96 загрузки для исключения поворота в горизонтальной плоскости
снабжен направляющим стержнем 132, смонтированным на кронщтейне 133. Втулка 130 закреплена на кронштейне 134, который соответственно закреплен на втулке 22 или кронщтейне 111. Для обеспечения централизованного перемещения в противоположном
один относительно другого направлении стола механизма 96 загрузки и стола 91, последние кинематически связаны между собой.
Шток-рейка 129 снабжена щестерней 135,
которая установлена на валу 136, установленном, в свою очередь, во втулке 137, закрепленной на кронщтейне 134. Другой конец вала 136 снабжен щестерней 138, которая находится в зацеплении с зубьями щестерни 139. Шестерня 139 закреплена на одном конце второго вала 140, по1У1ещенного во втулке 141. На другом конце вала 140 установлена шестерня 142, которая находится в зацеплении с зубчатой рейкой 112.
Для контрольной укладки стопы листов 62 механизм загрузки снабжен двумя направляющими планками 143 и одной направляющей планкой 144, которые проходят через отверстия з, выполненные на столе, и закреплены нижним концом на втулке 130.
Направляющиепланки 143 несут на себе направляющую пластину 145 с пазами 146. Для повыщенной точности перемещения на заданное расстояние одновременно стола механизма 96 загрузки и стола 91, стол механизма загрузки снабжен двуплечим рычагом 147, который щарнирно установлен на направляющей планке 144. Один конец рычага 147 контактирует с верхним листом 62 стопы, а другой конец контактирует с датчиком 148, электрически соединенным с электромагнитом 124..
Для перемещения стола механизма 96 загрузки винтовой стержень 126 снабжен маховичком 149.
На подвижной каретке установлен ролик 150, который взаимодействует с упорами 151 и 152, установленными на основании. Для фиксации положения колонок 23 и 24 устройство снабжено тормозной лентой 153.
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом.
Столы механизмов 93-96 загрузки находятся в нижнем, исходном, положении, а столы 88-91 вместе с втулкой 99 и а втулках 97 подняты в верхнее положение. Механизм поворота втулки 97 находится в jjcходном положении, т.е. рычаг 118 под действием пружины 119 повернут в исходное положение, при этом подвижный упор 120 в отверстии е также под действием пружины 125 поднят в исходное, т.е. верхнее, положение.
На столы механизмов 93-96 загрузки размещают соответственно стопы листов 62 с таким учетом, чтобы верхний лист свободно касался конца рычага 147. При движении ползуна 2 вниз.упор 44 на плите 3 пресса проходит рычаг 43, а при ходе ползуна 2 вверх, последний взаимодействует с рычагом 43 и поворачивает его. Рычаг 43 приводит во вращательное движение вал 41. Коническая шестерня 42 приводит также во вращательное движение через коническую шестерню 39, колонку 24 с конической шестерней 34. Коническая шестерня 34 через коническую шестерню 38, вал 36 и конические шестерни 37 и 38 приводит во вращательное движение колонку 23 Колонка 23 поворачивает втулку 25, а колонка 24 поворачивает втулку 26.
Каретки 50 и 52 на втулке 25, а также каретки 46 и 48 на втулке 56 входят в зону механизмов 93-96 загрузки в раскрытом положении (фиг. 2, 4).
Плиты 54 и 59 указанных кареток проходят последовательно через соответствующий механизм загрузки и осуществляют отделение верхнего листа от стопы. Если необходимо отделить жесткий лист от стопы,игольчатые захваты 76 (фиг. 8 и 9) при помощи регулировочного винта 82 перемещают лезвия резаков 61 в противоположную сторону от установки, а упоры 77 также при помощи аналогичных регулировочных винтов 82 опускаются ниже, в сторону установки лезвия резаков 61. ЕСЛИ необходимо отделить мягкий лист от стопы упоры 47 поднимают вверх, а игольчатые захваты 76 опускают вниз, наосновании устанавливают упоры 151 и 152.
В процессе перемещения кареток ролик 150 вначале в.заимодействует с упором 151. Каретка 48 на направляющих стержнях 45, преодолевая усилие возвратной пружины, опускается вниз. При одном опускании каретки игольчатые захваты 76 на плите 59 накалывают верхний лист и сразу транспортируют его на направляющую пластину 145, на которой осуществляется прижатие листа к резакам в пазах 146 за счет поочередного поворота прижимов 70 и 71 от валов 67, поворачиваемых рычагами 63 и 64, взаимодействующих с упорами 72 и 73. Ролик 150
проходит зону установки упора ,151. При первом заходе плиты 59 каретки 48 в зону загрузки при поднятом столе, т.е. когда верх,ний лист стопы касается рычага 147, электромагнит 124 отключен. Упор 120 опущен вниз.
В процессе дальнейшей работы устройства перед загрузкой листа 69 на плиту 59, упор 122 воздействует на подвижный упор 120. Рычаг 118, преодолевая усилие распорной пружины 119, начинает также поворачиваться. Вместе с рычагом 118 начинает поворачиваться и вал 116 во втулке 115, который, имея зацепление в указанном направлении перемещения с шестерней 117, поворачивает последнюю также в указанном направлении. В свою очередь шестерня 117
поворачивает находящуюся в зацеплении с ней шестерню 98 вместе со втулками 97, установленными соответственно на втулках 25 и 26. При повороте втулки 97 втулка 99 опускается вниз. При этом зубчатая рейка 112 со столом 91 также опускается вниз и
поворачивает в заданном направлении шестерню 142 вместе с валом 140 и шестерней 139. За счет щлицевых зубьев 131 шестерня 135 осуществляет подъем стола механизма загрузки до момента, когда верхний лист
коснется свободного конца рычага 147. При этом второй конец рычага 147 действует на датчик 148. Датчик 148 подает сигнал ка включение электромагнита 124, который осуществляет поворот рычага 123 и перемещает при этом вниз упор 120, который выходит из
взаимодействия с упором 122. Электромагнит 124 отключается. Аналогичным способом осуществляется загрузка следующего листа 62 на подвижную плиту 54, например, каретки 48, и прижатие его к резакам. При этом ролик 150 взаимодействует
уже со вторым упором 152. После отделения второго листа от стопы второй упор 121 вновь воздействует на подвижный упор 120 и осуществляет поворот рычага 118 с резьбовой втулкой 97 и поднятие стола механизма загрузки до момента, когда очередной верхний лист 62 стопы вновь коснется свободного конца втулки 127.
По ходу перемещения кареток 50, 52 и 46, 48 из зоны загрузки осуществляется поворот плиты 59 на 180° на плиту 54. При
этом ролик 58 зубчатой рейки 57 взаимодействует с пазом соответствующего копира 85 и перемещает ее. Зубчатая рейка 57 через шестерню 56 осуществляет поворот вала 55 вместе с плитой 59.
Каретки 50 и 52 поступают в рабочую зону пресса и располагаются соответственно между промежуточными плитами 7, а также между промежуточной плитой 9 и плитой 4 пресса 1. Каретки 46и 48 поступают в рабочую зону пресса соответственно в шахматноМ порядке по отношению положения кареток 50 и 52.. Каретка 46 располагается между плитой 3 пресса и промежуточной плитой 7, а каретка 48 располагается между промежуточными плитами 8 и 9. При этом каретки 51 и 53 на втулке 25, а также каретки 47. и 49 на втулках 26 при начальном перемещении кареток 50, 52, 46 и 48 в зону загрузки в складном положении с вырубленными заготовками выходят из рабочей зоны пресса в зону установки столов 88 - 91. В процессе перемещения указанных кареток из рабочей зоны пресса на указанных каретках осуществляется поворот плиты 59 на 180° на плите 54. Ролик 58 зубчатой рейки 57 указанных кареток взаимодействует с пазом копира 85 и осуществляет поворот вала 55 вместе с плитой 59 на 180°. После чего осуществляется удаление отходов путем (фиг. б и 7) раздвижения парных пластин между собой с сомкнутыми частями а и б резаков 6 и прогиб. ластив 60.
Каретки 50, 52, 46 и 48 с листами 62 входят в рабочую зону пресса для разруба, а каретки 51, 53 и 47, 49 с вырубленными заготовками входят в зону столов 8Я-91. В последний момент перемещения кареток 51,53 и 47, 49, в зоне столов под действием механизма перемещения осуществляется раздвижение пластин 60 и частей а и б резаков 61, отчего вырубленные заготовки 92 ложатся в стопу на соответствующий стол. Ползун 2 пресса достигает верхнего положения. Упор 44 перед этим проходит зону взаимодействия с рычагом 43, который под своим весом опускается в исходное положение. До стигнув верхнего положения, ползун 2 пресса, не останавливаясь, начинает движение вниз.
Вначале плита 3 пресса достигает листа 62 на плите 59 каретки 46, которая на направляющем стержне 45 опускается вниз. Каретка 46 за счет листа 62 на плите 54 давит на промежуточную плиту 7, которая опускается вниз и аналогично плите 3 действует на каретку 50, которая также отжимает вниз промежуточную плиту 8, действующую на каретку 48, которая, в свою очередь действует на промежуточную плиту 9. Промежуточная плита 9 действует на каретку 52, которая через лист 62 на плите 54 действует на плиту 4 пресса. При этом прижимы 68-71 на плитах 54 и 59 кареток поворачиваются в сторону от пресса под действием поворота связывающих их рычагов 63-66, которые взаимодействуют с соответствующими промежуточными плитами пресса. В процессе дальнейщего опускания ползуна 2 пресса осуществляется одновременно вырубка заготовок на каретках 50, 52 и 46, 48. Вырубленные заготовки 92 входят вовнутрь резаков, а отходы остаются между ними. В процессе заверщения вырубки на каждой плите 54 и 59 кареток, резаки за счет прокладки 86 опускаются ниже установки упорных планок 87. Достигнув нижнего положения, ползун 2 пресса поднимается в верхнее положение и при этом осуществляег поворот колонок 23 и 24 за счет взаимодействия упора 44 с рычагом 43. При этом каретки 50, 52, 46 и 48 поступают в зону столов 88-91 для укладки заготовок 92, а каретКи 51, 53, 47 и 49 поступают соответственно в зону механизмов 93-96 загрузки.
После чего цикл работы устройства по принципу беспрерывного действия ползуна пресса повторяется. Когда в процессе работы устройства на столы 88-91 будут уложены на заданную высоту стопы вырубленных заготовок 92, последние вместе со втулкой 99 опустятся вниз, а столы механизмов загрузки поднимутся вверх. После чего включают электромагниты 106 (фиг. 3), каждый из которых поворачивает рычаг 105 вместе с валом 103. В свою очередь, вал 103 поворачивает кулачок 102, который при повороте воздействует на полувтулки г к д втулки 97. Винтовая канавка втулки 99 выходит -из взаимодействия с винтовым выступом втулки 97. После чего под действием пружины 113 втулка поднимается в верхнее положение, электромагниты 106 отключаются. Под действием пружины 104 полу втулки г к д втулки 97 смыкаются, а кулачок 102 поворачивается в исходное положение. Винтовая канавка на втулке 99 входит в зацепление
5 с винтовым выступом на втулке 97.
Эффект от использования заключается в повыщении надежности работы.
Формула изобретения
помощи втулки подъемный стол для размещения заготовок, приводимый в движение в вертикальном направлении от каретки через преобразующий механизм и связанный через зубчато-реечный механизм с подъемным столом для размещения стопы плоского
5 материала, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, преобразующий механизм выполнен в виде установленной на вертикальной колонке дополнительной втулки с винтовым выступом на наружной стороне, щарнирно закрепленного на основании и связанного с дополнительной втулкой зубчатой передачей рычага с подвижным в вертикальном направлении упором, взаимодействующим с кареткой, на внутренней стороне втулки выполнена винтовая канавка, втулка установлена на дополнительной втулке, выполнена из двух полувтулок, щарнирно связанных между собой с возможностью поворота друг относительно друга, и снабжена механизмом поворота, выполненным в виде установленных, на основании кулачка, взаимодействующего с полувтулками, и электромагнита, связанного с кулачком. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полувтулки подпружинены друг относител1)Но друга. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упор снабжен механизмом перемещения, выполненным в виде смонтированных на рычаге дополнительного электромагнита и поворотного двуплечего рычага, связанного одним концом с упором, а другим - с дополнительным электромагнитом. 4. Устройство по пп. 1 и 3, отличающееся тем, что оно снабжено смонтированным на основании с возможностью взаимодействия со стопой плоского материала датчиком, связанным с дополнительным электромагнитом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 3239737/25-27, кл. В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00, 30.01.81.. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2966113/25-27, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 30.07.80. 3.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2975796/25-27, кл. В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00, 22.08.80.
w
97
38
в
7ОЗ
Фиг.з Sf 7
LIZ.S
60 60 Фи2.7
