Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1992 года по МПК B65G45/00 

(Л

С

Изобретение позволяет повысить эффективность очистки. Балки (Б) с прижимными роликами (ПР) 9 закреплены на плоских пружинах 10 с возможностью продольного смещения по ним и фиксации. Выполнены Б в виде плоских пружин. Фиксация Б на плоских пружинах 10 осуществляется посредством П-образных хомутов. В процессе неравномерного износа очищающего элемента (ОЭ) 2 противовесы 20 и 21 поджимают ПР 9 посредством плоских пружин 10, ленту 5 к ОЭ 2. Усиленный местный износ ОЭ 2 компенсируется усилием Б, выполненных в виде плоских пружин. Перемещение и фиксация Б с ПР 9 выполняется произвольно в зависимости от вида износа ОЭ 2. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

19 11 П 10 17

# 1416 f2 18

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для очистки лент конвейеров, может быть использовано при транспортировании сильно налипающих на конвейерные ленты грузов и является усовершенствованием устройства поавт.св. № 1661101.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки ленты путем регулирования степени местного прижатия ленты к очищающему элементу.

На фиг.1 показано устройство для очистки ленты конвейера, поперечный разрез; на фиг.2 -. сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1.

Устройство для очистки ленты конвейера состоит из закрепленного в держателе 1 сменного очищающего элемента 2. Держатель 1 с помощью двух кронштейнов 3 установлен на раме 4 конвейера. Очищающий элемент 2 установлен по холостой ветви конвейерной ленты 5 с возможностью взаимодействия с ее рабочей поверхностью 6, загрязненной транспортируемым грузом.

Над лентой 5, симметрично относитель- но очищающего элемента 2 и с возможностью взаимодействия с нерабочей поверхностью 7 ленты 5, установлены попарно закрепленные на концах балок 8 прижимные ролики 9. Балки 8, выполненные в виде плоских пружин, закреплены на поперечно установленных относительно ленты 5 двух параллельных плоских пружинах 10, своими концами закрепленных в ползунах 11 и 12 с возможностью их взаимодействия с направляющими 13 и 14 поперечной балки 15, закрепленной на раме 4 конвейера и размещенной горизонтально над холостой ветвью ленты 5.

Ползуны 11 и 12 гибкими элементами 16 и 17, с возможностью огибания ими закрепленных на раме 4 направляющих блоков 18 и 19, кинематически связаны с противовесами 20 и 21, которые размещены по сторонам от рамы 4 конвейера. Балки 8 на пружинах 10 закреплены посредством П-образных накладок 22, охватывающих пружины 10 в поперечном направлении со стороны противоположной балки 8, и крепежных элементов 23 с возможностью смещения ба- лок 8 вдоль плоских пружин 10.

Устройство для очистки ленты конвейера действует следующим образом.

При взаимодействии движущейся ленты 5 с очищающим элементом 2 происходит очистка ленты 5 от налипшего материала. Одновременно с течением времени, за счет неравномерного загрязнения.ленты 5 по ее ширине, определяемого характером транспортируемого груза, параметрами загрузки

и условиями эксплуатации данного конвейера, происходит соответствующий неравно- мерный по ширине ленты 5 износ очищающего элемента 2. Однако контакт очищающего элемента 2 с лентой 5 по всей ее ширине не нарушается благодаря постоянному прогибу пружин 10 вниз под действием натяжения гибких элементов 16 и 17, создаваемых противовесами 20 и 21. В связи с этим сдвоенные прижимные ролики 9, закрепленные на концах жестких балок 8, постоянно поджимают ленту 5 по всей ее ширине к очищаемому элементу 2.

Точность вертикального смещения прижимных роликов 9 и точность реализации соответствующего усилия их прижатия к ленте 5 обеспечивается за счет того, что в соответствии с закономерностями износа очищающего элемента 2 на данном конвейере (по данным промышленного эксперимента) положение поперечных балок 8 с прижимными роликами 9 по длине пружин 10 (т.е. ширине ленты 5) регулируется путем их смещения. Смещение балок 8 осуществляется при ослаблении крепежных элементов 23, Параллельное самим себе смещение вдоль пружин 10 балок 8 с накладками 22 обеспечивается за счет П-образной формы накладок 22.

Таким образом, экспериментальным путем подбирается также положение поперечных балок 8 с прижимными роликами 9 по ширине ленты 5, при котором лента 5 по периметру своего контакта с очищающим элементом 2 прижата к последнему с необходимым усилием на каждом участке этого контакта. Причем величины усилий могут быть одинаковые по всей длине контакта или неодинаковые, в зависимости от необходимости, т.е. величины усилий прижатия ленты 5 к очищаемому элементу 2 могут быть оптимизированы с целью повышения эффективности очистки конвейерной ленты 5 от налипшей части транспортируемого груза. Поджатие ленты 5 к очищаемому элементу 2 с примерно одинаковым усилием по всей ширине ленты 5 происходит за счет большей деформации балок 8, выполненных в виде плоских пружин в тех местах, где очищающий элемент 2 меньше изношен. Благодаря этому автоматически выравнивается положение соответствующих смежных сдвоенных прижимных роликов 9, прижимающих ленту 5 к очищаемому элементу 2.

Формула изобретения

23

А-А

8

Фиг. 2

Ьидб

Фиг.З