Устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитных материалов Советский патент 1991 года по МПК B65G45/00 

Фиг.З.

прилипший к рабочей поверхности ленты 3, попадает в зону фрикционного контакта, ве- пичина которой составляет не менее 1/4 образующей поверхности барабана 1, и под действием механических нагрузок разрушается до основания. Ферромагнитный материал, отделенный с рабочей поверхности ленты 3, удерживается на поверхности барабана 1 при помощи магнитной системы 4, которая смещена от начала зоны контакта

барабана 1 с лентой 3 на величину, равную 1/3-1/6 части зоны контакта последних, Вместе с барабаном 1 отделенный от ленты 3 ферромагнитный материал движется к месту разрыва магнитной системы, где происходит разгрузка. В результате этого обеспечивается повышение качества очистки от ферромагнитных материалов, а также уменьшение их потерь на конвейернсгм тракте. 1 з.п, ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию конвейерного транспорта, именно к устройствам для очистки конвейерных линий от ферромагнитных материалов. Цель - повышение качества очистки ленты. Устройство состоит из вращающегося барабана 1 с пер- форомагнитной обечайкой 2, устновленного под холостой ветвью ленты 3 конвейера с возможностью фрикционного взаимодействия с лентой 3. Внутри системы барабана 1 размещена незамкнутая мэгнитная- система 4, которая м.б. выполнена, например, в виде полого цилиндра. Магнитная система 4 установлена неподвижно. При очистке ленты 3 от ферромагнитных материалов она огибает барабан 1 и приводит его во вращение. Ферромагнитный материал.

Изобретение относится к оборудованию конвейерного транспорта, а именно к устройствам для очистки конвейерных лент от ферромагнитных материалов.

Целью изобретения является повышение качества очистки ленты.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - увеличенный вид барабана с магнитной системой, расположенной внутри барабана; на фиг.З - частный случай расположения магнитной системы внутри барабана.

Устройство состоит из вращающегося барабана 1 с неферромагнитной обечайкой 2, установленного под холостой ветвью конвейерной ленты 3 таким образом, что вращающийся барабан 1 фрикционно взаимодействует с рабочей поверхностью ленты 3, при этом зона 4 их контакта составляет не менае 1 /4 образующей поверхности барабана 1.

Уменьшение указанного размера не обеспечит вращение барабана 1 за счет сил фрикционного контакта и, следовательно, механического дробления слоя налипших частиц перед их массовым отделением от поверхности ленты, не будет осуществляться интенсивная очистка, так как возникает эффект экранирования магнитного поля, и организованная разгрузка барабана 1 от продуктов очистки,

Внутри вращающегося барабана 1 имеется неподвижная магнитная система 5, выполненная незамкнутой, например, в виде полого цилиндра, и установленная со стороны движения ленты 3 со смещением от начала зоны контакта барабана 1 с лентой 3 (точка а). Величина смещения 6 составляет 1/3-1/6 части зоны контакта барабана 1 с лентой 3.

Это делает возможным не допус ить эк ранирования магнитного поля уновленными частицами ферромагнитного материала до того, как будут созданы условия их массового отделения от рабочей поверхности ленты 3, т.е. до механического разрушения налипшего слоя.

Увеличение или уменьшение величины смещения магнитной системы 5 от места находа конвейерной ленты 3 на барабан 1 приводит к ухудшению качества очистки ленты 3, вызванному в первом случае недостаточной продолжительностью взаимодей- ствия магнитной системы 4 вращающегося барабана 1 с рабочей поверхностью ленты 3, во втором случае - недостаточной зоной механической обработки, при которой не обеспечивается разрушение контактной связи налипшего слоя с рабочей поверхностью ленты 3.

При этом незамкнутая магнитная система 5 может быть расположена внутри барабана 1 таким образом, что один из концов магнитной системы 5, расположенный в зоне удаления продуктов очистки за пределы барабана 1, составляет с горизонтальной осью последнего от 5 (фиг.З) до 45° (фиг.2). С уменьшением указанного угла (менее 5°) разгрузки барабана 1 происходит в зоне 4 фрикционного взаимодействия ленты 3 с вра щающимся барабаном 1, при этом создаются условия для повторного налипания продуктов очистки на рабочую поверхность ленты 3 и выноса их за пределы воздействия очистного устройства.

При максимальном значении угла происходит передвижение продуктов очистки в зону, диаметрально противоположную зоне 5 взаимодействия вращающегося барабана 1 с конвейерной лентой 3 (магнитная транспортировка), это обеспечивает организованное возвращение уловленного материала в общий поток при стесненных размерах пере- 0 грузочной течки 6.

Устройство работает следующим образом

Барабан 1- приводится во вращение посредством фрикционного взаимодействия с

движущейся конвейерной лентой 3. Ферромагнитный груз, прилипший к рабочей поверхности ленты 3, попадает в зону фрикционного контакта и, не выдержав механических нагрузок, разрушается до свое- го основания.

Массовое отделение налипшего ферромагнитного материала происходит после того, как он пройдет зону механического разуршения, расположенную от места нахо- да конвейерной ленты 3 на барабан 1, до места расположения магнитной системы 5. Это предотвращает преждевременное об- липание ферромагнитными частицами магнитной системы 4, вызывающее экранирование магнитного поля и снижающее эффективность его воздействия.

Криволинейная поверхность фрикционного контакта конвейерной ленты 3 с барабаном 1 обеспечивает радиальное перемещение воздействующего магнитного поля, что повышает его проникновение в толщу налипшего слоя и улучшает показатели работы устройства.

Ферромагнитный материал, отделен- ный с рабочей поверхности конвейерной ленты 3, удерживается на поверхности барабана 1 и движется вместе с ним к месту разрыва магнитной системы 5, где происходит разгрузка. Это позволяет производить организованное возвращение продуктов очистки в общий поток в стесненных условиях действующих конвейерных трактов, не вызывая залипания перегрузочных течек.

- С помощью предлагаемого устройства достигается усиление магнитного воздейстЩиг.1

вия за счет проникновения магнитного поля вглубь налипшего слоя и дополнительное механическое разрушение поверхностей связи частиц налипшего ферромагнитного материала с лентой за счет фрикционного взаимодействия вращающегося барабана с рабочей поверхностью ленты, что позволяет избежать экранирования магнитного поля, интенсифицировать процесс и повысить качество очистки ленты конвейера от ферромагнитных материалов, а также уменьшить потери их на тракте.

Формула изобретения

и

Направление

движения

ленты

Фиг. 2

Направление дращем барабана