Изобретение относится к керамической промышленности и предназначено для покрытия фасадных керамических плиток при скоростных режимах обжига.
Известная глазурь Si02, , В20з, BaO, SrO, MgO, ZnO, K20, Na20, Zr02l она содержит в большом количестве дефицитный борный ангидрид.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой глазури является глазурь, имеющая следующий состав, мас.%: Si02 30-42; 0,1-4,0; СаО 4,0-8,0; МдО 0,1-1,0; Na20 4.5- 7,5; К20 0,1-4,0; В20з 20-35; Zr02 8-12; ZnO 1-5,0; BaO 1-4,0; F 0,3-3,5.
Недостатком известных глазурей является довольно высокая температура фритто- вания, повышенное содержание дефицитного борного ангидрида и токсичного фторсодержащего компонента.
Целью изобретения является снижение температуры фриттования.
Это достигается тем, что глазурь дополнительно содержит SrO, Ре20з при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si0260,0-64,0
А 20з1,5-3,6
В20з4,3-7,0
Ре20з0,1-0,3
Zr023,0-5,0
СаО2,4-3,3
МдО1,7-2,3
SrO5,0-8,0
ZnO2,3-4,3
К203,8-4,9
Na206,2-7,4
В табл. 1 приведены составы предлагаемых глазурей.
В качестве исходного сырья для приготовления глазурей берется шихта, мас.%: Кварцевый песок37,4-50,2
Полевошпатовый концентрат4,4-15,0
Циркон3,9-6,5
VJ
СО
о о о
Ј
Доломит6,1-8,4
Борная кислота6,6-10,9
Окись цинка2,0-3,7
Углекислый
стронций6,4-10,1
Поташ4,2-5,9
Кальцинированная сода7,1-10,0
Указанные компоненты тщательно перемалывают, перемешивают и фриттуют при 1260-1280°С. Расплавленную фритту гранулируют в проточной холодной воде. После грануляции фритта подвергается мокрому помолу с добавлением 2% бентонита огланлинского месторождения до ос- татка на контрольном сите 10000 отв/см 0,02-0,05%.
Глазурь наносят на керамические изделия методом пульверизации или поливом, после чего сушат и обжигают при 960- 1030°С.
Глазурь хорошо согласуется с керамической основой и характеризуется исключительной белизной,блеском и разливом.
Физико-химические свойства составов глазурей приведены в табл. 2.
Применение данной глазури создает возможность сократить использование дефицитного дорогого борсодержащего компонента.
Экономический эффект при выпуске 500000 м2 фасадной плитки более 250 тыс. руб. в год.
Формула изобретения
Глазурь, включающая SiCte, AteOs, ВаОз, Zr02, CaO, MgO, ZnO; «20, №20, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры фриттования, она дополнительно со- держит SrO и Рв20з при следующем соотношении компонентов, мас.%: ЗЮ260,0-64,0
А 20з1,5-3,6
В20з4,3-7,0
Zr023,0-5,0.
CaO2,4-3,3
MgO1,7-2,3
ZnO2,3-4,3
К203,8-4,9
NaaO6,2-7,4
SrO5,0-8,0
РеаОз0,1-0,3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1990 |
|
SU1733412A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1779682A1 |
Нефриттованная глазурь | 1989 |
|
SU1678814A1 |
Матовая глазурь | 1989 |
|
SU1705267A1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1648909A1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1648908A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1778102A1 |
Матовая глазурь | 1981 |
|
SU1004284A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1794898A1 |
Изобретение относится к керамической промышленности и предназначено для покрытия фасадных керамических плиток при скоростных режимах обжига. Целью изобретения является снижение температуры фриттования. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: Si02 60,0- 64,0; 1,5-3,6; В20з 4,3-7.0; Zr02 3,0- 5,0; СаО 2,4-3,3; МдО 1.7-2.3; ZnO 2,3-4,3; ;К20 3,8-4,9; Na20 6,2-7,4; SrO 5,0-8,0; Ре20з 0,1-0,3. Температура фриттования глазури составляет 1260-1270°С. 2 табл.
Таблица 1
45
Таблица 2
Глазурь | 1977 |
|
SU620445A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Глазурь | 1976 |
|
SU557065A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1990-03-19—Подача