УСТРОЙСТВО для СОЕДИНЕНИЯ И РАЗЪЕМА КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1971 года по МПК B02C2/04 

Данное изобретение относится к устройствам для соединения и разъема корпусных деталей.

Известны устройства для соединения и разъема корпусных деталей, например фланцевые соединения конусных дробилок крупного дробления, включающие болты с гайкалш. Однако стягивание фланцев корпусных деталей посредством болтов больших диаметров п гаек -- длительная и трудоемкая операция.

Во время эксплуатации дробилки происходит ослабление фланцевых соединений корпусных деталей, что ведет к выходу из строя посадочных мест (раскатывание), нарушению монолитности корпуса, а нередко к ноломка.м и не гарантирует надежной работы.

Подтяжка гаек в процессе работы дробилки требует остановки ее на длительное время, что ведет к снижению производительности.

Целью изобретения является повышение надежности и обеспечения одновременности затяжки болтов и взаимной параллельности плоскостей в стыке фланцевого соединения, а также автоматизация процесса соединения корнусных деталей.

Достигается это тем, что на стержень болта помещена обойма с расположенными в ней опирающимися на гайку пальцами, иа которые установлен поршень с корпусом, опирающимся на обойму.

На фиг. 1 изображено устройство на фланцевом соединении корпусных деталей дробнлкп, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольимй разрез по оси болта.

Устройство / размещено на стержне болта 2, проходящего через фланцы 5 корпусных деталей конусной дробилки, п закреплено

ггйкамп 4. Fla болтах 2,

пропущенных через

стягиваемые фланцы 3, установлен норшень 5 с резиновыми манжетамн 6 и стопорным впитом 7, удерживающим корпус 8, упирающ.ийся в обойму 9 с пальцами 10, навинченн}ю на резьбовую часть болта 2, на котором

устройство закреплено через щайбу // гайками 12. Устройство работает следующнм образом.

От насосной установки по магистрали высокого давления подается жндкость в полость устройства /. Под действием жидкости резинового манжета 6 уплотняются диаметры, образуя герметичную полость. Созданное насосной станцией давление жидкости действует на корпус 8, который, скользя но поршню 5 действует на обойму 9, навпнченную на болт 2, и растягивает последний на 0,5-1 мм. При этом образзется зазор между корпусом 8 п обоймой 9, который затем выбирается с помощью пальцев 10, подводимых до упора в

поршень 5, шайбой 11 и завинчиванием гаек 12 до отказа. Затем давление сбрасывается и корпус с обоймой освобождаются от усилия давления.

Гидравлическое устройство 1 находится в таком положении на все время эксплуатации дробилки.

При демонтаже корпусных деталей операция отвинчивания гаек 12 производится з той же последовательности, что и при затяжке, но при условии подачи большего ип 20-50 кг/см давления, с целью увеличения вытяжки болтов, для образования зазора между поршпем 5 и пальцами 10 и для свободного отв 1пчивания гаек 12.

Предмет и з о б р е т е и и я

Устройство для соединения и paзъe a корпусиых деталей, например фланцевые соединения конусных дробилок крупного дроблеЕгия, включающее болты с гайками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и обеспечения одновременности затяжки болтов и взаимной параллельности плоскостей в стыке фланцевого соединеиг.я, а также дл автоматизации процесса соединения кориус ных деталей, на стержень болта номещеис обойма с расположенными в ней опирающимися на гайку пальцами, на которые установлен поршень с корпусом, опирающимся на обойму.

г

иг /

Фиг г