Вибрационный грохот Советский патент 1990 года по МПК B07B1/46 

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности на ситах и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности грохочения.

На фиг. 1 показан грохот, общий -вид; на фиг. 2 - то же, попере.чное сечение; на фиг. 3 - упругий элемент просеивающей поверхности, вид сверху.

Вибрационный грохот содержит короб 1, установленные в нем одна над другой просеивающие поверхности в виде дугообразных упругих элементов 2 и 3 и генераторов 4 импульсов давления. Периферийные участки элементов 2 и 3 установлены на коробе 1 посредством направляющих 5, которые шарнирно сопряжены с коробом. Упругие элементы 2 и 3 имеют герметичные полости 6, которые через коллекторы 7 и 8 соединены с генератором 4. Генератор может быть подключен к коллекторам 7 и 8 посредством распределителя 9, управляющего кулачковым механизмом 10. Просеивающие поверхности ориентированы выпуклыми сторонами в противоположные стороны.

Грохот работает следующим образом.

Генератор 4 импульсов давления периодически повышает и понижает давление в рабочей жидкости, заполнившей полости упругих элементов 2 и 3, которые под действием внутренних сил жидкости периодически, соответственно, выпрямляются и возвращаются в исходное положение, т. е. меняют кривизну дуги. При изменении формы упругих элементов 2 и 3 изменяется их длина, заключенная между стенками короба 1. Изменение длины компенсируется перемещением периферийных участков элементов в направляющих 5.

Периодическое изменение кривизны упругих элементов 2 и 3 представляет собой колебание просеивающей поверхности, под действием которого происходит подбрасыва0

5

0

5

0

5

0

5

ние материала, его перемещение и сегрегация. Грохочение материала в режиме подбрасывания способствует самоочистке просеивающей поверхности, как следствие, повышению эффективности грохочения. Упругие деформации элементов 2 и 3 также снижают забиваемость сита.

Подача давления в полости упругих элементов 2 и 3 может осуществляться посредством распределителя 9 попеременно или одновременно. В последнем случае возбуждаются противофазные колебания элементов, при которых снижаются динамические нагрузки на основание со стороны грохота.

Формула изобретения

1.Вибрационный грохот, содержащий короб, просеивающую поверхность, выполненную в виде полых упругих элементов, полости которых герметичны, а периферийные участки установлены на коробе, и генератор импульсов давления, соединенный посредством коллектора с полостями упругих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения, упругие элементы выполнены дугообразной формы, а их периферийные участки установлены с возможностью перемещений при изменении кривизны упругих элементов.

2.Грохот по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения динамических нагрузок на основание, грохот снабжен дополнительной просеивающей поверхностью, выполненной в виде дугообразных полых упругих элементов, полости которых герметичны и соединены посредством коллектора с генератором импульсов движения, а периферийные участки установлены на коробе с возможностью их перемещений при изменении кривизны упругих элементов, при этом просеивающие поверхности расположены одна над другой и ориентированы выпуклыми сторонами в противоположных направлениях.

7

Фиг.2

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности на ситах и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Цель - повышение эффективности грохочения и снижение динамических нагрузок на основание грохота. Грохочение осуществляется за счет возбуждения колебаний непосредственно установленных одна над другой просеивающих поверхностей. Для этого они выполнены в виде полых упругих элементов (УЭ) 2 и 3, имеющих дугообразную форму. Полости 6 УЭ 2 и 3 выполнены герметичными и соединены с генератором импульсов давления (ГИД) посредством коллекторов 7 и 8. Периодическое изменение давления рабочей жидкости в полостях 6 УЭ 2 и 3 посредством ГИД вызывает периодическое изменение кривизны УЭ 2 и 3, т.е.колебания просеивающих поверхностей. Изменение длины УЭ 2 и 3 при этом компенсируется перемещением их периферийных участков в направляющих 5, через которые УЭ 2 и 3 опираются на короб 1. Расположение просеивающих поверхностей одна над другой и их ориентация выпуклыми сторонами в противоположные стороны обеспечивает противофазные колебания УЭ 2 и 3, при которых снижаются динамические нагрузки на основание грохота. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.