1 Изобретение относится к станкостроению и предназначено для последовательной обработки за один установ изделия нескольких отверстий, расположенных как на торце изделий, так и на его цилиндрической образую щей, и может быть использовано в ме таллообрабатывающей проньшшенности. По основному авт.св. № 638АЗО известен многопозидионный алмазнорасточной станок, содержащий инстру ментальную головку и головку изде ЛИЯ, несущую шпиндель, с одной стороны которого смонтирован зажимной патрон с изделием, а с другой - хра повой делительный механизм с фрикци онной муфтой, соединяющийся с силовым цилиндром посредством зубчатог-р ечной передачи С Однако известный станок имеет ограниченные технологические возмож ности, так как он позволяет за один установ изделия последовательно обрабатьюать только отверстия, расположенные на торце изделия, и не позволяет последовательно обрабаты вать отверстия, расположенные на ег цилиндрической образующей в двух параллельных друг относительно друга плоскостях. Цель изобретения - расширение .технологических возможностей. Указанная цель достигается тем, что многопрзиционный алмазно-расточ ной станок, шпиндель изделия которого содержит храповой делительный механизм с фрикционной муфтой и сое диняется с силовым цилиндром поворо та посредством зубчато-реечной передачи, снабжен поворотным столом размещения на нем головки для крепления изделия, в которую введен привод осевого перемещения зажимного патрона, установленный в выполненной в щпинделе растошсе. На фиг.1 изображён станок, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, На станине 1 станка установлены мостик с инструментальной головкой 2, а на продольном столе станка смонтирован поворотньй стол 3, иесуирнй головку 4 изделия, внутри которой на подшипниках 5 размещен шпиндель 6, в цнлиндрической расточ ке которого установлен зажимной патрон 7 для закрепления изделия 8, Зажимной патрон 7 соединен с приводом его осевого перемещения, вы062полненным в виде тяги 9, связанной с гидроцилиндром 10. В тяге 9 выполнен паз для контакта со штифтом II, запрессованным во втулке 12, неподвижно установленной в выточке щпинделя 6. На консольном хвосте шпинделя размещена зубчато-реечная передача 13 и 14, соединяющаяся со щпинделем посредством фрикционной муфты 15. Второй диск муфты является делительным диском 16 храпового делительного механизма, состоящим из фиксатора 17, пружины 18, установленных в корпусе 19. На шпинделе 6 закреплена крышка 20, ограничивающая перемещение зажимного патрона 7, а для контроля его конечных положений на приводе осевого перемещения смонтирован микровыключатель 2 1 . Станок работает следующим образом. После обработки за один установ отверстий, расположенных на одном радиусе на торце изделия 8, поворотный стол 3 с головкой А изделия поворачивают на 90 относительно инструментальной головки 2. Произ.водится обр-аботка отверстий, расположенных на цилиндрической образующей в плоскости, перпендикулярной оси изделия. При ходе поршня сщювого цилиндр а (не показан ) вперед происходит поворот делительного диска 16 щпинделя 6 на один шаг, после чего поршень .возвращается в исходное положение, а шпиндель 6, благодаря взаимодействию диска 16 с фиксатором 17, сохраняет занятое положение. Возврат поршня силового цилиндра в исходное положение сопровождается пробуксовкой дисков фрикционной муфты 15. После окончания обработки первого ряда отверстий включают гидроцилицдр 10, при этом тяга 9 перемещается в осевом направлении совместно с зажимным патроном 7,несущим обрабатьгоаемое изделие 8 на расстояние L , до совмещения с осью инструментальной головки 2. Штифт 11 предотвращает проворот тяги 9 с зажимным патроном 7 относительно шпинделя 6. Конечные положения зажимного патрона 7 обеспечиваются торцом крышки 20 и торцом расточки, выполненной в шпинделе для размещения зажимного патрона, и контролируются микровыключателем 2 1 . Введение в станок механизма осевого перемещения зажимного патр на и поворотного стола позволяет расширить его технсшогические воэможности за сч.ет обработки с одной уста1064новки отверстий, расположенных как на торце изделия,-так и на его цилиндрической образующей, кроме того, позволяет производить обработку отверстий, расположенных в двух, параплельных относительно друг друга, плоскостях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1971 |
|
SU306915A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
Гидросистема управления шпинделем и зажимным патроном | 1961 |
|
SU152161A1 |
Станок для шлифования изделий сложной формы | 1977 |
|
SU733969A1 |
ВЕРТИКАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОКВСЕСОЮЗНАЯa^T?HlHO-HXu"iE:ifARБИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU315570A1 |
Заточной станок | 1989 |
|
SU1776540A1 |
Многопозиционный алмазно-расточный станок | 1972 |
|
SU559780A1 |
Станок для абразивной обработки торцов изделий | 1980 |
|
SU867614A1 |
Зубошлифовальный станок для конических колес с круговыми зубьями | 1974 |
|
SU518287A1 |
Зажимное устройство и станок, оборудованный таким устройством | 2020 |
|
RU2759352C1 |
МНОГОПОЗИЦИОННШ АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК по авт.св. № 638430, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен поворотным столом для размещения на нем головки для крепления изделия, в которую введен привод осевого перемещения зажимного патрона, установленнь в выполненной в шпинделе расточке. IND О а
20
f2 //
Фиг. 2 7
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Многопозиционный алмазно-расточной станок | 1977 |
|
SU638430A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-10-30—Публикация
1983-02-17—Подача