Станок для абразивной обработки торцов изделий Советский патент 1981 года по МПК B24B7/04 

Описание патента на изобретение SU867614A1

(54) СТАНОК ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU867614A1

название год авторы номер документа
Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток 1977
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
  • Бакши-Сарач Вилий Иосифович
SU931403A2
Ленточно-шлифовальный станок 1976
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
SU613887A1
Ленточно-шлифовальный станок 1976
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Маслюк Леонид Терентьевич
SU611763A1
Ленточно-шлифовальный станок 1981
  • Ерофеев Юрий Михайлович
  • Ковган Александр Иванович
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
SU984826A2
Ленточно-щлифовальный станок для обработки лопаток газотурбинных двигателей 1977
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
  • Ковган Александр Иванович
SU865624A2
Ленточно-шлифовальный станок 1977
  • Масюк Леонард Терентьевич
  • Мигунов Виталий Михайлович
SU704765A2
Станок для абразивной обработки вращающимися щетками деталей типа дисков 1979
  • Фоменко Леонид Тихонович
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Попенко Анатолий Иванович
  • Зацепин Григорий Николаевич
SU889409A1
Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток 1977
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Попенко Анатолий Иванович
SU657976A2
Способ ленточного шлифования и лен-ТОчНОшлифОВАльНый CTAHOK 1976
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
SU831567A1
Ленточно-шлифовальный станок 1977
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
SU663561A1

Иллюстрации к изобретению SU 867 614 A1

Реферат патента 1981 года Станок для абразивной обработки торцов изделий

Формула изобретения SU 867 614 A1

1

Изобретение относится к абразивной обработке, например, полированию, зачистке, скруглению кромок деталей типа крупногабаритных дисков, например роторов газотурбинных двигателей.

Известен станок для абразивной обработки торцов изделий, содержащий вращающийся шпиндель изделия, установленную над ним инструментальную головку с приводом вращения, шпиндель и механизм радиального перемещения, а также механизм поджима 1.

В известном станке привод вращения инструментального щпинделя осуществляется от отдельного электродвигателя, что усложняет конструкцию станка.

Цель изобретения -- устранение -указанного недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что привод вращения инструментального шпинделя, выполнен в виде (|)рикционного ролика, установленного с возможностью взаимодействия со шпинделем изделия, снабженным смонтированной в нем пинолью, механизм поджима выполнен в виде коромысла, один конец которого установлен с возможностью, взаимодействия с пинолью, а на другом

расположен введенный в механизм груз, а механизм радиального перемещения выполнен в виде кулачка, установленного на поворотном столе, и ролика,закрепленного на инструментальной головке, и снабжен устройством для поджима ролика ккулачку. На чертеже изображен вертикальный разрез станка в плоскости проходящей через оси вращения щетки и шпинделя изделия. На станине 1 в корпусе 2 с помощью подшипников установлен вращающийся

10 шпиндель 3 изделия, на котором крепится обрабатываемое изделие 4.

Привод вращения шпинделя 3 изделия состоит из щкивов 5 и 6, связанных ременной передачей 7, смонтированных соответственно на шпинделе 3 изделия и редукторе 8,

15 установленном на станине 1. Инструментальная головка 9 со шпинделем 10, несущим щетки 11, имеет возможность горизонтально перемещаться по направляющим 12 станины 1. Привод вращения шпинделя 10 содержит фрикционный ролик 13, поджатый к

шпинделю 3 изделий и связанный через вал 14, шкивы 15 и 16 и ремень 17 со шпинделем 10. Для уменьшения проскальзывания на контактирующую с роликом 13 поверхфрикционныйнанесен ность шпинделя слой 18. Концентрично оси шпинделя 3 изделия установлена пиноль 19, связанная со шпинделем 3 шлицевым соединением, обеспечиваюш,им совместное врашение и поступательное перемешение пиноли 19. Механизм поджима изделия к инструменту и шеткам 11 выполнен в виде коромысла 20, один конец которого взаимодействует с опорой 21 пиноли 19. На другом резьбовом конце коромысла расположен с возможностью регулировочного перемещения груз 22. Перемещение производится при вращении диска 23, закрепленного в осевом направлении, рукояткой 24, свободно проходящей через отверстие в грузе. Коромысло 20 качается на оси 25 кронштейна 26, смонтированного на станине. Механизм радиального перемещения инструментальной головки выполнен в виде кулачка 27, установленного на шпинделе 3, и ролика 28, вращающегося на оси 29, закрепленной на инструментальной головке 9. Поджим ролика 28 к кулачку 27 или радиальное перемещение инструментальной головки производится грузом 30, связанным гибким элементом 31, перекинутым через ролик 32, с кронштейном 33 инструментальной головки 9. Станок работает следующим образом. На пиноли 19 крепят обрабатываемое изделие 4. Включают электродвигатель редуктора 8, вращение вала которого передается через шкивы 5 и 6 и ременную передачу 7 на шпиндель 3 и далее от фрикционного ролика 13 через вал 14, шкивы 15 и 16 и ременную передачу 17 на шпиндель 10 и щетку 11. Поджим к щетке 11 осуществляется при перемещении пиноли - вверх от груза 22. 8 Поворот шпинделя 3, а следовательно, и кулачка 27 влечет за собой перемещение инструментальной голорки 9 грузом 30 в горизонтальном направлении. Величина перепада профиля кулачка 27 выбрана так, что обеспечивается обработка всего торца изделия 4. Выполнение привода вращения шп;.нделя со щеткой от шпинделя изделия значительно упрощает конструкцию станка. Формула изобретения Станок для абразивной обработки торцов изделий, содержащий вращающийся шпиндель изделия, установленную над ним инструментальную головку с приводом вращения шпинделя и механизм радиального перемещения, а также механизм поджима, отличающийся тем, что с целью упрощения конструкции станка, привод вращения инструментального щпинделя выполнен в виде фрикционного ролика установленного с возможностью взаимодействия со шпинделем изделия, снабженным смонтированной в нем пинолью, механизм поджима выполнен в виде коромысла, один конец которого установлен с возможностью взаимодействия с пинолью, а на другом расположен введенный в механизм груз, а механизм радиального перемещения выполнен в виде кулачка, установленного на щпинделе изделия, и ролика, закрепленного на инструментальной головке, и снабжен устройством для поджима ролика к кулачку, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2853933/25-08, кл. В 24 В 7/00,, 1970.

SU 867 614 A1

Авторы

Мигунов Виталий Михайлович

Фоменко Леонид Тихонович

Попенко Анатолий Иванович

Даты

1981-09-30Публикация

1980-01-28Подача