«1
Изобретение относится к шинной и резинотехнической промьшшенности и может быть использовано при экструдировании резиновых смесей на червячных машинах теплого питания.
Известен червяк червячной машшны для изготовления полимерных изделий, содержащий расположенный в полости червяка трубопровод для хладагента, смонтированный с образованием с внутренней поверхностью червяка каналов . для отвода хладагента С 5 3
Однако известный червяк характеризуется недостаточной интенсивностью охлаждения консольной его части, что особенно важно при переработке резины так как повышение температуры перерабатьшаемой резины может привести к ее подвулканизации и заклиниванию червячной машины. Низкая степень охлаждения объясняется малой площадью контакта охлаждаемой поверхности и хладагента.
Наиболее близким к предлагаемому является червяк машины для изготовления резиновых изделий, выполненный с винтовой нарезкой по наружной поверхности и содержащий насадок из легкого металла, размещенный в полости консольной части червяка с образованием с его внутренней и торцовой поверхностями каналов для хладагента и выполненный с. размещенным .по его продольной оси центральным каналом для хладагента, и трубопровод подачи хладагента 2 j .
В указанном червяке благодаря каличию каналов мезкду насадком и червяком и выполнению насадка из легкого металла со ступенчатой поверхностью обеспечивается более интенсивное охлаждение консольной части червяка по сравнению с остальными его участками за счет увеличения длины контактирующих теплообменных поверхностей и уменьшения толщины боковой теплопередающей поверхности.
Однако охлаждение консольной части является недостаточно интенсивным так как перемещение хладагента осуществляется свободно, без возмущения потока, а при ламинарном течении козфициент теплопередачи значительно ниже, чем при возмущенном потоке.Недостаточное охлаждение нагретой части чёрвя;ка .снижает производительност червячной машины.
82
Цель изобретения - повышение производительности червячной машины за счет интенсификации охлаждения консольной части червяка.
Указанная цель достигается тем,что в червяке червячной машины для изготовления .резиновых изделий, выполненном с винтовой нарезкой по наружной поверхности и содержащем насадок из легкого металла, размещенный в полости консольной части червяка с образованием с его внутренней и торцовой поверхностями каналов для хладагента и выполненный с размещенным по его продольной оси центральным .каналом для хладагента, и трубопровод подачи хладагента, по наружной поверхности насадка выполнена винтовая нарезка с направлением, совпадающим с направлением винтовой нарезки червяка, а трубопровод подачи хладагента сообщен с центральным каналом насадка.
Влагодаря перемещению хладагента по винтовым каналам в консольной части червяка, турбулизации потока обеспечивается повышение интенсивности теплообмена между хладагентом и червяком.
На фиг. 1 изображен червяк, разрез;, на фиг. 2 - насадок из легкого металла; на фиг. 3 - вид А на фиг.2.
В консольной части червяка 1,имеющего винтовую нарезку на поверхности, в зоне наиболее высоких температур выполнена полость 2 в виде усеченного конуса, большим основанием обращенного к торцу червяка I. В полость
2консольной части вставлен насадок
3из легкого металла (алюминия), по конической наружной поверхности которого выполнена винтовая нарезка 4 с направлением, совпадающим с направлением винтовой нарезки червяка 1.
Со стороны меньшего торца насадка 3 запрессована втулка 5, служащая опорным подшипником скольжения для неподвижного трубопровода 6 подачи хладагента, заход которого уплотняется элементом 7.
На противоположном торце насадка 3 выполнены центрирующие выступы 8. Вдоль продольной оси насадка 3 расположен центральный канал « ,сообщенный с трубопроводом 6 подачи хладагента.
Между торцовой и внутренней поверхностями червяка I и поверхностями насадка 3 образованы каналы 5
311
и В для хладагента, а между трубопроводом 6 и внутренней поверхностью червяка образован канал г для Отвода хладагента.
Работа :осуществляется, следующим образом.
При вращении червяка I хладагент по трубопроводу 6 поступает в центральный канал d , далее в каналы S , а из них в винтовые каналы в , образованные винтовой нарезкой 4 насадка 3 и внутренней поверхностью червяка 1. Хладагент, двигаясь по винтовым каналам в , попадает на нарезку насадка 3, которая имеет угол наклона и направление винтовой линии, совпадающее с направлением винтовой линии нарезки червяка I. При вращении червяка 1 во время работы червячной машины нарезка 4 насадка 3 отбрасывает хладагент назад, чем создается эффект перемешивания, так как на поток действует винтовая нарезка 4, направление которой противоположно направлению потока хладагента, поэтому составляющее усилие отбрасывает частицы хладагента назад,образуя хаотическое двюхение частиц в потоке. Возникающее хаотическое движение частиц хладагента приводит к турбулизации потока, а следовательно, и к повьшению коэффициента теплопередачи.
11484
На участке каналов 8 происходит интенсивный отбор тепла хладагентом,
, в результате чего консольная часть червяка I, а следовательно, и рези5 новая смёсь охлаждаются. Из каналов в хладагент попадает в канал г червяка I и далее сливается через сливную воронку.
Выполнение в консольной части червяка 1 полости в виде усеченного конуса, большим основанием обращенного к торцу червяка 1, дает возможность интенсивнее отводить тепло от более нагретой части червяка 1 (торца), так как толщина теплопроводящей стенки к торцу червяка 1 уменьшается.
Кроме того, такое выполнение полости в консольной части червяка 1 ведет к увеличению площади контакта хладагента с охлаждающей поверхностью в наиболее 11агретой части червяка 1 (увеличивается длина окружности охлаждающей поверхности по мере прибли жения к торцу). Следовательно, в предложенной конструкции по мере нарастания температуры к торцу червяка увеличивается и отвод тепла.
Изобретение позволяет повысить производительность червячной машины без снижения качества шприцуемых резиновых смесей.
Использование изобретения позволяет сэкономить 7 тыс.руб.на одну червячную машину.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Червячная машина для переработки полимерных материалов | 1988 |
|
SU1666331A1 |
Многоходовое шнековое устройство | 1978 |
|
SU660841A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ИЗ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ И МЕХАНОТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2396303C2 |
Червячная машина для полимерных материалов | 1980 |
|
SU937205A1 |
ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР | 1998 |
|
RU2146615C1 |
Червячная машина для полимерных материалов | 1983 |
|
SU1126451A1 |
Устройство охлаждения рабочих органов машин для переработки полимеров | 1981 |
|
SU1041312A1 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2005612C1 |
Червячная машина для полимерных материалов | 1986 |
|
SU1393652A1 |
Вихревой энергоразделитель | 1989 |
|
SU1778462A1 |
ЧЕРВЯК ЧЕРВЯЧНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ .ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, выполненный с БИНТОВОЙ нарезкой по наружной поверхности и содержащий насадок из легкого металла, размещенHbiii в полости консольной части червяка с образованием с его внутренней и торцовой поверхностями каналов для хладагента и выполненный с размещенным по его продольной оси центральным каналом для хладагента, и трубопровод подачи хладагента, о т л ичающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности червячной машины за счет интенсификации охлаждения консольной части червяка, по наружной поверхности насадка выполнена винтовая нарезка с направлением Совпадаю1р1м с направлением винтовой нарезки червяка, a трубопровод подачи хладагента сообщен с центральным каналом насадка.
ВидА
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Экструзия пластическихмасс | |||
М., Химия, 1970, с.125,126 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ЧЕРВЯЧНАЯ ШПРИЦМАШИНА | 0 |
|
SU209714A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1984-10-30—Публикация
1981-06-12—Подача