Устройство для получения мерных отрезков нитевидного материала Советский патент 1984 года по МПК B65H61/00 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для автоматической резки нитевидного материала, например шпагата, на заготовки заданной длины и может быть использовано на различных промышленных предприятиях для упаковки готовых изделий. Известно устройство для непрерывной намотки нити, содержащее шпиндели, несущие диски с захватами нити, нитераскладчик, режущий элемент, средство для завода нити на захват, расположенное между шпинделями и привод 1. Однако конструкция известного устройства сложная и, кроме того, не обеспечивает отмер и разрезание нитевидного материала на короткие заготовки заданной длины, используемые для упаковки готовых изделий на различных промышленных предприятиях. Известно также устройство для получения мерных отрезков нитевидного материала содержащее мотовило, раскладчик материала с копиром, смонтированным на приводном валу с возможностью взаимодействия со средством для продвижения материала по стержням мотовила, и режущий элемент для отрезки материала 2. Известное устройство конструктивно выполнено сложным и не обеспечивает надежную работу при получении отрезков материала, длина которых соответствует одному витку мотовила. Цель изобретения - повышение надежности работы. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для получения мерных отрезков нитевидного материала, содержащем мотовило, раскладчик материала с копиром, смонтированным на приводном валу с возможностью взаимодействия со средством для продвижения материала по стержням мотовила, и режущий элемент для отрезки материала, средство для продвижения материала по стержням мотовила выполнено в виде подпружиненных стаканов, установленных на стержнях, копир смонтирован с возможностью поочередного взаимодействия с основанием каждого стакана, а приводной вал копира установлен соосно с мотовилом и выполнен с опорным фланцем для питающей бобины, при этом мотовило смонтировано неподвижно и имеет направитель материала, размещенный на опорном фланце перед копиром в направлении вращенил приводного вала, а режущий элемент закреплен на одном из стержней мотовила. На фиг. 1 изображена общая схема намотки и разделения материала; на фиг. 2 - устройство, вид сбоку; на фиг. 3 - вид сверху на фиг. Г; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 2 (направитель материала). Устройство для получения мерных отрезков нитевидного материала содержит станину 1, на горизонтальной плите которой неподвижно установлено мотовило, включающее три стержня 2, на которые наматывается нитевидный материал. Стержни 2 установлены в вершинах равностороннего треугольника. В направлении биссектрис этого треугольника выполнены пазы, которые служат для обеспечения возможности перемещения стержня 2 с целью регулировки длины отрезков нитевидного материала. Каждый из стержней, 2 может иметь четыре положения. Фиксация стержней 2 в каждом из четырех положений осуществляется штифтом 3, который вставляется в одно из четырех отверстий, выполненных вдоль пазов. В зависимости от положения стержней длина отрезков может быть 1300- 820 мм. Каждый из стержней 2 установлен на пальце 4 и имеет хвостовик с резьбой и гайку 5 для крепления на станине. Устройство снабжено раскладчиком материала, включающим копир 6, приводной вал которого 7 установлен соосно мотовилу, и средство для продвижения материала по стержням 2 мотовила, выполненное в виде подпружиненных пружинами 8 стаканов 9, при этом копир 6 установлен с возможностью поочередного взаимодействия с основанием каждого стакана 8. Пружина 8 поджата между стержнем 2 и стаканом 9. Перемещение стакана 9 вверх ограничивается гайкой 10, навинченной на резьбу пальца 4, закрепленного в стакане 9. Нижним торцом стакан 9 действует на витки нити, намотанной на цилиндрическую поверхность стержня 2, смещая их вниз друг к другу. На одном из стержней 2 смонтирован режущий элемент 11, который состоит из ножа 12, прижимной колодки 13 и пластинчатой пружины 14. Нож 12 установлен в вертикальном пазу стержня 2 острием вверх, его положение может регулироваться. Пластинчатая пружина 14 закреплена на прижимной колодке 13 и служит для поддержания очередного витка нити при подаче его к лезвию ножа 12. Приводной вал 7 снабжен опорным фланцем 15 для размещения на оси 16 питающей бобины и направителя 17 материала, который относительно основания копира 6 вынесен на угол 85-95° вперед по ходу вращения вала и служит для сматывания нити с бобины и укладки ее на стержни 2. Направитель материала представляет собой вертикально установленный кронштейн 18, на котором сверху размещена спиральная направляющая 19, а снизу - два ролика 20 и 21, один из которых установлен в вертикальной плоскости, а другой - в горизонтальной. Спиральная направляющая 19 и ролики 20 и 21 служат для направления нити, идущей от бобины к стержням 2, а также для ее натяжения за счет сил трения, возникающих в направляющей 19 и роликах 20 и 21.

Устройство работает следующим образом.

Перед включением устройства необходимо установить бобину на ось 16, завести нить на спиральную направляющую 19, ролики 20 и 21 и закрепить ее конец на одном из стержней. Включить электродвигатель. При этом привод приведет во вращательное движение по ходу часовой стрелки вал 7. Вместе с валом будут вращаться в горизонтальной плоскости направитель 17 и копир 6. Направитепь 17 будет наматывать нить на цилиндрическую поверхность стержня 2, а следующий за направителем копир 6, действуя на коническую поверхность стаканов, будет смещать их вниз, сжимая пружины 8. Своим нижним торцом стаканы 9 будут смещать нить вниз, подготавливая место для укладки очередного витка. После схода копира 6 с каждого стакана 9 последние под действием пружин 8 будут возвращаться в исходное положение. Витки нити, смещаемые вниз на стержне 2 с режущим элементом 11, будут поочередно разрезаться лезвием ножа 12 на заготовки заданной длины.

При этом пластинчатая пружина 14 поддерживает каждый очередной виток нити при подаче его к лезвию ножа 12.

В предлагаемом устройстве не требуются дополнительные средства для фиксации конца материала, как в начале его деления, так и в процессе дальнейщего деления.

Величина смещения стаканов 9 вдоль стержней 2 регулируется гайками 10 в зависимости, от толщины материала. Положение ножа 12 регистрируется так, что между нижним срезом стакана 9 и лезвием ножа укладывались не менее четырех витков материала. Тогда при каждом смещении стакана на стержне 2 с ножом 11 будет делиться только нижний виток материала, а не менее трех выщележащих витков будут оставаться неразделенными (фиг. 1). Так как выщележащие витки материала уложены на стержнях 2 с натяжением, то между витками и цилиндрической поверхностью стержня 2 возникнут силы трения, которые будут удерживать материал на стержнях в первый момент после деления нижнего витка с прежним натяжением. Тем более, что после деления каждого очередного нижнего витка образуются один конец и отрезок заданной длины.

Каждый получаемый отрезок материала падает на стол, а образованный один конец материала не успевает ослабить натяжение витков на колонках до очередного смещения нижнего витка на нож. Исходя из этого, крепление конца материала в начале процесса его деления, соверщенно не обязательно. Достаточно удержать длинный конец материала при включенном устройстве до укладки 2-3-х витков, а затем отпустить его.

Использование предлагаемого изобретения позволяет исключить монотонный ручной труд по отмеру и разрезанию материала; повысить производительность труда; высвободить рабочие места и улучщить условия техники безопасности (исключить случаи травматизма).

//

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕРНЫХ ОТРЕЗКОВ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее мотовило, раскладчик материала с копиром, смонтированным на приводном валу с возможностью взаимодействия со средством для продвижения материала по стержням мотовила, и режущий элемент для отрезки материала, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, средство для продвижения материала по стержням мотовила выполнено в виде подпружиненных стаканов, установленных на стержнях, копир смонтирован с возможностью поочередного взаимодействия с основанием каждого стакана, а приводной вал копира установлен соосно с мотовилом и выполнен с опорным фланцем для питающей бобины, при этом мотовило смонтировано неподвижно и имеет направитель материала, размещенный на опорном фланце перед копиром в направлении вращения приводимого вала, а режущий элемент закреплен на одном из стержней мотовила. IC to to IC