Устройство для получения мерных отрезков нитевидного материала Советский патент 1991 года по МПК B65H61/00 

1

(61)1121222 (21)4674673/12 (22) 11.0489 (46)30.04.91. Бюл Nfe 16

(71)Тамбовский завод подшипников скольжения

(72)Е.А.Новиков (53)676.2.053(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N 1121222,кл В 65 Н 61/00, 1983.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕРНЫХ ОТРЕЗКОВ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение относится к отмеру упаковочного материала и позволяет повысить производительность резки нитевидного материала. Мотовило неподвижно установлено на горизонтальной плите станины 1 и включает три стержня 2, установленных в вершинах равностороннего треугольника. Раскладчик материала включает приводной вал 6 и средство для продвижения материала по стержням 2 мотовила, выполненное в

виде подпружиненных стаканов 8. Последние нижним торцом действуют на витки нитей, намотанных на цилиндрические поверхности стержней 2, смещая их вниз. На валу 6 закреплен опорный фланец 13. На нем сверху размещены четыре оси 14 для питающих бобин, снизу установлен с возможностью поочередного взаимодействия с каждым стаканом 8 копир 16 и вертикально установлен направитель 17 материала. Последний выполнен в виде трубки со скругленными кромками. Режущий элемент выполнен в виде ножа 21, размещенного в вертикальном пазу одного из стержней 2 с возможностью горизонтального возвратно- поступательного перемещения. Один конец ножа 21 соединен с пружиной 23, связанной с плитой станины 1. Другой конец ножа шар- нирно свясан с двуплечим рычагом 25. На опорном фланце 13 снизу между копиром 16 и валом по дуге окружности установлены на осях ролики 28, с которыми взаимодействует вертикальное плечо рычага 25 6 ил.

ё

20 13

11

О Јw

сл ю

CJ

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для автоматической резки нитевидного материала, например шпагата, на заготовки заданной длины, может быть использовано на различных промышленных предприятиях для упаковки готовых изделий и является усовершенствованием изобретения по авт.св. СССР № 1121222.

Целью дополнительного изобретения является повышение производительности резки нитевидного материала за счет одновременного наматывания нитей от нескольких питающих бобин и сообщения ножу возвратно-поступательных перемещений.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 1 (копир); на фиг.5 - напра- витель материала; на фиг.6 - схема размещения питающих бобин на опорном фланце.

Устройство для получения мерных отрезков нитевидного материала содержит станину, мотовило, раскладчик материала и режущий элемент для отрезки материала.

Станина 1 предназначена для монтажа механизмов и устройств, выполнена в виде коробки прямоугольной или цилиндрической формы. Внутри станины размещены электродвигатель и червячный редуктор (не показаны).

Мотовило предназначено для наматывания нитевидного материала. Оно неподвижно установлено на горизонтальной плите станины 1 и включает три стержня 2, установленных в вершинах равностороннего треугольника. В направлении биссектрис этого треугольника выполнены пазы 3, которые служат для обеспечения возможности перемещения стержней 2 с целью регулировки длины отрезков нитевидного материала. Каждый из стержней 2 может иметь четыре положения.

Фиксация стержней 2 в каждом из четырех положений осуществляется штифтом 4, который вставляется в одно из четырех отверстий, выполненных вдоль пазов 3. Каждый из стержней 2 имеет хвостовик с резьбой и гайку 5 для крепления на плите станины 1.

Раскладчик материала предназначен для раскладки нитей материала на цилиндрические поверхности стержней 2. Он включает приводной вал б, установленный соосно мотовилу, и средство для продвижения материала по стержням 2 мотовила, вы- полненное в виде подпружиненных пружинами 7 стаканов 8. Пружина 7 поджата между стержнем 2 и стаканом 8. Нижним торцом стакан 8 действует на витки нитей.

намотанных на цилиндрическую поверхность стержня 2, смещая их вниз друг к другу. Приводной вал 6 установлен на подшипниках 9 во втулке 10, размещенной на

плите станины 1. Нижним концом он связан муфтой 11 с валом 12 червячного редуктора (не показан). Сверху на приводном валу 6 закреплен опорный фланец 13. На нем размещены сверху четыре оси 14 для питающих

0 бобин 15, снизу установлен с возможностью поочередного взаимодействия с каждым стаканом 8 копир 16 и вертикально установлен направитель 17 материала.

С целью уменьшения трения между по5 верхностями копира 16 и стаканами 8 в вершинах последних закреплены шарики 18.

Рабочая поверхность копира 16 выполнена в виде двух участков: пологого и крутого. Первый предназначен для обеспечения

0 плавного смещения витков нитей по цилиндрической поверхности стержней 2 торцами стаканов 8, а второй - для быстрого возвращения стаканов 8 в исходное положение. Направитель 17 материала предназна5 чен для сматывания нитей с бобин 15 и укладки их на стержни 2. Он выполнен в виде трубки, установленной на опорном фланце 13 вертикально и закрепленной гайкой 19 и контргайкой 20. Кромки торцов трубки и

0 контргайки 20 скруглены. Скругление внутренней кромки нижнего торца направителя 17 способствует раскладке нитей материала на цилиндрической поверхности стержней 2 по рядам.

5Режущий элемент предназначен для

резки нитевидного материала на мерные отрезки.

Он выполнен в виде ножа 21, размещенного в вертикальном пазу 22 одного из стер0 жней 2 с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, Лезвие ножа 21 обращено вверх. Один конец ножа 21 соединен с пружиной 23, связанной через стойку 24 с плитой станины 1.

5 Другой конец ножа 21 шарнирно связан с двуплечим рычагом 25, установленным с возможностью поворота на кронштейне 26. На опорном фланце 13 снизу между копиром 16 и приводным валом 6 по дуге окруж0 ности установлены с возможностью вращения на осях 27 ролики 28, с которыми взаимодействует верхнее плечо рычага 25.

Ролики 28 предназначены для сообщения ножу 21 возвратно-поступательного пере5 мещения с целью ускорения резки нитевидного материала.

Устройство работает следующим образом.

На оси 14 опорного фланца 13 устанавливают бобины 15 нитевидного материала.

концы его от каждой бобины пропускают через отверстие направителя 17 и закрепляют их на одном из стержней 2. Включают электродвигатель. При этом вал 12 червячного редуктора через муфту 11 будет вра- щать по ходу часовой стрелки опорный фланец 13 с питающими бобинами 15. Вместе с опорным фланцем 13 будут вращаться в горизонтальной плоскости направитель 17, копир 16 и ролики 28 режущего эле- мента.

Направитель 17 будет наматывать нити на цилиндрические поверхности стержней 2, а следующий за ним копир 16, действуя на шарики 18 стаканов 8, будет смещать их вниз, сжимая пружины 7. Стаканы 8 своим нижним торцом будут смещать на стержнях 2 нити вниз, подготавливая место для укладки очередных витков. После схода копира 16 с каждого стакана последние поддействием пружин 7 будут возвращаться в исходное положение. Одновременно при вращении опорного фланца 13 ролики 28 будут взаимодействовать с верхним плечом рычага 25, сообщая ножу 21 возвратно-поступатель- ные перемещения. Витки нитей, смещаемые вниз на стержне 2, будут поочередно разрезаться лезвием ножа 21 на заготовки заданной длины и падать на горизонтальную плиту станины 1.

Предлагаемое техническое решение по сравнению с устройством для получения мерных отрезков нитевидного материала по

авт.св. СССР № 1121222 имеет следующие общественно-полезные преимущества :

обеспечивает повышение производительности резки нитевидного материала за счет одновременного наматывания нитей от нескольких питающих бобин;

обеспечивает упрощение конструкции за счет раскладчика и направителя;

повышает надежность устройства в-работе за счет подвижного ножа режущего элемента и пологой поверхности копира.

Предлагаемое устройство используется на предприятии-заявителе для резки нитевидного материала при упаковке готовой продукции.

Формула изобретения Устройство для получения мерных отрезков нитевидного материала по авт.св. Nfe 1121222, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, опорный фланец снабжен дополнительными осями для питающих бобин, направитель материала выполнен в виде трубки со скругленными торцами, а режущий элемент выполнен подружиненным и снабжен средством его горизонтального перемещения, включающим шарнирно соединенный с режущим элементом двуплечий рычаг и ролики, размещенные на нижней плоскости опорного фланца между копиром и приводным валом с возможностью взаимодействия со свободным концом двуплечего рычага.

Фиг. 2

Им

-в

S

4S

ъ с %

0

г

ы

ст

л. w ю со

-U

Фиг 5

V