Машина для плетения гибкого перекрытия из металлических полос Советский патент 1984 года по МПК E21D19/02 E21D19/06 

1C

4;

00 Изобретение относится к горному делу, в частности к средствам возведения гибкого перекрытия из металлических полос при обработке мощных крутых пластов. Известна машина для плетения гибкого перекрытия из металлических полос, включающая шарнирно соединенные между собой секции, лентопротяжчик и кассеты с запасом металлических полос. Каждая секция мащины снабжена рычагами, качающимися в плоскости, перпендикулярной к продольной оси мащины, на которые с противоположной оси качания стороны щарнирно установлены накидные крюки, причем накидной крюк верхнего рычага подпружинен, а накидной крюк нижнего рычага щарнирно соединен с регулируемой тягой, перемещаемой гидродомкратом 1. Недостатками указанной мащины являются сложность настройки тяг и фиксаторов рычагов; затруднена зарядка кассет и установка их на мащине; возможно выпадение кассет из машины; большие усилия, возникающие при вытягивании полос из кассет. Все это снижает надежность работы машины. Наиболее близкой к предлагаемой является машина для плетения гибкого перекрытия из металлических полос, включающая секции, каждая из которых имеет раму, кассеты для размещения металлических полос с основание. и щелью для выхода полосы, установленные на оси качания, при этом каждая из кассет имеет привод для поворота кассет на оси, лентопротяжчик с челноком и направляющей, состоящей из элементов, имеющих полость для челнока 2. Недостатком этой машины является то, что из-за изогнутого положения полосы в месте сопряжения торцовой стенки кассеты и устья водила возникают больщие усилия при вытягивании полосы из кассеты в момент передвижки машины, приводящие к ее поломке. Цель изобретения - повышение надежности работы мащины. Поставленная цель достигается тем, что в мащине для плетения гибкого перекрытия из металлических полос, включающей секции, каждая из которых содержит раму и кассеты для размещения металлических полос с основанием и щелью для выхода полосы, установленные на оси качания, при этом каждая из кассет снабжена приводом для поворота кассет на оси, лентопротяжчик с челноком и направляющей, состоящей из элементов, имеющих полость для челнока, основание каждой кассеты, щель для выхода полосы и ось качания расположены в одной плоскости, а полость выполнена трапециевидной, большее основание которой расположено со стороны кассет, а меньщее основание имеет прорезь, при этом элементы направляющей соединены общим лежнем. Кроме того, челнок снабжен скобой для крепления полосы и в поперечном сечении выполнен в форме трапеции. На фиг. 1 изображена мащина для плетения гибкого перекрытия из металлических полос в лаве крутопадающего пласта, вид со стороны наплетенного перекрытия; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4. Мащина для плетения гибкого перекрытия из металлических полос состоит из секций 1, щарнирно соединенных между собой, лентопротяжчика 2 и гидроцилиндров передвижки машины 3, щарнирно соединенных с рамой 4 секций 1. Секция 1 состоит из рамы 4 с опорами 5, блоков кассет 6 и 7 для размещения рулонов 8 продольных металлических полос. Блоки кассет 6 и 7 установлены на опорах 5 на общей оси 9 и имеют каждый свой привод 10 и 11. Лентопротяжчик 2 состоит из лебедки 12 с тросом 13, закрепленным на лебедке 12 и челноке 14, имеющим скобу 15 для крепления поперечной полосы 16. Направляющие элементы 17 челнока, установленные на раме 4, выполнены с трапециевидной полостью, имеющей два скоса 18, 19, наклоненные в сторону прорези, и соединены общим лежнем 20. Каждая кассета выполнена со щелью 21 и щелью 22, образованной в одной группе кассет для полосы 23 роликами 24, при этом направляющие элементы 17 выполнены с полостью 25, а другая группа кассет для полосы 26 имеет ролики 27, и кроме того, все кассеты выполнены с основанием 28. Челнок 14 представляет собой металлический брусок трапецеидального сечения. Торцы челнока имеют скосы для обеспечения беспрепятственного прохождения по каналу направляющих основания машины. На верхнем конце челнока имеется отверстие с болтом для крепления троса 13. На нижнем конце челнока имеется окно 29 и скоба 15 для крепления поперечной полосы 16 на время протягивания ее снизу вверх по мащине. Мащина для плетения гибкого перекрытия работает следующим образом. В кассеты вкладывают рулоны 8 продольных полос, свободные концы рулонов пропускают в щель 21 кассеты и в щель 22 между роликами кассеты и присоединяют к торцовому канату лавы. Приводом 10 блок кассет 6 на оси 9 разворачивается вниз, при этом все полосы 23, выпущенные из кассет этого блока, отклоняются роликами 24 кассеты вниз и занимают положение под полостью 25 направляющих 17 (фиг. 2) Приводом 11 блок кассет 7 на оси 9 разворачивается вверх, при этом все полосы 26, выпущенные .из кассет этого блока, отклоняются роликами 27 кассеты вверх и занимают положение над полостью 25 направляющих 17 (фиг. 3). Таким образом, отклоненные вниз и вверх продольные полосы 23 и 26 образуют зев для пропуска челнока 14 и поперечной полосы 16 (фиг. 6). На верхнем фланце мащины опускают в полость направляющих 17 челнок 14 с прикрепленным к нему тросом 13. Челнок под действием собственного веса перемещается до нижнего фланца машины где к его скобе 15 крепится поперечная полоса 16. Затем челнок с поперечной полосой с помощью лебедки 12 поднимают на тросе до верхнего фланца мащины. Полосу 16 отсоединяют от челнока и присоединяют к верхнему продольному канату лавы, а нижний конец полосы - к нижнему канату лавы. После этого с помощью приводов 10 и 11 производится обратный разворот блоков кассет, блоки, находящиеся в нижнем положении поднимаются вверх, а верхние - опускаются вниз. При этом находящаяся в полости направляющих 17 поперечная полоса 16 обжимается перекрещивающимися продольными полосами 23 и 26. Не меняя положения блоков кассет, машину передвигают гидроцилиндрами 3 в сторону забоя на шаг переплетения полос, при этом происходит разматывание продольных полос 23 и 26 из рулонов 8, а переплетенная поперечная полоса 16 перемещается из полости 25 направляющих 17 по скобам 18 и 19 на лежень 20, фиксируя с завальной стороны плоскость зашемления продольных полос относительно полости направляющей. Затем челнок опускается вниз, вместе с поперечной полосой поднимается вверх, полоса присоединяется к продольным торцовым канатам, производят переплетение поперечной полосы и перемещают машину на следующий шаг. Далее цикл плетения повторяется. Конструкция машины с расположением оси качания кассеты, основания кассеты и щели для выхода полосы в одной плоскости обеспечивает свободное, с малыми усилиями, вытягивание полосы из кассеты без ее изгибов перед заходом в щель кассеты и малым изгибом после выхода полосы из щели в момент качания блоков кассет. Все это обеспечивает надежную устойчивую работу машины. Усилие на вытягивание полосы из кассет уменьшается примерно в 2,5-3 раза по сравнению с аналогичными машинами.

А А повернуто Фиг. 2 5

1. МАШИНА ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ ГИБКОГО ПЕРЕКРЫТИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС, включающая секции, каждая из которых содержит раму и кассеты для размещения металлических полос с основанием и щелью для выхода полосы. установленные на оси качания, при этом каждая из кассет снабжена приводом для поворота кассет на оси, лентопротяжчик с челноком и направляющей, состоящей из элементов, имеющих полость для челнока, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы машины, основание каждой кассеты, щель для выхода полосы и ось качания расположены в одной плоскости, а полость выполнена трапециевидной, большее основание которой расположено со стороны кассет, а меньшее основание имеет прорезь, при этом элементы направляющей соединены общим «аежнем. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, 9 что челнок снабжен скобой для крепления полосы и в поперечном сечении выполнен в форме трапеции.

5 В f7oBepHt/ 777о Риг.З

Г Г

///77///////////////7////////)(///////А

фиг. 6/7