Устройство для плетения гибкогопЕРЕКРыТия Советский патент 1981 года по МПК E21D19/02 E21D19/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ ГИБКОГО ПЕРЕКРЫТИЯ

Изобретение относится к, механизации подземной добычи угля, а именно к механизации плетения и возведения гибкого перекрытия. Известно устройство для плетения гибкого перекрытия из полос, включаю щее шарнирно соединенные между собой секции, имеющие рычаги с крюками для протягивания продольных полос, приводы и челнок для протягивания поперечной полосы, каждая секция выполнена в виде кинематически связанных между собой и взаимодействукицих с че ноком барабанов с пазами и пустотелыми осями для продольных полос и снабжена упором, установленным на од ном из барабанов И Однако в этом устройстве продольные полосы гибкого перекрытия сматываются с барабанов, расположенных но длине лавы, в связи с чем возника ет нобходимость заправки и смены барабанов с новыми лентами, что не позволяет осуществлять непрерывное воз ведение гибкого перекрытия без присутствия людей. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст ройство для плетения -гибкого перекры тия, включающее корпус, состоящий из секции с окнами, механизм плетения полос с приводом отклонения и челнок с поперечным жгутом, имекяций привод перемещения . Недостатком указанного устройства является то, что продольные полосы для питания гибкого перекрытия располагсшэтся в рулонах по лаве. Кроме того, для наращивания продольных полос и замены рулонов необходимо присутствие людей в лаве. Цель изобретения - обеспечение безлюдной технологии плетения гибкого перекрытия. Поставленная цель достигается тем, что механизм плетения полос выполнен из осей, которые снабжены отклоняющими роликами, соединенными посредством поводков с приводом отклонения, а привод перемещения выполнен в виде бесконечной ленты, связанной с валами, между которыми размещены челнок с поперечным жгутом. При зтом бесконечная лента снабжена магнитными вкладыпами, а челнок выполнен переменного профиля из магниточувствительного материала. На фиг. 1 изображено устройство для плетения гибкого перекрытия, поперечный разрез; на фиг. 2 - челнок.

продольное сечение; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство состоит из корпуса 1, трубы 2 с форсунками. Корпус 1 выполнен из секций коробчатого сечения с продольной сплошной щелью, через которую выходит сплетенное гибкое перекрытие. Оно имеет ячеистую структуру, сплетенную из продольных полос 3 и поперечных стекложгутов 4. Внутри ячеистые просветы заполнены пленочным покрытием,которое образуется при распылении полимерной смолы через форсунки трубы 2. Корпус 1 снабжен, приводом перемещения, выполненным из валов 5 и б с приводной бесконечной лентой 7 из прорезиненной ткани с магнитными вставками, предназначенными для протаскивания челнока 8 с поперечным жгутом 4 через срединное положение относительно отклоненных от этого положения продольных полос.

Для отклонения продольных полос 3 корпусе 1 предусмотрены,отклоняющие ролики 9, смонтированные на втулках 10, сидящих на неподвижных осях 11 с осевыми продольными прорезями, в которых размещены пальцы 12, соединенные с поводками 13 привода отклонения. Челнок 8 выполнен переменного профиля с утончением носовой части из магниточувствительного материала с тем, чтобы отрабатывать тректорию движения бесконечной.ленты 7 В корпусе 1 предусмотрены свободновращающиеся поперечные валы 14 и 15, между которыми размещен- пучок продольных полос 3.

.Пучек продольных полос, непрерывно поступающих со штреков, ориентирован вдоль -корпуса 1 устройства и разветвляется на отдельные продольные nojioeu, которые из пучка изменяют свое направление на нормальное к забою лавы и переплетаются с поперечными жгутами 4 с помощью отклоняющих роликов 9 и челнока 8. Для того, чтобы предотвратить соскакивание продольных полос отклоняющих роликов 9,последние выполнены.со щеками. Кроме того, предусмотрены поперечные свободно-эращающиеся валики 16.

Для перепасовки гибкого перекрытия через щель ролики 17 установле«л на) кронштейнах 18, к которым крепите поддон 19 для стекания смолы. Труба 2 крепится к кронштейнам 20 и может целиком извлекаться из корпуса 1 через его продольную щель.

Привод отклонения состоит из пневмодомкрата 21, двуплечего рычага 22, тяг 23 и 24, шарнирно соединенных с плечами рычага 22, и предназначен для отклонения роликов 9 из одного крайнего положения в противоположное относительно срединного, после протя.гивания через срединное положение поперечного жгута. При этом тяги 23 и 24 оказывают силовое воздействие на отклоняющие ролики 9 через по- . водки 13, прикрепленные к тягам с помощью шарниров 25, пальцы 12, втулку 10. Для перепасовки поводков 13 в осях 11 предусмотрены ролики 26. Фиксация тяг 23 и 24 к корпусу осуществляется с помощью хомутов 27.

Устройство для плетения гибкого перекрытия взаимодействует с самоперемещающейся оболочкой 28 через пневмотблкатели 29 и тормозное устройство 30, которое смонтировано на паре гибких замкнутых ветвей 31 и 32 и предназначено для управления самоперемещением оболочки.

Для ограждения устройства и призабойного пространства от вывалов породы предусмотрены подпружиненные коЗЕлрьки 33, смонтированные на полых цилиндрических стойках 34 со стержнями 35 и пружинами 36.

Цилиндрические стойки 34 прикреплены к корпусу 1 со стороны забоя. На стойках 34 смонтирована направляющая 37 для струга 38. Со стороны забоя к корпусу 1 крепится также шнек 39, предназначенный для транспортирования отбитой массы.

Устройство, для плетения гибкого перекрытия работает следующим образом.

После отбойки очередной ленты угля с помощью струга 38 .тормозное устройство 30 растормаживает оболочку 28, последняя оказывает силовое воздействие на корпус 1 устройства и перемещает его на новую дорожку. При этом пучок полос между роликами 14 и 15 втягивается со стороны штреков в корпус 1, пропускается через ролики 14, отклоняющие ролики 9 и ролики 17 отдельнЕлми полосами, распределенными по лаве, и через продольную щель вдоль лавы вытягивается из корпуса 1 на величину шага переплетения. Затем оболочка 28 тормозится устройством 30 и пропускается через челнок 8 с поперечным жгутом 4 Челнок 8 перепускается вращающимися валами 5 и 6, вращение которых задается с помощью протягивания бесконечной ленты 7, одна ветвь которой расположена между валами 5 и 6.

После протягивания поперечного жгута 4 отклоняющие ролики 9 меняют крайние положения на противоположные захватывая в переплет поперечный жгут 4. Далее цикл повторяется. В период вытягивания гибкого перекрытия из корпуса 1 и трубы 2, через форсунки выпрыскивают полимерную смесь для образования пленки в просвете ячеек. За промежуток между циклами пленка успевает полимеризоваться и затвердеть.

Для профилактики зазор между корпусов 1 и оболочкой увеличивается с помощью пневмотолкателей 29.

Транспортирование отбитого угля по лаве осуществляется mHekoM 39. На наклонных пластах функции шнека может заменить цепь со звездочками.

Устройство осуществляет непрерывное плетение гибкого перекрытия без присутствия людей в лаве, так как наращивание жгутов и подача полос в виде пучка в устройство осуществляется в штреках.

Возможность плетения гибкого перекрытия без присутствия людей, а также простота конструкции позволяют снизить мощность вынимаемого слоя до цели в 30-40 см. Тонкощелевая безлюдная выемка монтажного слоя позво.ляет применять эффективный способ управления кровлей плавным опусканием с помощью легких беэразгрузочных оболочек. Тонкощелевая выемка снижает затраты на поддержание выработок в монтажном слое, уменьшает вес оборудования, сокращает сроки подготовки очистного фронта под гибким перекрытием, а значит уменьшает опасность самовозгорания угля.

Ячеистое перекрытие с пленкой позволяет сократить просыпание по родной мелочи и таким образом повысить качество угля.

y///7/ //Wyy W/iW

Формула изобретения

0 плетения полос выполнен из осей, которые снабжены отклоняющими роликами, соединенньо4и посредством поводков с приводом отклонения, а привод перемещения выполнен в виде беско5нечной ленты, связанной с валами, между которыми размещены челнок с поперечным жгутом.

0 лента снабжена магнитными вкладышами, а челнок выполнен переменного профиля из магниточувствительного материала.

Источники информации,

5 принятые во внимание при экспертизе

0 (прототип).

53 S6

Цг

Ф.1