Изобретение относится к спецэлекЧ трометаллургии, в частности к оборудованию для наращивания расходуемых и нерасходуемых электродов, используемых в электрошлаковых процессах. Известны установки для электрошлакового переплава, в которых осуще ствляется операция наращивания электродов, содержащие колонны с каретка ми вертикального и вращательного горизонтального перемещения электрододержателей кристаллизаторы, устройств для сварки и плазменно-дуговой резки .электродов и слитка, закрепленные на элйктрододержателях и кронштейнаx lj Известные установки для электрошлакового переплава позволяют производить резку и сварку расходуемых электродов непосредственно на этих установках, что обеспечивает непрерывность электрошлакового процесса при выплавке одного определенного ти поразмера слитков. Однако такие уста новки очень сложные, вследствие чего операции резки, и сварки на них громоздкие технологически тяжело осуществимы, кроме того, на них не обеспечивается операция свинчивания электродов и огарков между Собой. Наиболее близкой к предлагаемой является установка.для наращивания электродов, используемых в электромехаллургическом производстве, содержащая раму с направлянхцими, перемещающиеся по ним приводные каретки, стаканы под электроды и механизмы зажима и вращения электродов 2 Данная установка представляет собой очень сложную и громоздкую конструкцию, установленную для работы в вертикальном положении. Такое расположение сложных узлов станка созда ет большие неудобства в работе, усложняет стыковку электродов, так как электрод заводится одновременно в отрерстия механизма зажима и механизма- вращения . Вертикальное перемещение наращиваемых электродов при-г водит к необходимости применения приводов большой мощности, что приводит к перерасходу электроэнергии и повышению себестоимости изготовления электродов. Целью изобретения является обесп чение улучшения удобства в работе и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в установке для наращивания электродов, содержащей раму с направляющими, приводные каретки, стака ны под электроды и механизмы зажима и вращения электродов, рама расположена на горизонтально, а стаканы снабжены подвижными механизмами и шарнирно установлены в противоположно размещенных каретках, расположенных с возможностью перемещения на горизонтальных направляющих, между которыми установлены опорные ролики под электроды и механизмы зажима и вращения электродов. Кроме того, каждый поджимной механизм может быть выполнен в виде свободно размещенного внутри стакана подпружиненного поршня, шток которого расположен в направляющей, соединенной посредством гильзы с винтовым приводом продольного перемещения поршня. На фиг. 1 изображена установка для наращивания электродов, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А Ма фиг. 1. Установка содержит раму 1 с противоположно направленными друг к другу горизонтальными направляющими 2, на которых с возможностью перемещения размещены подвижные каретки 3 с шарнирно закрепленными , к ним стаканами 4 под электроды 5, механизм зажима 6 и механизм вращения 7 электрода 5. Стаканы 4 снабжены подвижными механизмами 8 и шарнирно установлены в каретках 3. Между направляющими 2 закреплены опорные ролики 9, на которые опираются электроды 5 в гори зонтальном положении, механизм зажима б и механизм вращения 7 электрода 5. Поджимной механизм 8 выполнен в виде св&бодно размещенного внутри стакана 4 подпружиненного поршня 10, шток 11 которого расположен в направляющей 12, соединенной гильзой 13 с винтовым приводом 14 продольного перемещения поршня 10.. Установка работает следующим об разом. Подвижные каретки 3 перемещением по направляющим 2 устанавливают внеобходимом положении. Стаканы 4 поворачивают в вертикальное положение и вставляют в них краном электроды 5, затем поворачивают стаканы 4, электроды 5 кантуются и укладываются на опорные ролики. На электроды 5 надевают механизмы 6 и 7 а электродами вставляют ниппель.Сводят каретки 3 и закрепляют их в направляющих 2 , затем механизмами 8 производят полное поджатие пружины. Механизмом зажима 6 один из электродов 5 закрепляют от проворачивания, но обеспечивая его продольное перемещение. Механизмом вращения 7 осуществляется операция свинчивания, а следовательно, и наращивания электродов. В процессе свинчивания электроды 5 по опорным роликам 9 перемещаются друг к другу, что обеспечивается поджимными механизмами 8. После свинчивания электродов 5 каретки 3 со стаканами 4 отводятся в стороны по направляющим 2, электроды кантуются краном, снимаются механизмы 6 и 7, свинченные электроды убираются.
Применение установки для наращивания электродов позволяет снизить себестоимость изготовления за счет упрощения, ее конструкции, а также улучшает удобства в работе и обслуживании.
Ожидаемый экономический эффект от использования установки в сравнении с известным станком по прототипу составляет 14200 р. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ПОЛЫХ СЛИТКОВ | 2010 |
|
RU2445383C2 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ | 2009 |
|
RU2424336C2 |
Дозирующее устройство | 1981 |
|
SU991738A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 1993 |
|
RU2062802C1 |
Установка для электрошлакового переплава металлизированных окатышей | 1990 |
|
SU1712437A1 |
Электрододержатель для расходуемого электрода электрошлаковой установки | 1983 |
|
SU1121790A1 |
УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И СПОСОБ ЕЕ УПРАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486264C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ ДЕМОНТИРОВАННОГО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО РЕЛЬСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2630912C1 |
Установка для электрошлакового переплава | 1973 |
|
SU446205A1 |
КРОМКООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1969 |
|
SU248447A1 |
1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАРАЩИВА НИЯ ЭЛЕКТРОДОВ, содержащая раму с направляющими, приводные каретки, стаканы под электроды и механизмы жима и вращения электродов, отл чающая ся тем, что, с целью улучшения удобства в работе и упрощения конструкции, рама расположе на горизонтально,а стаканы снабжены поджимными механизмами и шарнирно установлены в противоположно размещенных каретках, расположенных с возможностью перемещения на горизонтальных направляющих, между которыми установлены опорные ролики под электроды и механизмы зажима и вращения электродов. 2. Установка по п. 1, отличающаяся -тем, что каждый поджимной механизм выполнен в виде свободно размещенного внутри стакана . подпружиненного поршня, шток кото- g рого расположен в направляющей, со- i единенной посредством гильзы с винто/Л вым приводом продольного перемещения, поршня.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для электрошлакового переплава | 1974 |
|
SU522617A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гребеник В.М | |||
и др | |||
Механическое оборудование электросталеплавильных и ферросплавных цехов | |||
Киев, Вища школа, 1980, с.70-72 рис | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Авторы
Даты
1984-03-15—Публикация
1982-08-27—Подача