Устройство для центробежно-планетарной обработки деталей Советский патент 1989 года по МПК B24B31/104 

Изобретение относится к машинам планетарного типа для центробежной зачистки заусенцев, шлифования и полирования штампованных, механообработанных и литых деталей.

Известна центробежно-планетарная установка для шлифования и полирования деталей, содержащая водило с наклонной осью вращения, расположенные на нем планетарные барабаны, герметичный распределитель рабочей жидкости, установленный соосно с водилом, приемник, источник рабочей жидкости и привод.

Подвод рабочей жидкости к распределителю осуществляется через неподвижный полый вал, вокруг которого вращается распределитель.

В этой установке за счет непрерывной циркуляции рабочей жидкости при обработке деталей исключен нагрев

жидкости. Основными недостатками данной установки являются: ненадежность конструкции из-за интенсивного жидкостно-абразивного износа уплотнения вращающегося распределителя на неподвижном валу;невысокое качество обработки деталей из мягких материалов, так как продукты износа более твердых; материалов, находящихся в рабочей жидкости, в процессе обработки вкрапливаются в детали, оставляют на них риски, царапины, что недопустимо

на шлифованных и полированных деталях; повышейный износ обрабатывающего материала продуктами износа обрабатываемых деталей, находящихся в рабочей жидкости.

Цель изобретения - повьшгение надежности конструкции и повышение качества обработки деталей.

Цель достигается тем, что распределитель рабочей жидкости выполнен в виде кольцеобразного сосуда, частично открытого сверху и соединенного при помощи патрубков с барабанами и приемником, причем заборные отверстия патрубков, соединяющих распределитель с барабанами, выступают внутрь распределителя от наружной стенки, а заборные отверстия патрубков, соединяющих распределитель с приемником, выполнены заподлицо с наружной стенкой распределителя,

На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемого устройства,, вид спереди; на фиг. 2 - сечение по А-А фиг. 1..

Оно содержит водило 1, на котором установлены планетарные барабаны 2, распределитель рабочей жидкости 3, расположенный на водиле соосно с ним, приемник А, насосную станцию 5, соединенную с распределителем через неподвижный трубопровод 6 и привод 7.

Водило 1 состоит из двух планшайб (дисков), соединенных между собой полыми стойками 8.

Приемник 4 установлен на вибросепараторе 9, который через сливной лоток связан с баком насосной станции 5.

Распределитель рабочей жидкости 3 вьшолнен в виде кольцеобразного сосуда, который сверху частично открыт дл прохода неподвижного трубопровода 6 и соединен патрубками 10 с планетарными барабанами 2, патрубками 11 - с приемником 4. Заборные отверстия патрубков 10 выступают внутрь распределителя от наружной стенки. Наибольшая длина выступа этих патрубков должна быть несколько меньше максимальной высоты рабочего столба жидкости в распределителе (размер в на фиг. 1), а наименьшая длина должна быть достаточной для накопления загрязнений.

Заборные отверстия патрубков 11 выполнены заподлицо с наружной стенкой распределителя.

Наружный диаметр распределителя рабочей жидкости Д сделан максимально возможным и определяется по формул

(R-r+u),

где R - расстояние от оси вращения водила до оси верхней горловины барабанов;

г - внутренний радиус верхней горловины барабанов;

U - допустимый зазор между патрубком распределителя и внутренней стенкой горловины барабана.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость от насосной станции 5 через неподвижный трубопровод 6 подается во вращаювсийся распределитель рабочей жидкости ,3. Расход рабочей жидкости должен быть таким, при котором под действием центробежных сил рабочая жидкость располагается по всей Высоте наружной стенки распределителя на толщину, несколько большую длины выступа патрубка 10, но не больше ширины В (см. фиг. 1) максимально допустимой высоты рабочего столба жидкости в распределителе.

В центробежном поле (величина перегрузки п - отношение центробежного ускорения к ускорению силы тяжести - в современных центробежных установках равна 30-40 и более) происходит очистка жидкости от загрязнений продуктов износа обрабатьшаемых деталей и обрабатьшающих материалов (расчеты показали, что при перегрузке жид1сость очищается от стальных, латунных частиц с размерами свьш1е 25 мкм, от алюминиевых и абразивных частиц с размерами свьш1е 40 мкм).

Отделившиеся от жидкости загрязнения прижимаются к.наружной стенке распределителя и основная их часть удерживается на ней центробежными силами в процессе обработки деталей.

Очищенная жидкость через окна патрубков 10 поступает в барабаны 2, где способствует ускорению обработки деталей и уменьшению износа обрабатьшающего материала.

Из наполненного барабана рабочая .жидкость через приемник 4, лоток вибросепаратора 9 (или короба) вновь поступает в бак насосной станции.

Пристеннь1Й слой жидкости в распределителе в процессе работы уносит с собой часть оседаюпщх загрязнений через окна патрубков 11, полые стойки 8, приемник 4, лоток вибросепаратора 9 в бак насосной станции, минуя .барабаны 2.

1

После окончания рабочего цикла обработки деталей подача рабочей жидкости прекращается, распределитель

останавливается, а оставшаяся в нем

рабочая жидкость вместе с основной

.1,

массой загрязнений через патрубки

31, полые стойки 8, приемник 4 и ло Ток вибросепаратора 9 (или короба) .сливается в бак насосной станции,

,в котором предусматривается предварительная (грубая) очистка жидкости

,от загрязнений.

121856

Технико-экономическая эффективность от внедрения данного устройства образуется за счет: повышения надежности конструкции в 2-3 раза сняЛ. тия затрат на уплотнения, периодический демонтаж и монтаж их при износе; снятия затрат на оборудование для очистки рабочей жидкости-от заiQ грязнений; сокращения затрат на обрабатывающие материалы на 15-20%,

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПДПТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее водило, несущее планетарные барабаны, и расположенный соосно с ним распределитель рабо.чей жидкости, приемник, насосную станцию, соединенную с распределителем через неподвижный трубопровод и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности конструкции и повышения качества обработки деталей, распределитель рабочей жидкости выполнен в виде кольцеобразного сосуда, частично открытого сверху и соединенного при помощи введенных в устройство патрубков с барабанами и приемником, причем заборные отверстия патрубков, соединяющих распределитель с барабанами, введены внутрь распределителя от наружной стенки, а заборные отверстия патрубков, соединяющих распределитель с приемником, выполненным заподлицо с наружной стенкой распределителя.