Изобретение относится к обработке металлов резанием.
Известно устройство для расточки одновременно двух поверхностей резцами, один из которых закреплен на шпинделе и кинематически связан с вторым резцом, снабженное охватывающим шпиндель через подшипниковую опору кронштейна и несуш,ей второй резец обоймой, смонтированной на кронштейне эксцентрично оси шпинделя 1.
Однако известное устройство не обладает достаточной надежностью в работе, так как ось шпинделя опирается на подшипники, которые недолговечны при быстрых скоростях вращения и часто выходят из строя. Кроме того, на известном устройстве трудно получить высокое качество чистоты обработки поверхности (холодильника из-за потери оборотов в планетарной зубчатой передаче вращения со шпинделя на вращающуюся обойму с резцом.
Целью изобретения является повышение надежности устройства и качества обработки.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для расточки подшипника скольжения, содержащем несущий резец шпиндель и охватывающую его и кинематически связанную с ним обойму, несущую второй резец и смонтированную на кронштейне эксцентрично оси шпинделя, кинематическая связь шпинделя с обоймой выполнена в виде закрепленного на шпинделе симметрично его оси промежуточного элемента с выполненным в нем пазом и закрепленного на обойме пальца с роликом, причем ролик установлен с возможностью вращения и размещен в упомянутом пазу.
Кроме того, устройство снабжено механизмом радиального перемещения обоймы для изменения эксцентриситета, выполненным в виде пары винт - гайка, гайка которого размещена в кронштейне, а винт соединен с обоймой.
На фиг. 1 изображено пред.1агг1е:.;ое устройство; на фиг. 2 - разрез А--А на фиг. 1.
Устройство содержит шпиндель i с .OM 2, предназначе1 Н1 1.м для расгочки рабо4eii :io:iepxiiocTi обрабатываемого подшипника 3 скольжения. На шпинделе си.мметрично его оси 3aKpei;,iCH промежуточный элемент 4 с пазом 5. з котором размещен ролик 6, Последний установлен с возможностью вращения на пальце /, закрепленном на торце обоймы 8. Обойма размещена на кронштейне 9 эксцентрично оси щпинделя 1 и несет резец 10, предназначенный для обработки поверхности «холодильника. 5 На обойме 8 закреплен винт 11, взаимодействуюпдий с гайкой 12, размещенной в кронштейне Э. На винте 11 раз.мещена рукоятка 13.
Устройство работает следующим образом 0 Обрабатываемый подщипник 3 скольжения закрепляется в приспособление станка (не показано). Резцы 2 и 10 устанавливаются на необходимый размер. Включают привод-вращения (не показан) шпинделя 1, при этом через промежуточный элемент 4, ролик 6 и палец 7 вращение передается обой.ме 8. Осуществляется одновременная обработка двух поверхностей.
При необходимости изменения величины эксцентриситета Е, обойму 8 перемещают 0 в радиальном, направлении путем вращения винта 11.
Такая конструкция устройства позволяет повысить надежность устройства и качество обработки за счет жесткой связи
шпинделя с обоймой, в результате чего число оборотов щпинделя равно числу оборотов обойм. Кроме того, наличие механизма радиального перемещения обоймы позволяет расширить технологические- возмож0 ности устройства путем изменения величины эксцентриситета.
k3 fVV ;xxxx o s s gsAX cxxx goo xxxxx
T 7O
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плансуппортная расточная головка | 1984 |
|
SU1234054A1 |
Силовая головка | 1990 |
|
SU1756030A1 |
ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА СТАНКАI еСЕСОЮоЬ-ЛЯk,,i-Mi^-it^^-- •i-1.••'- i'l; •.i"\"^'•'•'.-? A L^i'i'iOJil"-'.,' I •—-. ••'• I | 1972 |
|
SU358098A1 |
Шпиндельная головка станка | 1978 |
|
SU745600A1 |
Головка для расточки кольцевых канавок | 1978 |
|
SU776751A1 |
Шпиндельный узел расточного станка | 1975 |
|
SU529013A1 |
Головка для нарезания внутренней резьбы резцом | 1976 |
|
SU614910A2 |
Устройство для расточки | 1978 |
|
SU772744A1 |
Станок для резки труб | 1980 |
|
SU1020194A1 |
Головка для расточки кольцевых канавок | 1991 |
|
SU1784408A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ, содержащее несущий резец щпиндель и охватывающую его и кинематически связанную с ним обойму, несущую второй резец и смонтированную на кронштейне эксцентрично оси щпинделя, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности устройства и качества обработки, кинематическая связь щпинделя с обоймой выполнена в виде закрепленного на щпинделе симметрично его оси промежуточного элемента с выполненным в нем пазом и закрепленного на обойме пальца с роликом, причем ролик установлен с возможностью вращения и размещен в упомянутом пазу. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство снабжено механизмом радиального перемещения обоймы для изменения эксцентриситета, выполненным в виде пары винт - гайка, гайка которого размещена в кронштейне, а винт соединен с обоймой. (О tc N5 4 «i СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для расточки | 1978 |
|
SU772744A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-11-07—Публикация
1983-07-01—Подача