Установка для зачистки поверхностей Советский патент 1984 года по МПК B24C3/14 

2, Установка по п.1, отлича ющаяся тем, что с целью повьшения качества, она снабжена расположенным в камере опрыскивателем с соплами, расположенными под углом к. направляющи элементам для базиррвания дета- ли. 5 3. Установка поп.1,отличающ а я с я тем,что,с целью повышения надежности работы при использовании крупно гранулированных абразивных частиц, камера выполнена разьемнойиз двух соединенных с помощью упругого элемента частей и снабжена вибратором, связанным с нижней частью.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащая камеру за чистки с направпякяцими элементами для базирования детали и установленным в ней аппаратом для метания абразивных частиц, нштравлякдам струю под к зачищаемой поверхности снизу вверх, с возможностью сбора отработавших абразивных частиц для повторного использования, при этом дно камеры выполнено наклонным, отличающаяся тем, что, с целью пов1й1ения прсжзводнтельности, установка снабжена закреплении на стенке камеры с помоцыо упругих элементов отражатепьн||й4 экраном, жестко связанным d введенным в установку вибратором.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к обработке деталей свободным абразивом. Известно устройство для зачистки поверхностей, содержащее камеру зачистки с направляющими элементами для базирования детали и установлен ным в ней аппаратом для метания абразивных частиц, направляющим струю под углом к зачищаемой поверхности снизу вверх, с возможностью сбора отработавших абразивных частиц для (Повторного использования, при этом дно камеры вьтолнено наклонным СОНедостатками известного устройст ва являются ограниченная размерами дробеметного аппарата одновременно обрабатываемая площадь, что сказывается на производительности, и отсутствие системы подвода в зону, обработки технологической жидкости. Последнее снижает как интенсивность съема материала,так и качество обрабо танной поверхности и поверхностного слоя изделия. Исключается полностью возврат дроби. Цель изобретения - повышение про изводительности и качества обработанной поверхности, а также повышение надежности работы при использов НИИ крупно гранулированных абразивных частиц. Поставленная цель достигается тем, что установка для зачистки поверхностей, содержащая камеру зачистки с направляюпдами элементами для базирования детали и установленным в ней аппаратом для метания абразив ных частиц, направляющим струю под углом к зачищаемой поверхности снизу вверх, с возможностью сбора отработавших абразивных частиц для Повторного, использования, при этом дно камеры выполнено наклонным, снабжена закрепленным на стенке камеры с помощью упругих элементов отражательным экраном, жестко связанным с введенным в установку вибратором. Установка снабжена расположенным в камере опрыскивателем с соплами, расположенными под углом к направляющим элементам для базирования детали. Камера зачистки выполнена разъемной из двух,соединенных с помощью упругого элемента частей и -снабжена вибратором, связанным с нижней частью. На чертеже изображена предлагаемая установка, разрез. Установка для зачистки поверхностей деталей имеет камеру 1 зачистки с направляющими элементами 2 для базирования детали, установленную на корпусе 3. Дно камеры выполнено наклонным из условия возможности скатывания абразивных частиц в нижнюю часть. В камере установлены аппарат 4 для метания абразивных частиц, выполненный в виде ротора с лопастями, отражательный экран 5 и опрыскиватель 6 для подвода технологической жидкости с соплами 7, направленными под углом к направляющим элементам 2 камеры. Отражательный экран 5 жестко соединен с вибратором 8 и закреплен на стенках камеры с помощью упругих элементов 9. Нижняя часть камеры 10 вьшолнена подвижной и соединена с верхней с помощью упругого элемента 11. Камере 10 сообщается колебательное движение от вибратора 1 2. Использованная технологи3 .

гяческая жидкость стекает в отстойник через отверстия 13 в стенках нижней части камеры 10. Для исключения проникновения абразивных частиц за пределы камеры между направляющими элементами 2 и обрабатываемой деталью 14 установлены уплотнители 15.

Установка работает следующим образом.

(

Абразивные частицы лопастями аппарата для метания направляются на обрабатьшаемую поверхность детали 14. После удара и рикошетирования от этой поверхности частицы попадают на отражательный экран 5, который совершает колебательные движения в режиме подбрасывания. Частицы подбрасываются и ударяются об обрабатываемую поверхность до тех пор, пока не выйдут за пределы отражательного экрана. Скатившиеся по дну камеры, абразивные частицы вновь захватыва1оз1ся лопастями метательного аппарата и цикл повторяется. Нижняя часть камеры 10 колеблется в режиме подбрасывания, чем обеспечи224954

вается стабильность захвата частиц и исключается возможность заклинивания их в пространстве между лопастями и стенками камеры. Техноло5 гическая жидкость через сопла 7 подается на обрабатьгеаемую поверхност а затем стекает в нижнюю часть камеры вместе с продуктами износа и через отверстия 13 попадает в от10 стойник.

На установке могут обрабатываться длинномерные детали или детали, закрепленные на носителе (ленте, транспортере, круглом столе, столе

15 с возвратно-поступательным движением и т.д.). При этом деталям могут сообщаться дополнительные движения (вращательное, поступательное, колебательное и т.д.).

Производительность предлагаемой установки выше, чем известной на 30% за счет многократного метания рикошетированньк от обрабатьгеаемой 5 поверхности абразивных частиц и введения в состав технологической жидкости химически активных и поверхностно-активных веществ.