Станок для разрезания деревянных гнутоклееных блоков Советский патент 1984 года по МПК B27B5/00 

2.Станок по п.1, отличающийся тем, что устройство для подвижного базирования шаблона относительно оси ведущей- звездочки содержит подвижный ролик и контактирующий с ним направляющий элемент.

3.Станок по п.2, отличающийся тем, что подвижный ролик

смонтирован на оси ведущей звезпочки.

4, Станок по п.2, отличающийся тем, что подвижный ролик соединен с осью ведущей звездочки при помощи шарнирной серьги, при этом направляющий элемент располо жен по контуру шаблона и закреплен на нем.

1. СТАНОК ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ГНУТОКПЕЕНЫХ БЛОКОВ, включаюнщй станину, пильный шпиндель, ведущую звездочку, установленную соосно пильному шпинделю, и тележку со смонтированным на ней подвижньтм кронштейном, в верхней части которого размещено основание с пневмоприжимами для фиксации блока и закреплен шаблон, вьтолненньгй по конфигурации. блока и имеющий расположенную по контуру втулочно-роликовую цепь, входящую в зацепление с ведущей звездочкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен устройством для подвижного базирования шаблона относительно оси ведущей звездочки, при этом основание для фиксации блока смонтировано на кронштейне с а 9 возможностью перемещения относительно шаблона и соединено с кронштейсл ном при помощи шарнирно присоединенных рычагов и силового цилиндра.

1

Изобретение относится к деревообрабатыванидему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, а наиболее целесообразная область его применения - многопИльные станки для разрезания деревяннь1х гнутоклееных блоков.

Поскольку из деревянных гнутоклееных блоков после разрезания получают детали с готовой заданной конфигурацией, то сами блоки могут быть различной,/как прави-, ло, сложной криволинейной конфигурации и формы.

Например, блоки для деталей стульев имеют компактную U-образную форму при габаритах менее метра, а блоки для деталей юрты имеют протяженную форму с длиной до 6 м. Поэтому разрезание деревянных гнутоклееных блоков производится на специальных,как правило, многопильных станках.

Известен многопильный станок для разрезания деревянных гнутоклееных блоков, включающий станину пильный шпиндель и приводной кронштейн, в верхней части которого шарнирно установлен шаблон, обтянутый по контуру втулочно-роликовой цепью, входящей в зацепление с ведущей звездочкой, установленной соосно пильному шпинделю Cl 3.

Однако станок имеет ограниченные технологические возможности. При изменении формы блока использование его становится невозможным что является принципиальным недостком.

Известен также станок для разрезания деревянных гнутоклееных блоков, включающий станину, пильный шпиндель, ведущую звездочку, уста5, новленную соосно пильному шпинделю, и тележку со смонтированным на ней подвижным кронштейном, в верхней части которого размещено основание с пневмоприжимами для фик0 сации блока и закреплен шаблон, выполненный по конфигурации блока и имеющий расположенную по контуру втулочно-роликовую цепь, входящую в зацепление с ведущей звездочкой.

5 Этот станок обладает более широкими технологическими возможностями. Он обеспечивает разрезание блоков как компактной U-образной формы, так и длинномерных блоков протяжен0 ной формы. Достигаете эта универсальность, благодаря тому, что в станке предусмотрена возможность как вращательного так и поступательного перемещения блока .

5 Для указанного перемещения блока в стенке имеется три привода, которые, хотя и не связаны кинематически, но должны взаимодействовать в строгой согласованности и для уп0 равления ими требуется громоздкая система с большим количеством электроаппаратов. Это усложняет конструкцию станка, снижает надежность и является его недостатком.

. Кроме того, недостатком станка является то, что работа на нем предусмотрена с периодическим сцеплением и расцеплением ведущей звездочки, с цепью шаблона,сопровождающимид0 ся yдapa QI« А это вызывает интенсивный износ взаимодействующих элементов. 3 Цель H3o6pCTevrHH - повышение напежности станка. Указанная цель достигается тем, что станок для разрезания деревянных гнутоклееных блоков, включающи станину, пильный шпиндель, ведущую звездочку, установленную соосно пильному шпинделю, и тележку со смонтированным на ней подвижным кронштейном, в верхней части которого размещено основание с пневмоприжимами для фиксации блока и закреплен шаблон, выполненный по конфигурации блока и имеющий распо ложенную по контуру ВТУЛОЧНО-РОЛИК вую цепь, входящую в зацепление с ведущей звездочкой, снабжен устройством для подвижного базирования шаблона итносительно оси ведущ звездочки, при этом основание для фикса1щи блока смонтировано на кро штейне с возможностью перемещения относительно шаблона и -связано с кронштейном посредством шарнирно присоединенных рычагов и силового цилиндра. Устройство для подвижного базирования шаблона относительно оси в дущей звездочки содержит подвижный ролик и контактирующий с ним направляющий элемент. Подвижный ролик смонтирован на оси ведущей звездочки или соединен с ней посредством шарнирной серьги, а направляющий элемент рас положен по контуру шаблона и закре лен на нем. На фиг.1 изображен пpeдлaгae ttlIй станок с наладкой шаблона на разре зание блока и-образной формы, общий виду на фиг.2 - то же, с наладкой шаблона на разрезание блока протяженной формы; на фиг.З - вид на фиг.1 и 2; на фиг.А - разрез Б-Б на фиг.З, блок в начале разрезания, на фиг.5 - то же,в конце разрезания; на фиг.6 - вид А на фиг.1,(соединение ролика с осью ве щей звездочки при помощи серьги); на фиг,7 - разрез В-В на фиг.З. Многопильный станок для разрезания деревянных гнутоклееных блоков включает станину 1 с рельсами на которой расположены: в верхней части - пильньй птиндель 2с дисковыми пилами 3 и приводом 4, установленная соосно пильному шпин делю ведущая звездочка 5 с приводо 074 6 и святанньп с осью зрездочки 5 подвижный ролик 7, а на рельсах станипы размещена тележка 8 с подвижным кронштейгюм 9, которьм содержит основание 10 с пневмоприжимами 11 для удерживания разрезаемого блока; шаблон 12 с втулочнЪроликовой цепью 13 и направляющим элементом 14. а также силовой цилиндр, выполненный например, в виде пневмоцилиндра 15-, гильза которого шарнирно присоединена к кронштейну 9, а шток - к основанию 10. Цепь 13 взаимодействует со звездочкой 5, а направляющий элемент 14 контактирует с роликом 7. Основание 10 и закрепленный на нем шаблон 12 вьтолнены сменными и устанавливаются на станок комплектно по соответствию с профилем разрезаемого блока. Основание 10 выполнено подвижным относительно кронштейна 9 и связано с ним посредством рычажной системы шарнирно присоединенных рычагов 1б. При наладке станка на разрезание блока U-образной формы рычажная система выполнена в виде рычажного стабилизатора (фиг,1,4 и 5), а при наладке на разрезание блока протяженной формы система может быть выполнена упрощенно, в виде параллелограммной рычажной системы (фиг.2). Основание 10 имеет пальцы 17, расположенные в вырезах 18 упоров 19, которые закреплены на кронштейне. Вырез 18 выполнен в форме треугольника. Кронштейн 9 связан с тележкой В через траверсы 20, на которых он смонтирован с возможностью вращения посредством полуоси 21, а траверсы соединены с тележкой параллелограммной рычажной системой 22. Ролик 7 насс1жен на ось ведущей звездочки 5 или связан (как вариант ) с этой осью посредством шарнирной серьги 23 .(фиг. 6). На одной из траверс 20 смонтирован фиксатор 24, выполненный в виде охватывакяцего полуось 21 упругого хомута со стяжным болтом 25. Привод 6 снабжен предохранительной муфтой 26. Тележка 8 снабжена тормозом 27, который выполнен в виде болта, ввинченного в корпус тележки. Дпя управления станком имеются выключатели 28 и 29, расположенные на концах направляющего элемента 14, выключатели 30 и 31 - на кронштейне 9 и выступ 32 - на ос,новании 10. Разрезаемый блок обозна чен позицией 33. Станок работает следующим образом. Независимо от формы подлежащий разрезке блок 33 укладывают на основани(е 10 и закрепляют по концам пневмоприжимами 11..При наладке станка на разрезание блсяса U -образной формы (фиг.1) кронштейн 9 приводят в состояние возможности вращения на полуосях 21, т.е. освобождают от действия фиксатора 24, а тележку 8 располагают на рельсах так, чтобы кронштейн 9 оказался наклоненным в направлении от йпинделя 2 и стопорят тормозом 27. Включением привода 4 приводят во вращение шпиндель 2 с пилами 3. Подают давление в поршневую/полость пневмоцилиндра 15, в результате чего основание 10 с блоком 33 перемещается относительно шаблона и приб лижается к пилам, которые при этом врезаются в материал блоки. По достижении основанием 10 крайнего поднятого положения пальцьг 17 попадают в узкую часть вырезов 18 и фиксируются в них с прижатием к упорам 19 силовым цилиндром 15. Сохранение пространственной орие тации основания 10 обеспечивается рычажной, системой} рычагами 16 (фиг.1 и 4). При поднятом основании 10 выступ 32 нажимается выключатель 30, от которого включается двигатель приво да 6 и начинает вращаться звездочка Вращакщаяся звездочка5 перемещает цепь 13 с шаблоном 12 в результате происходит разрезание блока на дета ли. Разрезание сопровождается, враще нием кронштейна 9 на полуосях 21. В процессе разрезания блока движущаяся цепь 13 находится в постоянном сцеплении со звездочкой 5, т.е. шаблон 12 удерживается на -ролике 7 по всему пути перемещения посредс вом направляющего элемента 14. По завершении разрезания блока расположенный на конце направляющего элемента 14 выключатель 28 дос тигает ролика 7 и нажимается им, от чего происходит выключение двигателей в приводах 4 и 6, а также подач давления в штоковую полость пневмоцилиндра 15. При втягивании штока в пневмоцилиндре 15 основание 10 с разрезанным блоком из рабочего положения перемещается в исходное, при этом пальцы 17 выходят из узкой части вырезов 18 и попадают в широкую их часть. А поскольку кронштейн 9 расположен наклонно, то основание 10 на нем под деиствиеМ силы тяжести смещается в сторону наклона. Благодаря этому разрезанный блок отводится от зубьев пил 3 Сфиг,5), При смещении основания 10 под нействием силы тяжести за счет наклона кронштейна 9 пневмоцилиндр 15 свободно поворачивается на шарнирах, а величина смещения ограничивается контактом пальца 17 с боковой стенкой выреза 18 в широкой его части (фиг.5). С возвратом основания 10 в исходное пЬложение нажимается выключатель 31, от которого включается двигатель с обратным направлением вращения ротора в приводе 6, вследствие чего начинается возврат кронштейна 9 в исходное положение. В процессе разворота кронштейна 9 на полуосях 21 при возврате в исходное положение изменяется направление его наклона относительно шпинделя 2 и связанное с этим направление смещения на кронштейне основания 10 под действием силы тяжести. Вследствие этого к моменту завершения разворота кронштейна 9 основание 10 перемещается в противоположном направлении и отодвигает вторую сторону блока 33 от пил (фиг.,4). По достижении кронштейном 9 крайнего исходного положения нажимается выключатель 29, двигатель привода 6 выключается и движение кронштейна прекращается. Предотвращение поломок в системе подачи при отказе выключателей 28 и 29 обеспечивается предохранительной муфтой 26. Разрезанный блок, после освобождения от пневмоприжимов 11 заменяется очередным целю« и повторяется процесс его разрезания. При наладке станка на разрезание блока протяженной формы (фиг.2) кронштейн 9 стопорится от проворота посредством фиксатора 24 путем затяжки болта 25, а тележку 8 освобождают от тормоза27. Далее при включенном приводе 4 подают давление в поршневую полость пневмоцилиндра 15, в результате чего основание 10 поднимается и происходит врезание пил в материал блока. При этом основание 10 фиксируется в поднятом положении посредством захода пальцев 17 в узкие части вьфезов 18 с сохр нением пространственной ориентации основания 20 рычажной системой с рычагами 16, и нажимается выключатель 30, от которого включается привод 6, вращающий звездочку 5, которая перемещает цепь 13 и осуще вляется разрезание блока. Процесс разрезания происходит аналогично описанному но при этом сопровождается перемещением тележк 8 по рельсам. В предпагаемом станке для возврата в исходное положение кронште на 9 после разрезания блока 33 исп зуется привод 6, вращающий звездоч ку 5, что достигнуто благодаря наличию в станке устройства для подв ного базирования шаблона 12 относи 7В тельно оси звездочки 5,имеющег о связанный с осью звездочки 5 ролик 7 и контактирующий с роликом направляющий элемент 1А в шаблоне 12, а также выполнению основания 10 подвижным относительно шаблона 12 и наличию пневмоцилиндра 15. Вследствие использования в-станке привода 6 для возврата кронштейна 9 в исходное положение упрощается конструкция станка при полном сохранении его технологических возможностей, что удешевляет изготовление и техобслуживание станка. Кроме этогоi повышается надежность станка за счет того, что при постоянстве сцепления цепи 13 со звездочкой 5 взаимодействие их осуществляется без упоров, а также, исключается их внезапное разъединение в процессе работы в случае аварийного отключения электроэнергии или сжатого воздуха. При этом уменьшается износ зубьевi;B звездочке 5, а также потребление энергии,,так как взаимодействие звездочки 5 с цепью 13 происходит при свободном контактировании без силового поджатия.

2 7 8

Фиг

фиг.З г побернуто