Многопильный станок для разрезания деревянных гнутоклеенных блоков Советский патент 1982 года по МПК B27B5/00 

(54) МНОГОПИЛБНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ГНУТОКЛЕЕННЫХ БЛОКОВ

1

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен многопильный станок для разрезания деревянных заготовок, включающий основание, стойки с пильным щпинделем, щаблон с фиксатором и прижимом 1.

Известен также многопильный станок для разрезения деревянных гнутоклеенных блоков, включающий основание, стойки с пильным шпинделем и приводной кронштейн, в верхней части которого шарнирно установлен с фиксатором и пневмоприжимами, обтянутый по контуру втулочно-роликовой цепью, входящей в зацепление с ведущей звездочкой, установленной соосно пильному шпинделю 2.

Недостатком известных станков является их узкая специализация по профилю разрезаемых гнутоклеенных блоков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен тележкой с приводом, а приводной кронштейн смонтирован на ней

посредством параллелограммной рычажной системы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок с наладкой щаблона протяжнной формы, общий вид; на фиг. 2 - то же, с наладкой щаблона U-образной формы; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1.

Многопильный станок для разрезания

,Q деревянных грунтоклеенных блоков включает основание 1, стойки 2 с пильным щпинделем 3, приводной кронштейн 4, в верхней части которого шарнирно установлен шаблон 5 с фиксатором 6 и пневмоприжимами 7. Шаблон 5 обтянут по контуру втулочно5 роликовой цепью 8, входящей в зацепление с ведущей звездочкой 9, установленной соосно пильному щпинделю 3. Станок снабжен также тележкой 10 и приводом 11. Приводной кронщтейн 4 смонтирован на

20 тележке 10 посредством параллелограммной рычажной системы 12. Привод 11 соединен посредством электро.магнитной муфты 13 и цепи 14 с тележкой 10. Параллелограммная рычажная система 12 снабжена пневмоцилиндром 15, шток которого шарнирно присоединен к одному из рычагов системы 12.

На кронштейне 4 смонтирован горизонтальный вал 16, пневмоцилиндр 17 с прикрепленной к его штоку рейкой 18, имеюш,ей выступ 19. На валу 16 закреплена шестерня 20/:цепленная с рейкой 18. Шаблон 5 также закреплен на валу 16, выполнен сменным и устанавливается на станок по соответствию с профилем разрезаемого блока. Пильный шпиндель 3 с дисковыми пилами 21 имеет привод 22. Ведуш,ая звездочка 9 связана цепной передачей 23 с приводом 24. Фиксатор 6 снабжен регулируемыми упорами 25.

Станок работает следующим образом. Независимо от формы, подлежащей разрезке, блок 26 укладывают на шаблон 5 и закрепляют по концам пневмоприжимами 7. При наладке станка на разрезание блока протяженной формы (фиг. 1) пневмоцилиндр 17 отключают, а шаблон 5 стопорят с валом 16 фиксатором 6. При этом упоры 25 фиксатора 6 вплотную придвигают к выступу 19 рейки 18 и закрепляют, вследствие чего рейка 18 и шестерня 20 лишаются подвижности.

Включением привода 22 приводят во вращение шпиндель 3 с пилами 21. Подают давление в поршневую полость пневмоцилиндра 15, в результате чего шаблон 5 с блоком 26 посредством параллелограммной системы 12 поднимается до положения, при котором цепь 8 на шаблоне входит в зацепление со звездочкой 9. Вследствие наличия параллелограммной системы указанный подъем происходит при неизменной их пространственной ориентации.

При отключенных приводе И и электромагнитной муфте 13 включают привод 24, передающий вращение звездочке 9. Вращающаяся звездочка 9 перемещает цепь 8 с шаблоном 5 и блоком 26, в результате происходит разрезание блока на детали при движении тележки 10. В процессе разрезания блока 26 шаблон 5 постоянно поджат к звездочке 9 пневмоцилиндром 15, в результате чего происходит копирование профиля блока с подъемами и опусканиями шаблона 5 относительно тележки 10, но при неизменной его пространственной ориентации. По окончании разрезания блока протяженной формы приводы 22 и 24 отключают и подают давление в штоковую полость пневмоцилиндра 15, при этом шаблон 5 с разрезанным блоком опускается. Включают привод 11 с электромагнитной муфтой 13,

и тележка 10 возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется.

При наладке .станка на разрезание блока U-образной формы (фиг. 2) вал 16 с

шаблоном 5 приводят в состояние возможности вращения. При этом упоры 25 фиксатора 6 раздвигают на величину необходимого хода рейки 18, а тележка 10 стопорится в направляющих станины 1 на требуемой позиции путем включения электромагнитной муфты 6 при выключенном приводе 11.

При вращающихся пилах 21 давление подают в порщневую полость пневмоцилиндра 15, при этом пилы врезаются в блок, а

цепь 8 на щаблоне 5 входит в зацепление со звездочкой 9. Шаблон 5 с блоком 26 вращается совместно с валом 16.

По окончании разрезания блока U-образной формы приводы 22 и 24 отключают, а сжатый воздух подают в штоковые полости цилиндров 15 и 17. Пр этом вал 16 с шаблоном 5 посредством рейки 18 и шестерни 20 поворачивается в исходное положение, а кронштейн. 4 с разрезанным блоком отходит от пил.

Таким образом, наличие в предлагаемом станке тележки с рычажной системой расширяет его технологические возможности, так как обеспечивается разрезание блоков как компактных, так и длинномерных блоков протяжной формы.

Формула изобретения

Многопильный станок для разрезания - деревянных гнутоклеенных блоков, включаюший основание, стойки с пильным шпинделем и приводной кронштейн, в верхней части которого шарнирно установлен шаблон с фиксатором и пневмоприжимами, обтянутый по контуру втулочно-роликовой цепью, входящей в зацепление с ведущей звездочкой, установленной соосно пильному шпинделю, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, станок снабжен тележкой с приводом, а приводной кронщтейн смонтирован на ней посредством параллелограммной рычажной системы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 0 № 255533, кл. В 27 В 7/01, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 175639, кл. В 27 В 7/04, 1964 (прототип).