Подвесной толкающий конвейер Советский патент 1984 года по МПК B65G17/20 

Те.: нолог1 ес/ ий . Техис/юги ес/ ий .rno/f И юбретение относится к подъемно-транС1к){)тной технике, а именно к подвесным толкающим конвейерам и может быть исполь« вано в различных отраслях промышленности. Известен подвесной пхткающий конвейер (ключающий тя1Т)вый opi-ан с толкателями, |)узовые тележки, тя1-овой и грузовой пути 1JН.едостатками конвейера являются больН10Й вес тягового органа, а следовательно ненадежность его в работе. Наиболее близким к предлагаемому является подвесной толкающий конвейер, включающий грузовой путь с тележками сцепами и тяговый путь, имеющий тяговый орган с толкателями 2. Недостатком известного конвейера является узкая область применения. Цель изобретения - расщирение технологических возможностей и повышение надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что в нп;иичН€м толкающем конвейере, включаюшгм грузовой путь с тележечными сцепами и гяговой путь, имеющий тяговый орган с толкателями, тяговый орган выполнеи последовательно чередующихся разборной и пластинчатой цепей, при этом рабочая ветвь пластинчатой цепи установлена нисредством направляющих по;; тяговым конвейера. 1 bi фиг. 1 но.чазан предлагаемый конRrHij), на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; и фиг. 3 - .узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - .кчгз Б-Б на (1)нг. 3; на фиг 5 - разрез В fi на фиг. 3. Конвейер состоит из общего грузового Ti , по которому перемещаются сцепы 2 и помощи то.ткате,ей 3 тягового органа 4 Конвейер имеет тяговой путь 5. Тяговый ор-ан 4 выполнен из последовательно черелук; цихся разборной 6 и пластинчатой 7 . Рабочая в-.-твь пластинчатой цепи 7 установлена пол гя1)ным путем 5 конвейера в жестко aaKpeinoHHiJx направляющих 8.- Направляющие 8 крепятся к тяговому пути при помощи кронштейнов 9. Разборная цепь 6 крепится к кареткам 10, которые перемещаются по тяговому пути 5, каждая цепь конвейера снабжена своим приводом 11 с натяжными устройствами. Под конвейеPO.VI установлены моечные 12 и красочные 13 камеры. Груз 14 подвешивается на траверсе 15 тележечных сцепов 2. Пластинчатая цепь 7 снабжена роликами 16 и 17. Конвейер работает следующим образом. Груз 14 подвешивается на тележечном сцепе 2, который перемещается тяговым органом 4 по грузовому пути 1. На не взрывоопасных технологических зонах и не имеюошх больших вертикальных перегибов траверсы перемещение сцепов осуществляется тяговым органом 4 в виде разборной цепи 6 с толкателями 3. На участках трассы конвейера, рас юложенных во взрывоопасных технологических зонах и с вертикальными перегибами, перемещение тележечных сцепов 2 осуществляется тяговым органом 4 в виде пластинчатой цепи 7 с толкателями 3. Применение пластинчатой цепи 7 обеспечивает точную установку транспортируемого груза 14 в моечных 12 и красочных 13 камерах. При этом ролики 16 и 17 пластинчатой цепи 7 перемещаются по направляющим 8. Перемещение роликов в вертикальной плоскости ограничено тяговым путем 5 и Б случае обрыва пластинчатой цепи 7 она не может сложиться и на спусках трассы конвейера работает как жесткий стержень, т.е. расстояние между тележечными сцепами 2 сохраняется, что исключает соударения грузов 14. В предлагаемом конвейере раещирены технологические возможности за счет последовательно чередующихся разборной и пластинчатой цепей в тяговом органе, что позволяет г рименять устройство в сложных технологических условиях (взрывоопасные зоны, большие вертикальные перегибЕэ, необходимости точной установки груза на технологической позиции).

15

Груз

н.д.

В

сриг.З

ПОДВЕСНОЙ ТОЛКАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР, включающий грузовой путь с тележечными сцепами и тяговый путь, имеющий тяговый орган с толкателями, отличающийся тем, что, с целью расщирения TexMo.if) чческих воз.можностей и повышения надежности работы, тяговый орган выполнен из последовательно чередующи.хся разборной и пластинчатой цепей, при этом рабочая ветвь пластинчатой цепи установлена посредством направляющих под тяговым путем конвейера.