Изобретение относится к производству огнеупоров, в частности огнеупных масс для футеровки шлаковых желобов фосфорных печей.
Известна огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей, содержащая, мас.%: речной песок 50-60; огнеупорная глина 25-35J каменноугольный пек 15-20 Л.
Недостатком указанного состава является его невысокая стойкость, обусловленная химическим взаимодействием огнеупорной глины и песка со шлаковым расплавом с образованием алюмосиликокальциевых соединений.
Известна огнеупорная масса для футеровки главных желобов доменных печей, включающая следующие компонеты, мас.%: коксик фракции 0,001-5. м 24-30, огнеупорная глина фракции 0,001-1 мм 20-24; магнезитовый огнеупор фракции 0,001-1 мм 35-45; каменноугольный пек фракции 0,0011 мм 9-13 2.
Недостатком данного состава огнеупорной массы является ее низкая механическая прочность под воздействием высокотемпературных окислитель ных сред.
Огнеупорная масса опробована для футеровки сливного желоба фосфорной печи. Проведенньй эксперимент показал, что в этих условиях удельная окисляемость футеровочной массы находится на уровне 1,72 мг/см мин, а предел прочности на сжатие не превьшает 48 кгс/см.
Повышенная удельная окисляемость делает неприменимой указанную маесу для футеровки сливных желобов.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса 3 , используемая в настощее время на предприятиях фосфорной подотрасли, содержащая, мас.%: Термоантрацит фракции, мм
0,4-317,7
3-8 26,5 0,0-0,444,2
Антраценовая
фракция3,9
.Каменноугольный пек7,7
Однако стойкость известной огнеупорной массы в шлаковых желобах
фосфорных печей не достаточно высока, в частности, механическая прочность составляет 40 кгс/см, а окисляемость 1,48 мг/см -мин. Причиной невысокой стойкости массы является выгорание связующего приводящее к снижению механической прочности, осыпанию и размыванию массы шлаком.
Цель изобретения - повышение механической прочности и уменьшение окисляемости.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса для футеровки желобов фосфорных печей, содержащая термоантрацит фракции 3-8 мм, 0,4-3 мм и менее 0,4 мм, каменноугольный пек и антраценовое масло, дополнительно содержит феррофосфор при следующем соотношении копонентов, мас.%:
Каменноугольньй пек7-10
Антраценовое
масло3-5
Ферррфосфор10-40
Термоантрацит Остальное
Обоснование оптимального содержания феррофосфора в предлагаемом составе огнеупорной массы представлено в таблице.
Анализ данныхJ приведенных в , показывает, что оптимальным содержанием феррофосфора в составе огнеупорной массы, характеризующейся повьш1енной стойкостью при химических и механических воздействиях, является его концентрация 10-40%.
Введение феррофосфора в состав массы в количестве менее 10% не позволяет достигнуть достаточной стойкости футеровки. При увеличении же содержания феррофосфора в составе массы более 40% механическая прочность ее резко снижается из-за недостатка наполнителя, обеспечивающего его взаимодействие со связующим . 1.
Положительное влияние феррофосфора на химическую стойкость огнеупорной массы объясняется окислением его при высоких температурах. Так при температуре выше феррофосфор взаимодействует с кислородом воздуха с образованием фосфатов железа, экранирующих поверхность углерода от химического воздействия окислительной среды, фосфорных шлаков. Рентгенофазоаый анализ образцов, обожженных на воздухе при 800-1АОО указывает на наличие в них фосфатов и пирофосфатов железа (FePO, Fe.,(P ). Используемый феррофосфор является побочным продуктом электротермического производства жел.того фосфора и имеет следующий химический состав, мас.%: Рп20 - 25; 5л 0,1-8,о Мп 1-3, Fe 65-75. Пример 1. Готовят образец огнеупорной массы, содержащий,мае. феррофосфор 25, каменноугольный пек 7,7, антраценовое масло 3,9, термоантрацит фракций до 0,4 мм 4А, 0,4-3 мм 17,7, 3-8 мм 1,5. В смеситель загружают термоантра цит фракций 3-8 мм 15 г, 0,4-3 мм 177 г, до 0,4 мм 442 г. Туда же вно сят 250 г феррофосфора 39 г анграценового масла и 77 г среднетемпературного каменноугольного пека. Смесь перемешивают при 130 С в тече ние 30 мин. Полученную массу затрам бовывают в матрицу размером 40х40х х200 мм и помещают в шахтную печь, где обжигают при 90СгС в течение 1 ч. i После охлаждения образца огнеупорной массы на воздухе из него вьфезают куб размером 40x40x40 мм и подвергают испытаниям на механическую прочность и окисляемость. П р и м е р 2. Готовят образец огнеупорной массы, содержащий, мас. феррофосфор 10 каменноугольный пе 7; антраценовое масло 3; термоантра цит фракций до 0,4 мм 40; 0,4-3 мм 3-8 мм 35. В смеситель загружают термоантра цит фракций 3-8 мм 350 г, 0,4-3 мм .50 г., до 0,4 мм 400 г. Туда же вносят 100 г феррофосфора, 30 г антраценовой фракции и 70 г среднетемпературного каменноугольного пека. Перемешивают при в течение 30 мин. Полученную массу затрамбовывают в матрицу размером 40х40х х200 мм и обуигают при в течение 1 ч. Пример 3. Готовят образец огнеупорной массы, содержащий, мас.% феррофосфор 40J каменноугольный пек 10J антраценовое масло 5j термоантрацит фракций до 0,4 мм 20, 0,4-3,0 мм 20, 3,0-8,0 мм 5. В смеситель загружают термоантрацит фракций 3-8 мм 50 г, 0,4-3, мм 200 г, до 0,4 мм 200 г. Затем вносят 400 г феррофосфора, 50 г антраценовой фракции и 100 г среднетемпературного пека. Перемешивают при в течение 30 мин. Полученную массу затрамбовывают в матрицу размером 40x40x200 мм и помещают в шахтную печь, где обжигают при 900с в течение 1ч. На основании данных таблицы можно сделать вывод, что предлагаемый состав огнеупорной массы в сравнении с известньми, в частности с базовым, обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками, вьфаженными в повьпиенной механической прочности (предел прочности на сжатие возрастает до 80 кгс/см) и низкой удельной окисляемости (0,38-0,78 мг/см мин). Использование предлагаемого состава огнеупорной массы для футеровки шлаковых желобов фосфорных печей позволяет в 2-2,5 раза увеличить их межремонтный период.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для ремонта футеровки леток и желобов фосфорных печей | 1989 |
|
SU1608168A1 |
Огнеупорная масса для футеровки желобов фосфорных печей | 1985 |
|
SU1301812A1 |
Ремонтная масса для стен и подин фосфорных печей | 1987 |
|
SU1502538A1 |
Углеродсодержащая безводная леточная масса | 1987 |
|
SU1421725A1 |
Ремонтная углеродсодержащая масса | 1989 |
|
SU1689361A1 |
Шихта для онгеупорных изделий | 1978 |
|
SU737387A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЗАКРЫТИЯ ЧУГУННЫХ ЛЁТОК ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 2007 |
|
RU2356870C2 |
Углеродистая паста | 1977 |
|
SU635073A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАДЕЛКИ КАТОДНЫХ СТЕРЖНЕЙ В ПОДОВЫЕ БЛОКИ | 2003 |
|
RU2257360C1 |
Углеродсодержащая масса для самообжигающихся электродов | 1975 |
|
SU600212A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ЖЕЛОБОВ ФОСФОРНЬЕХ ПЕЧЕЙ, содержащая термоантрацит фракции 3-8 мм, 0,4-3 мм и менее 0,4 мм, каменноугольный пек и антраценовое масло, отличающаяся тем, что, с целью повьппения механической прочности и уменьшения окисляемости, она дополнительно Содержит Аеррофосфор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Каменноугольный 7-10 пек Антрацено3-5 вое масло Ферро(Л 10-40 фосфор Остальное Термоантрацит
44,2 17,7 21,5 5 3,9 44,2 17,7 16,5 . 10 3,9 7,7 41 1,4 7,7 48,0 0,78 1,48
Продолжение таблицы
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей | 1977 |
|
SU697470A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Чимкентское производственное объединение Фосфор, 1980 (прототип). |
Авторы
Даты
1984-11-07—Публикация
1983-07-18—Подача