(54) УГЛЕРОДИСТАЯ ПАСТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Углеродсодержащая набоечная масса | 1983 |
|
SU1177394A1 |
Способ получения высокоароматического пекообразного продукта | 1981 |
|
SU1048988A3 |
Способ получения углеводородсодержащего связующего для топливных брикетов | 1980 |
|
SU1450750A3 |
Углеродсодержащая безводная леточная масса | 1987 |
|
SU1421725A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕКА ИЗ КАМЕННОГО УГЛЯ ТЕРМОРАСТВОРЕНИЕМ В АНТРАЦЕНОВОЙ ФРАКЦИИ | 2021 |
|
RU2784231C2 |
Способ получения электродного пека | 1982 |
|
SU1097639A1 |
НАБИВНАЯ ПАСТА ВЫСОКОЙ НАБУХАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА АЛЮМИНИЯ | 2004 |
|
RU2342471C2 |
Способ получения пека из каменного угля терморастворением в смеси антраценовой фракции и тяжелой фракции жидкого продукта пиролиза резинотехнических изделий | 2023 |
|
RU2825573C1 |
Паста для ниппельного соединенияэлЕКТРОдОВ | 1979 |
|
SU814985A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОНАБИВНОЙ ПОДОВОЙ МАССЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 1996 |
|
RU2128731C1 |
Изобретение относится к производству углеродистых огнеупорных материалов, а и/меано, углерод-истых ласт для залолнения тонких швов -между углеродистыми блоками .кладки доменны х лечен. Широкое прй.менен.ие получили углеродистые ласты, для приготовления которых п.рИменяется углеродистый (наполнитель, лек с те.м л ер а тур о и раз м я гч е ни я 150-225° С, пластификатор из груллы синтетических смол и катализатор тве)рдения. Однако та:кие ласты служат лри температурах до 1000°С 1. Из описанных .в литературе углерод-истых ласт, лрдаменяёмых для залолиениятонких швов углероди-стой кладки и служащих при температуре 1500-1600° С по составу Ин-гредиентов наиболее близ-ка к предлагаемой угле,родистая ласта, состоящая из 49- 61 % углеродистого и-алол.нителя, 22-2.3% ореднетемлературлого каменноугольного пека н 26-29% антра-ценаваго масла. В качестве налолнителя .применяют литейиый «oiKc или возврат обожженных углеродистых заготовок (углеродистый бой) фракдии О-0,5 мм 2. Такая (ласта л-р-Именяетс-я в доме.нныхлечах темлературах до 1600° С. Однако лри нагреве резко увеличивается ее текучесть, что способствует вытеканию пасты из вертикальных швов углеродистой кладки при разогреве доменной печи, а поэтому ие обеспечивается достаточно прочное соединение блоков лгежду собой. Кроме того, при использовании в качестве на1полн-ителя литейного «кокса ил-и углеродистого боя фракпии О-0.5 мм не обеспечивается достаточно высока-я прочность шва. Цель изобретения - повышение прочности соединения блоков и уменьщен-ие техучести ласты :в условиях разогрева клад-к-н этечи. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая углеродистая ласта, включающая углеродистый наполнитель, среднетемлературиый каменлоугольный лек и антраценовое масло, дополнительно содерл ит каменноугольный пек с температурой размягчения 200-300° С при следуюи1ем соотношении ком1понентов, вес. %: Углеродистый наполнитель49-51 «Среднетемлературный каменноугольный пек6-18 Антраценовое масло30-36 Каменноугольный лек с темтературой пазмягчения 200-300° С2-8
В 1качестве углеродистого наполнителя может быть ВЗЯТ тер:моа:нтрац1 т ф:равции менее 0,071 мм.
Ввод каманноугольнаго 1пека с телгааратурой ,раз:мягч€ния 200-300° С тронзводится в смеси совместного ломола с наполнителвм (ил« его частью).
Пасту ТОТО1ВЯТ следуюЩ|Им образом. Исходные компоненты - -расплавленный среднетемпературный ка.менноугольный ;пек и антраценовое масло дозируют з обогреваемьгй смеситель и смешивают в течение 10 мин. После этого вводят смесь совмест Фактическая вязкость прк всех, температурах более можного предела измерений вискозиметра.
|Как ВИДНО ИЗ таблицы, пасты с добав кой каменноугольного иежа с темлературой размягчения 226° С обладают более гвысоKiHiM« таказателями (контактно-й прочности шва 1при сдвиге гаосле обжа1га лрн те.мпе,ратуре 1000° С ai Имеют более благоприятную условий разогрева кладки доменнойлечи характеристику изменения вязкости с повышением темлературы.
Вылолнение углеродистой кладки горна « лещади на предлагаемой углеродистой пасте обеспечит более высокую (прочность тонкого шва, что приведет ;к увеличеиию стойкости углеродистой «лад-ки горна и лещади и удллиеиию межремонтного пеонода ра1боты доменной лечи с 14 до 15 лет для лечей объемом 5000 лг. При увеличении межремонтного стериода на 1 год увеличекого помола углеродисто1о ,напол нителя и |Ка1мен ноугольн10го 1иека с температурой разМЯгчен:ия 200-,300° С я производят смешивание в течение 40 мин лри 60-70° С.
По указанной технолотии изготовлены 5 составов ласты, содержащие каждая, вес. %: углеродистого налолнителя - 50 и отличающиеся друг от друга содержанием антраценового масла, среднетемтературного ка:меиноупольного стека и каМбнноугольно1ГО пека с тем1пературой разм-я гчения 226° С.
Составы ласт и результаты :их испытака1Й приведены в таблице.
ПротоПредлагаемып
счет снижения
ние лроизводительности за простоев составит 0,13%.
Ф О р м у л а и 3 о б р е т е я и я
Углеродистая ласта для заиолмения тонких швов -кладКИ домевных лечей, 1включающаЯ углеродистый лаиолнитель, средиетемлературный камекиоугольный лек и а-нтраценовое масло, отличающаяся тем, что, с делью ловышения (прочности соеди:нения блоков и уменьшения текуч-ести ласты в условиях разогрева кладки печл, о,на дололнителъио содержит каменноугольный пел с температурой (размягчения 200- 300° С 1Ири следующем соотношении комлонентов, вес. %
Углеродистый наполнитель 49-51 Среднетемлературный камен1Ю толыный лек6-18 120 пуаз, т. е. выше возАнтраценовое масло30-36 Камениоугольный иек с темтературой размягчения
200-300° С2-8
Источнккк информащш,
лринятьге во вк11маыие лра экспергиз-е:
апубл1 1к. 1959.
Авторы
Даты
1978-11-30—Публикация
1977-09-05—Подача