Изобретение относится к устройствам для тонкого и сверхтонкого помола материалов и может быть применено в сельской, строительной, химической, горной и других отраслях промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому является дезинтегратор, содержащий корпус с отражательными плитами, в котором на горизонтальных валах соосно расположены диски , на внутренних поверхностях которых закреплены рабочие элементы, загрузочный и выгрузочный патрубки.
Недостаток известного устройства - низкая эффективность измельчения.
Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.
Указанная цель достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем корпус с отражательными плитами, в котором на горизонтальных валах соосно расположены диски, на внутренних поверхностях которых закреплены рабочие элементы, загрузочный и выгрузочный патрубки, на наружных сторонах дисков смонтированы дополнительные рабочие элементы, а отражательные плиты наклонены к корпусу под углом 20-40° в сторону выгрузочного патрубка.
На фиг. 1 изображен предлагаемый дезинтегратор, общий вид; на фиг. 2 - узел I (увеличено) на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Дезинтегратор содержит загрузочный патрубок 1, корпус 2, внутри которого расположены роторы, выполненные в виде дисков 3 и 4, на внутренних поверхностях которых укреплены ряды рабочих элементов 5 и 6, причем ряды одного ротора находятся между рядами другого ротора. На наружных поверхностях дисков 3 и 4 смонтированы дополнительные рабочие элементы 7. Роторы установлены на горизонтальных соосных валах 8 и 9 с самостоятельными приводами. На корпусе 1 по окружности закреплены прямоугольные отражательные плиты 10, наклоненные в сторону выгрузочного патрубка 11.
Дезинтегратор работает следующим образом.
Роторы с рабочими элементами в виде бил 5-7 приводятся во вращение посредством валов 8 и 9. Исходный материал через загрузочный патрубок 1 поступает в центр роторов дезинтегратора. Пройдя последовательно все ряды бил 5 и 6, частицы материала подвергаются доизмельчению
при ударе о расположенные по центру корпуса отражательные плиты 10. Так как диски 3 и 4 роторов перекрывают плиты 10 по обе стороны, материал эффективно разрушается и, подхваченный воздущным потоком, выводится через кольцевой зазор между дисками на периферию, соударяясь с отражательными плитами, установленными концентрично по обе стороны роторов 3 и 4. Отскочившие с поверхности периферичных
отражательных плит частицы материала дополнительно измельчаются рабочими элементами 7, смонтированными на наружных поверхностях дисков 3 и 4. Подвергнутый многократному разрушению материал высокой дисперсности выходит через выгрузочный патрубок 11, который как бы разделяет камеру измельчения дезинтегратора на две самостоятельные зоны: зону первичного измельчения, где .материал вследствие конструктивных особенностей роторов и
0 центральных отражательных плит из.мельчается при многократных ударах и выводится из этой зоны воздушным потоком через осевое пространство между корпусом 2 дезинтегратора и роторами, и зону вторичного эффективного измельчения, где .материал дополнительно разрушается при ударе о периферийные отражательные плиты и рабочие элементы роторов и выносится из дезинтегратора через выгрузочные патрубки, установленные по обе стороны первой зоны.
0 Установка отражательных плит под углом 20-40° к корпусу позволяет создавать условия, при которых частицы материала, отскочившие от поверхности этих плит, попадают под удар рабочих элементов, тем самым число соударений увеличивается.
При угле меньше 20° происходит движение материала по поверхности корпуса без многократного разрушения. При угле больше 40° снижается эффективность работы дезинтегратора, так как появляется сильная турбулизация пылегазовой с.меси, что приводит к быстрому нагреву корпуса дезинтегратора и снижению его надежности в работе.
Таким образом, наличие рабочих элементов 7 на.роторах и установка на корпусе отражательных плит 10, закрепленных под
5 углом 20-40° к корпусу, повышает эффективность измельчения в дезинтеграторе. Кроме этого, наличие перекрывающих центральных отражательных плит способствует увеличению времени пребывания частиц материала в зоне интенсивного помола.
ГО I
фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница для измельчения сыпучих материалов | 1979 |
|
SU874171A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2018 |
|
RU2691585C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2079362C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683528C1 |
Дезинтегратор | 1980 |
|
SU927299A1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2020 |
|
RU2732836C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683530C1 |
Центробежная мельница | 1979 |
|
SU854433A1 |
Устройство для измельчения материалов | 1981 |
|
SU1028360A1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2019 |
|
RU2709157C1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР, содержащий корпус с отражательными плитами, в котором на горизонтальных валах соосно расположены диски, на внутренних поверхностях которых закреплены рабочие элементы, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, на наружных сторонах дисков смонтированы дополнительные рабочие элементы, а отражательные плиты наклонены к корпусу под углом 20-40° в сторону выгрузочного патрубка.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Центробежная мельница | 1979 |
|
SU854433A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1982-08-10—Подача