Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки бумаги и картона в упаковочных машинах для киповой и рулонной продукции на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности и других отраслях.
Известно устройство для резки рулойиых материалов, содержащее подвижный нож с парой прижимов, установленных по обе стороны ножа, и опорные элементы 1.
Недостатками известного устройства я|эляются невысокие качество и надежность резки материалов, не обладающих жесткостью, таких, например, как бумага, картон, а также других материалов с аналогичными физическими свойствами.
Цель изобретения - повышение надежности и качества резки материалов, например, сматываемых с рулонов бумаги и картона.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для резки рулонных материалов, содержащем подвижный нож с парой прижимов, установленных по обе стороны ножа, и опорные элементы, элементы выполнены в виде подпружиненных поворотных на осях пластин, установленных симметрично относительно плоскости ножа и под углом к ней, при этом оси поворотных пластин параллельны плоскости прижимов и расположены между вершиной угла, обра.аованного плоскостями поворотных пластин, и плоскостью прижимов, а вершина указанного угла расположена в плоскости перемещения подвижного ножа.
На фиг. I изображено устройство для резки рулонных материалов в исходном положении; на фиг. 2 - устройство для резки в рабочем положении (резка материала); на фиг. 3 - показан вид А на фиг. t; на фиг, 4 - вид Б на фиг. 3.
Устройство для резки материала, подаваемого с рулона, содержит подвижный нож 1, установленный в корпусе 2 и зафиксированный жестко винтами 3. В корпусе 2 выполнены направляющие элементы 4 для ножа.
Режущая кромка 5 подвижного ножа I выполнена пилообразной.
На корпусе 2 с его противоположных сторон (относительно плоскости реза) жестко закреплены направляющие 6 для прижимов 7. На стержневых частях прижимов 7 устаиовлены пружины сжатия 8.
Взаимное положение прижимов 7 и режущей кромки 5 иожа I регулируется и фиксируется гайкой 9.
Опорные элементы для прижимов 7 выполнены в виде подпружиненных поворотных, пластин 10, установленных на осях il симметрично относительно плоскости ножа и под углом к ней.
Оси подпружиненных поворотных пластин 10 параллельны плоскости прижимов и расположены между вершинами угла, который образуют между собой плоскости поворотных углов, и плоскостью прижимов. Вершина с)|браэованного угла расположена в плоскости перемещения подвижного ножа.
Подпружиненные поворотные пластины 10 образуют между собой зазор 12 для перемещения в нем ножа 1, величина которо0 го превыщает толщину ножа.
Во время рабочего хода корпуса 2 с ножом I прижимы 7 взаимодействуют с подпружиненными поворотными пластинами 10.
Привод подвижного ножа может быть любым.
Наклон подпружиненных поворотных пластин к плоскости ножа регулируется винтами 13, установленными на несущих опорных элементах 14 станииы. В зависимости от физических свойств разрезаемого мате0 риала, его плотности на рабочих поверхностях прижимов и поворотных пластин могут быть предусмотрены накладки из резнны, полимерных материалов и т. п.
Расстояние от полотна материаала 15 , до прижимов 7 устанавливается меньшим, чём расстояние от полотна материала до режущей кромки 5 подвижного ножа I.
Корпус 2 с закрепленным в ией ножом 1 под действием привода (не показан) осуществляет рабочий ход.
0 Прижимы 7 при этом поднимают полотно бумаги к поверхностям подпружиненных поворотных пластин 10 и, воздействуя на последние, разворачивают их вокруг осей 11 до упора в несущие опорные поверхности 14. При этом полоска материала, зафиксированная прижимами 7 и поворотиыми пластинами 10, натягивается и в ней возникают определенные напряжения, вызванные натяжением.
При дальнейшем перемещении корпуса 2 пружины сжимаются прижимы 7 перемещают ;я по направляющим 8. При этом режущая кромка 5 ножа 1 перемещается относительно прижимов 7 и, воздействуя на зафиксированную полоску материала, разрезает ее.
5 После резки осуществляется возврат ножа в исходное положение, а поворотные пластины под действием пружин замыкаются на упоры и устанавливаются вновь под необходимым углом к плоскости реза.
Затем цикл подачи материала и резки
повторяется.
Фиксация локализованного участка материала в зоне реза между прижимами и подпружиненными поворотиыми пластинами и натяжения этого участка позволяет надежно и качественно разрезать материал.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поперечной резки рулонного материала | 1988 |
|
SU1563990A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОГО ИЛИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРОДОЛЬНЫЕ ПОЛОСЫ | 2000 |
|
RU2176177C2 |
Устройство для резки рулонного материала | 1988 |
|
SU1750865A1 |
Установка для резки бумажного рулонного полотна | 1986 |
|
SU1430267A1 |
Устройство для резки изделий круглого поперечного сечения | 1986 |
|
SU1377181A1 |
Устройство поперечной резки рулонного материала | 1990 |
|
SU1742102A1 |
Устройство для резки тонколистного рулонного материала | 1988 |
|
SU1743890A1 |
Станок для изготовления трубчатых бумажных изделий | 1985 |
|
SU1341046A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОЙ БУМАГИ И СПОСОБ НАСТРОЙКИ ЕГО МЕХАНИЗМА РЕЗАНИЯ | 2000 |
|
RU2160669C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2008226C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РУ-, ЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее подвйжный нож с парой прижимов, установ @( по обе стороны ножа, и опориые элементы, отличающееся тем, что, с целью повыше ;ння надежности н качества резки путем иатяження матернала в зоне резки, опорные элементы выполнены в виде подпружиненных поворотных на осях пластин, установленных симметрично относнтельно плоскости ножа н под углом к ней, при этом оси поворотных пластнн параллельны плоскости прижимов н расположены -между вершииой угла, образованного плоскостями поворотных пластин, и плоскостью прижимов, а вершина указанного угла расположена в плоскости перемещения подвнжного ножа. (Л to 00 00 4 CD
А л
А
7 У /
/ у V
/ Vг v
ВидВ
АА
V г V
филЛ
/ /
±
/ / / /
V VVV
/
фиг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КОНДИТЕРСКИХ ПЛАСТОВ | 0 |
|
SU183062A1 |
кл | |||
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1982-11-11—Подача