Станок для изготовления трубчатых бумажных изделий Советский патент 1987 года по МПК B31C1/02 

приема труб. Клеевой механизм снабжен дополнительным валом 13, установленным в стационарных опорах над клеевым валом 2. Клеевой вал 2 снабжен устройством 14 для его перемещения в двух плоскостях. Средство для заправки 8 снабжено дополнительным рычагом 15, имеющим эластичный элемент 16. На подвижном рычаге 5 установлен эластичный элемент 17. Ось 18 рычага 15 расположена на расстоянии от намоточного вала 6. Имеется центр 20 качания рычага 5, а средство для заправки 8 снабжено упругими пласти1

Изобретение относится к намотке и размотке рулонных материалов и может быть применено в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отраслях промьш ленности при изготовлении гильз, тру и различных изделий.

Целью изобретения является поры- шение производительности станка и качества изделий.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, обпщй вид; на фиг. 2 - режущий механизм; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - заправка полотна на намоточный вал; на фиг, 5 - средство для заправки полотна на один из намоточных валов; на фиг. 6 - средство для регулирования плотности намотки; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 6; на фиг. 8 - устройство для приема готовых труб; на фиг. 9 - вид В на фиг. 4.

Станок содержит раскат 1, клеевой механизм, включающий клеевой вал 2 и ванну 3, режущий механизм 4 с подвижным рычагом 5, намоточные валы 6, установленные на роторе 7, средство 8 для заправки полотна на один из намоточных валов 6, средство 9 для ре гулирования плотности намотки, установленное на поворотных рычагах 10, механизм 11 сталкивания готовой трубы и устройство 12 для приема труб.

Клеевой механизм снабжен дополнительным клеевым валом 13, установленным в стационарных опорах над основным клеевым валом 2. Клеевой вал 2

нами 21, установленными в захвате между полотном и намоточным валом 6. Режущий механизм 4 имеет элементы резки в виде перфораторов, установленных под острым углом к сбегающей с перфораторов ветви полотна, а рычаг 5 снабжен накалывающим элементом. Средство 9 для регулирования плотности намотки снабжено подпрутшненными дугами 24. Наружная поверхность дуг 24 имеет антиадгезионный слой 26. Имеются привод 27, бумаговедущие валы 28 и расправочные средства 29. 9 ил.

снабжен устройством 14 для его перемещения в двух плоскостях. Средство 8 для заправки снабжено дополнительным

рычагом 15, имеющим эластичный эле- мент 16. На подвижном рычаге 5 установлены эластичный элемент 17. Ось 18 рычага 15 расположена на расстоянии 3-3,5 диаметров d намоточного вала 6

от оси 19 намоточного вала 6. Линия, соединяющая центр 19 с центром 18 качания дополнительного рычага 15, расположена под углом 25-40 к линии, соединяющей центр 19 намоточного вала 6 с центром 20 качания основного подвижного рычага 5, который находится на расстоянии (4,5-5) d от центра 19 намоточного вала 6.

Средство 8 для заправки снабжено

упругими пластинами 21, установленными в захвате между полотном и намоточным валом 6. Режущий механизм 4 имеет элементы резки в виде перфораторов 22, установленных под острым

углом к сбегающей с перфораторов 22 ветви полотна, а подвижный рычаг 5 снабжен запрепленным на нем накальта- ющим элементом 23.

Средство 9 для регулирования плотности намотки снабжено подпружиненными дугами 24, установленными на рычаге 10, шарнирно по всей длине намоточного вала 6. Трубы 25 каждой дуги 24 выполнены под углом 39-45 к оси 19 намоточного вала 6. Контактирующая с трубой поверхность дуг 24 покрыта антиадгезионным материалом 26.

10

20

25

Станок снабжен приводом 27, бума- говедущими валами 28, расположенными по ходу полотна, и расправочными средствами 29, установленными перед каждым из трех намоточных валов 6.

Станок работает следующим образом.

Полотно с раската 1 через бумаго- ведущие валы 28 подводится к клеевому механизму, охватывая дополнительный клеевой вал 13. На поверхность вала 13 клей переносится с вала 2, находящегося в клеевой ванне 3. Количество клея, переносимого с вала 13 на полотно, регулируется устройством 14 для перемещения вала в двух плоскостях. При этом перемещая вал 2 в вертикальной плоскости, компенсируют неравномерность клеевого слоя, вызываемую прогибом валов 2 и 13, а в горизонтальной плоскости регулирзпот толщину клея по ширине полотна.

После нанесения клея полотно по бумаговедущим валам 28 меняет направление движения для того, чтобы проклеенная сторона не соприкасалась с намоточным валом 6.

Проклеенное полотно- наматывается на намоточный вал 6. При достижении заданного наружного диаметра наматываемой трубы автоматически сбрасывает режущий механизм 4. При этом накалывающая пластина 23 прижимает полотно к выступам перфоратора 22. Происходит накалывание полотна на выступы перфоратора 22 и под действием натяжения полотна - обрыв последнего.

После обрыва конец полотна, сбе-- гающий с перфоратора 22, приглаживается средством 9 регулирования плотности намотки. В связи с тем, что бумага не равномерна по толщине по длине трубы, а также из-за неровности нанесения клея труба имеет неровную поверхность (волны, складки). Для исключения этих возможньгх дефек-. тов средство 9 для регулирования плотности выполнено из отдельных подпружиненных- дуг 24, воздействую30

35

40

45

верхности дуг 24 клеем. Поэтому предусмотрен антиадгезионный слой материала 26.

Одновременно с обрывом полотна набегающая ветвь полотна с помощью упругого элемента 17 прижимается к намоточному валу 6 и передается в зону воздействия упругого элемента 16, установленного на рычаге 15, который подводится к намоточному валу 6 одновременно с рычагом 5.

Диаметр намоточного вала является основным базовым параметром, опредег ляющим соотнощения геометрических размеров элементов средства 8 для заправки полотна, так как с-изменением диаметра труб величина пере- . мещения рычагов 5 и 15 с упругими элементами 17 и 16 также меняется. Расстояние между центрами 19 и 18 не может быть меньше 3d,-так как, при этом полотно не сможет войти в зону воздействия упругого элемента 16 в связи с уменьшением этой зоны и заправка станет невозможной.

Угол не может быть больше 2,5 d, так как при этом зона воздействия упругого элемента 16 увеличивается i настолько,, что упругий элемент 16 пересекает траекторию движения надкалывающей пдастины 23 и перестает контактировать с валом 6. Из-за этого исключается захват элементом 16 конца полотна.

Линия соединяющая центр 19 с .центром 18, не может быть расположе на под углом, меньшим 25, к линии, соединяющей центры 19 и 20, так как зона воздействия элемента 16 смещается, и конец выходящего иа-под упругого элемента 16 полотна, упираясь в планку 21, не сможет попасть в захват.

При угле, большем- 40 , зона воздействия элемента 16 смещается настолько, что он сможет прорвать по- лртно.

Центр 20 качания основного рычага

щих на локальные участки трубы. Торцы 50 5 не может находиться на расстоянии,

25 дуг 24 выполнены под углом 30-45°

для предотвращения маркировки труб

под действием давления самих торцов

дуг 24 на влажную поверхность этих

труб.55

В связи с тем, что полотно намат тывается клеевой стороной наружу, возможно зарастание внутренней по

меньшем 4,5 d от центра 19 намоточного вала 6, так как при этом нака- льшающая пластина 23 отходит от перфоратора 22 и не происходит накалывание, а следовательно, обрыв полотна. Центр 20 качания не может быть на расстоянии большем 5 d, так как пластина 23 столкнется с перфоратором 22,

0

0

5

0

5

0

5

верхности дуг 24 клеем. Поэтому предусмотрен антиадгезионный слой материала 26.

Одновременно с обрывом полотна набегающая ветвь полотна с помощью упругого элемента 17 прижимается к намоточному валу 6 и передается в зону воздействия упругого элемента 16, установленного на рычаге 15, который подводится к намоточному валу 6 одновременно с рычагом 5.

Диаметр намоточного вала является основным базовым параметром, опредег: ляющим соотнощения геометрических размеров элементов средства 8 для заправки полотна, так как с-изменением диаметра труб величина пере- . мещения рычагов 5 и 15 с упругими элементами 17 и 16 также меняется. Расстояние между центрами 19 и 18 не может быть меньше 3d,-так как, при этом полотно не сможет войти в зону воздействия упругого элемента 16 в связи с уменьшением этой зоны и зап- равка станет невозможной.

Угол не может быть больше 2,5 d, так как при этом зона воздействия упругого элемента 16 увеличивается i настолько,, что упругий элемент 16 пересекает траекторию движения надкалывающей пдастины 23 и перестает контактировать с валом 6. Из-за этого исключается захват элементом 16 конца полотна.

Линия соединяющая центр 19 с .центром 18, не может быть расположена под углом, меньшим 25, к линии, соединяющей центры 19 и 20, так как зона воздействия элемента 16 смещается, и конец выходящего иа-под упругого элемента 16 полотна, упираясь в планку 21, не сможет попасть в захват.

При угле, большем- 40 , зона воздействия элемента 16 смещается настолько, что он сможет прорвать по- лртно.

Центр 20 качания основного рычага

меньшем 4,5 d от центра 19 намоточного вала 6, так как при этом нака- льшающая пластина 23 отходит от перфоратора 22 и не происходит накалывание, а следовательно, обрыв полотна. Центр 20 качания не может быть на расстоянии большем 5 d, так как пластина 23 столкнется с перфоратором 22,

что приведет к поломке режущего механизма.

Конец полотна, направленный упругим элементом 16, прижимается упругими пластинами 21, что исключает образование петли в захвате между полотном и валом 6.

После того, как намоточный вал 6 сделает насколько оборотов и полотно зафиксируется на намоточном валу 6, рычаги 5 и 15 отводятся в исходное положение. Ротор 7 поворачивается в следующее положение, в котором полотно, наматываясь на намоточный вал, расправляется расплавочным средством 29.

По достижении заданного диаметра трубы плотно обрывается, цикл повторяется вновь, а намотанная труба переводится ротором 7 в положение стал кивателя и ударяется механизмом 11 сталкивания в устройство 12 для приема труб.

Формула изобретения

Станок для изготовления трубчатых бумажньпс изделий, содержащий раскат, клеевой механизм, включающий клеевой вал и ванну, режущий механизм, имеющий установленные на роторе режущие элементы и приводной рычаг с ножом, смонтированные на роторе намоточные

1046

валы

10

, Средство для заправки полотна на один из намоточных валов, содержащее эластичный элемент, установлен- ньй на приводном рычаге, средство для регулирования плотности намотки, механизм сталкивания готовой трубы, устройство для приема труб и привод, отличающийся тем, что, с цельк повышения производительности станка и качества изделий, клеевой механизм снабжен дополнительным клеевым валом, смонтированным с возможностью контактирования с основным .- клеевым валом, который имеет средство для его регулировочного перемещения в двух плоскостях относительно его оси, средство для заправки полотна снабжено упругими пластинами, размещенными у рабочей поверхности намоточного вала, и дополнительным рычагом с эластичным элементом, режущие элементы выполнены в виде перфораторов, установленных под острым углом к плоскости перемещения сбегающей ветви полотна, при этом приводной рычаг снабжен накалывающим элементом, а средство для регулирования плотности намотки полотна имеет подпружиненные дуги, установленные шарнирно по всей длине намоточного вала, торць: каждой дуги выполнены под углом к оси вращения намоточного вала, а контактная поверхность дуг-имеет антиадгезионное покрытие.

20

25

30

Изобретение относится к намотке и размотке рулонных материаловj в частности бумажных. Станок содержит раскат 1, клеевой механизм, включающий клеевой вал 2 и ванну 3, режущий механизм 4 с подвижным рычагом 5, намоточные валы 6, установленные на роторе 7, средство для заправки 8 полотна на один из намоточных валов, средство 9 для регулирования плотности намотки, установленное на поворотных рычагах 10, механизм сталкивания 11 готовой трубы и устройство для 6 Z15 1816 (Л со 4

22 полотно

Фке.З

ФиъЛ

Фиг, 5

Zlt

26

1341046

фие.б

MA.

U9.7

Удаление трубы от станка

TpySa /

Ф(/г.Э

Редактор Н, Швьщкая

Составитель Ю. Яковлев

Техред Л.Олийнык Корректор О. Кундрик

Заказ 1821/3Тираж 386Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг, 8

Вида