Си
ч
Nrari
ОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения этикеток на тару | 1976 |
|
SU655600A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
Станок для изолирования сердечников реле типа РКМ и РС-13 изоляционной лентой | 1960 |
|
SU143922A1 |
Способ автоматической резки рулонных материалов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1355382A1 |
Установка для поперечной резки полимерных изделий цилиндрической формы | 1977 |
|
SU707813A1 |
Ножницы для резки проката | 1980 |
|
SU884889A1 |
Устройство для изготовления теплоизоляционных труб из полосы волокнистого материала | 1983 |
|
SU1127773A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ НАКАТ ДЛЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU324753A1 |
Устройство для закрепления секций рулонных конденсаторов липкой лентой | 1983 |
|
SU1157582A1 |
Устройство для обертывания лентой штучных предметов | 1988 |
|
SU1570947A1 |
Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для автоматической резки рулонной полимерной пленки, бумаги или ткани, в т.ч. обладающих липким слоем. Цель изобретения - улучшение качества изделия и повьппение надежности за счет совмещения осей вращения ножа и упора, выполняющего роль кулачка механизма прижима рулона. Устройство содержит нож 2, выполненный с возрастающим радиусом кривизны режущей кромки и сопряженный с упором 3 в виде профильного диска, образующего кулачковый механизм с двуплечим рычагом 5. Одно плечо рычага 5 снабжено опорным роликом 6, а другое - прижимом 7 для фиксации рулона в кассете 4, установленной неподвижно. Нож для резки рулонов липких полимерных материалов очерчен спиралью Архимеда. При этом исключается необходимость применения механизма радиальной подачи рулона. 1 з.п. Л-лы, 2 ил. i С
фиг. г
11
Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для автоматической резки смотанных в рулон полимерной пленки, бумаги .или ткани, в том числе, обладающих липким слоем.
Целью изобретения явля ется улучшение качества изделия и повышение на,цежности,
На-фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг,2 - вид А на фиг.1.
Устройство состоит из привода 1, на выходном валу которого жестко установлен нож 2 и жестко связанный с ним упор 3 в виде профильного диска, кассеты 4, ось которой перпендикулярна плоскости ножа 2, двуплечего рычага 5, на одном конце которого установлен с возможностью вращения опорный ролик б, на другом - прижим 75 а ось качения рычага 5 размещена в неподвижной подшипниковой опоре 8, и бункера 9. Ролик 6 поджат к упору 3 упругим усилием пружины 10, один конец которой связан с рычагом 5, а второй закреплен неподвижно.
Устройство работает следующим образом
При включении привода 1 нож 2 и жестко связанный с ним упор 3 приводятся во вращение. За время одного оборота ножа, соответствующего циклу отрезки бобины, работа устройства осуществляется в следующей последовательности.
Ролик 6, обкатываясь по дуге максимального радиуса поворачивающегося упора 3, воздействует на рычаг 5, который удерживает разрезаемый рулон в зажатом состоянии при помощи при- жима 7, прижимающей его к стенке, кассеты 4, а поворачивающийся заодно с упором 3 нож 2, обеспечивает резку рулона, постепенно внедряясь в материал по мере увеличения радиуса режущей кромки,
По окончании отрезки упор 3 поворачивается к кассете 4 выемкой своего профиля, имеющей минимальный радиус и через образовавшийся под кассетой 4 проем в приемный бункер 9
.-
Q
0 5
0
Q
5
5
0
12
падает под действием собственного веса отрезанная бобина. При дальнейшем вращении упора 3 ролик 6, попадая в выемку наименьшего радиуса, освобождает рычаг 5,, который под действием пружины 10 поворачивается, освобождая разрезаемый материал в кассете 4, при этом происходит опускание рулона на поверхность выступающей части упора 3 под действием собственного веса. Продолжающееся совместное вращение упора 3 и ножа 2 вызывает переход ролика 6 на дугу наибольшего радиуса профиля упора 3 и зажим рулона в кассете 4 при помощи рычага 5 и прижима 7, после чего цикл повторяется.
Ширина отрезаемой бобины изменяется при изменении расстояния h между ножом 2 и упором 3.
Загрузка в кассету 4 нового рулона .осуществляется в процессе работы устройства за несколько циклов до окончания разрезки предыдущей заготовки.
Формула изобретения
Устройство для резки изделий круглого поперечного сечения, например, рулонов, содержащее плоский нож с криволинейной режущей кромкой и с приводом его вращения, упор, расположенный в плоскости, параллельной плоскости ножа, кассету и узел зажима изделия, выполненный в виде кулачка, двуплечего рычага, ролика, смонтированного на одном из плеч двуплечего рычага с возможностью взаимодействия с кулачком, и прижима, расположенного на другом плече двуплечего рычага, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, кассета установлена неподвижно, упор смонтирован на оси вращения ножа, а кулачок расположен на боковой поверхности упора,
2, Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделия, профиль режущей кромки ножа выполнен в форме спирали Архимеда.
Фиг.;
Станок для поперечной резки стержней | 1983 |
|
SU1166916A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-02-28—Публикация
1986-03-24—Подача