Щелевая экструзионная головка для резиновых смесей Советский патент 1984 года по МПК B29D7/04 B29F3/04 

Изобретение относится к оборудо.ванию для переработки полимерных материалов экструзией и может быть применено в шинной и резинотехнической промышленности, преимущественно для получения профилей из двух смесей.

Известна щелевая головка для из,готовления профиля из двух смесей, содержащая верхнюю съемную частьи нижнюю неподвижно закрепленную часть

корпуса lj .

Верхняя часть щелевой головки прижата .во время работы к нижней части с помощью болтового соединения, которое воспринимает усилие, вызванное давлением экструзии и действующее в вертикальном направлении.

Недостатком известного устройст- ва является невысокая надежность болтового соединения вследствие износа при многократном смыкании и размыкании головки, а также повьшениая трудоемкость обслуживания.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является щелевая экструзионная головка для резиновых смесей, содержащая неподвижно установленный корпус, смонтированные с возможностью поворота верхнкйо и нижнюю части,скобы, выполненные с наклонными опорными поверхностями для поджатия верхней и нижней частей к корпусу, и механизм перемещения скоб, связанный с приводом 2J ,

Верхняя и нижняя части щелевой головки удерживаются вместе в рабочем положении с помощью скоб, перемещающихся горизонтально в направлении экструзии, а корпус головки крепится к эструдерам, расположенным один над другим в вертикальной плоскости,

.Однако для удержания скоб в рабочем положении требуются большие усилия, поскольку моменты сил действуют в одном направлении, а это увеличивает трение от усилия замыкания головки при перемещении скоб по направляющим кронштейнам и снижает надежность устройства.

Цель изобретения - повышение надежности работы щелевой головки при шприцевании смесей из двух расположенных в вертикальной плоскости один над другим экструдеров.

Поставленная цель достигается тем, что в щелевой экструзиоиной

головке для резиновых смесей, содержащей неподвижно установленный корпус, смонтированные с возможностью поворота верхнюю и нижнюю части, ско5 бы, выполненные с наклонными опорными поверхностями для поджатия верхней и нижней частей к корпусу, и механизм перемещения скоб, связанный с приводом, механизм перемещения 0 скоб выполнен в виде двух рычагов, каждый из которых однимконцом шарнирно соединен с корпусом, другим

щарнирно связан с приводом для сведения и. разведения скоб, а в сред5 ней части посредством шарнирной оси и шатуна соединен со скобой, причем скобы снабжены распорным элементом, которым они соединены между собой. Использование в механизме пере0 мещения скоб рычажной системы позволяет иметь усилия на подвижных скобах, превышающие усилия, вызванные давлением экструзии и действующие в противоположном направлении

5 1на скобы со стороны откидывающихся частей , при значительно меньших по сравнению с известной конструкцией щелевой головки усилиях в гидроприводе перемещения скоб.

Распорный элемент, соединяющий подвижные скобы, воспринимает часть усилий, передаваемых через шатуны на скоры и направленных перпендикулярно их движению навстречу друг к другу, перемещаясь вместе со скобами, исключает потери на трение от усилия замыкания головки при движении скоб по направляющим кронштейнам. На фиг. 1 изображена щеле.вая головка в замкнутом положении; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 головка в разомкнутом положении; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2.

Щелевая головка содержит корпус 1, установленный неподвижно на расположенных в одной вертикальной плоскости нижнем горизонтально расположенном экструдере 2 и верхнем наклонном экструдере 3. К корпусу 1

присоединены верхняя часть 4 головки с возможностью поворота вокруг оси 5 с помощью гидроцилиндра 6 и нижняя часть 7 головки с возможностью поворота вокруг оси 8 с помощью гидро5 .цилиндра 9. Верхняя часть 4 головки выполнена с опормьми выступами 10, а нижняя часть 7 головки.- с опорными выступами 11 для прижима в про311

цессе работы к корпусу 1 наклонными опорными поверхностями 12 и 13 скоб 14 и 15, которые имеют механизм их перемещения.

Механизм перемещения скоб выполнен в виде двух рычагов 16 и 17, каждый из которых одним концом шарнирно соединен с корпусом 1, другим шарнирно связан с приводом 18 для сведения и разведения скоб 14 и 15. , В средней части рычаги 16 и 17 посредством шатунов 19 и 20 и шарнирных осей 21 и 22 соединены со скобами 14 и 15, Оси 21 и 22 скоб 14 и 15 шарнирно соединены между собой распорным элементом 23.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы экструдеров 2 и 3 и во время обслуживания головку необходимо раскрыть. При

684

включении привода 18 рычаги 16 и 17 шарнирно закрепленные на корпусе 1, поворачиваются в стороны и, перемещая через шатуны 19 и 20 вперед к головке оси 21 и 22 с распорным элементом 23, отодвигают опорные поверхности 12 и 13 подвижных скоб 14 и 15 от опорных выступов 10 и 11 верхней части 4 головки и нижней

части 7 головки. После этого, поворачиваясь вокруг осей 5 и В с помощью гидроцилиндров 6 и 9, верхняя часть 4 головки поднимается, а нижняя часть 7 опускается. Закрытие

головки осуществляется в обратной последовательности.

Использование изобретения позволит упростить конструкцию щелевой головки, удешевить на 20% ее изготовление и повысить надежность ее работы.

Фиг.1 /f-A

1в го

ЩЕЛЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДНЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ, содержащая неподвилсно установленный корпус, смонтированные свозможностью поворота верхнюю и нижнюю части, скобы. выполненные с наклонными опорными поверхностями для поджатия верхней и.нижней частей к корпусу, и механизм перемещения скоб, связанный с приводом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы целевой головки при шприцевании смесей из двух расположенных в вертикальной плоскости один над другим зкструдеров, механизм перемещения скоб выполнен в виде двух рычагов, каждый из которых одним концом шарнирно соединен с корт пусом, другим шарнирно связан с приводом для сведения ч разв.едения скоб, а в средней части посредством шарнирной оси и шатуна соединен со скобой, причем скобы снабжены распорным элементом, которьм они соединены между собой.