кэ
00
со
4i
Изобретение относится к устройствам для загрузки порошковых и жидких компонентов керамических масс и может быть использовано в машиностроительной и других областях промышленности.
Известно устройство для подачи материалов, содержащее ко;рпус с двойными стенками: внешней, состоящей из двух частей,-и внутренней эластичной оболочки, загрузочный и разгрузочный патрубки,, штуцер, сообщающийся с источником вакуума. Внутри корпуса установлен поворотный барабан ,1.
Данное устройство может обеспечить подачу только одного компонента. Для обеспечения технологическог процесса необходима установка на смесителе устройств по числу компонентов, например для растворителя, связующего и пшхты. Установка трех устройств, открывание затворов для подачи жидкостей и шихты в смеситель трудоемко и уменьшает время жизни бнстротвердеющих растворов. Раздельная подача жидкости и шихты в смеситель не обеспечивает лолноРо смачивания твердой фазы к, следовательно, качественный промес. Устройство не обеспечивает также дозирова ную подачу компонентов в смеситель, что вызывает неравномерную работу привода, большие пусковые моменты, завышающие потребную мощность оборудования .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является усттхэйство для дозированной подачн сыпучих и жидких материалов,содержащее конический бункер для сыпучего материала, емкость для жидких материалов с выходным патрубком 12}.
Однако известное устройство характеризуется недостаточной равномерностью подачи сыпучего и жидкого материала, поскольку размер выходкой щели конического бункера регулируется с мощностью эксцентрикового механизма, при этом трудно добиться равномерного выхода сыпучего материала.
Целью изобретения является повышение равномерйости подачи материалов и их смешивание.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для дозированной подачи сыпучих и жидких материалов, содержащем конический бункер для сыпучего материала, емкость для жид,ких материалов с выходным патруб:ком, в бункере установлена с возможкостью вертикального возвратно-поступательного перемещения штанга с коническим наконечником, снаружи бунйера с зазором укреплена конусная опора, устройство снабжено дополнительными емкостями для жидких материалов с выходными патрубками, все емкости для жидких материалов представляют собой гибкие оболочки и установлены между бункером и опорой, при этом выходные патрубки представляют собой перфорированную кольцевую трубу, разделенную перегородками на отсеки, число которых соответствует числу оболоч1эк, причем отверстия трубы перекрываются коническим наконечнике.
На фиг. 1 изображено устройство для дозированной подачи сыпучих и жидких материалов, вертикальный разрез; на фиг. 2 - узел 1 йа фиг.1 на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение Б-В на фиг.1.
Устройство содержит конический бункер 1, снаружи которого смонтирована конусная опора 2, между ними с зазором расположены, прилегая к ним гибкие оболочки 3 с входными штуцеpaMHi 4 и выходными патрубками, выполненными в виде перфорированной кольцевой трубы 5 с дренажными отверстиями диаметром 3 . Перфорированная труба 5 перекрывается коническим наконечником б со штамгой 7, на которойустановлены гайки 8, регулирункцие величину опускания штанги 7 с наконечником 6. Штанга 7 проходит через втулку крышки 9 и может быть зафиксирована штырем при необходиомости. Загрузка шихты производится через загрузочный патрубок 10 Конусжая опора 2 удерживается кольцом 11, на которое установлено кольцо 12, приваренное к перфорированно трубе 5. Штуцера 4 перекрываются заглушками 13. Питатель имеет, как минимум, две гибкие оболочки 3: под растворитель и под связующее. Перфорированная труба 5 по числу гибких оболочек разделена перегородками.
Принцип действия устройства следующий.
Исходные компоненты загружав, г в корпус и гибкие оболочки. Устанавливают ycTpoftcTjBo в опорное кольцо смесителя с помощью кран-балки за кольцо штанги 7« Под действием веса шихты конический наконечник 6 опускается до соприкосновения регулирующих гаек 8 со втулкой крьааки 9. Открываются дренажные отверстия и образуется кольцевой зазор между трубой 5 и наконечником б. Жидкость вытекая через отверстия трубы 5, образует дождевую завесу, через которую падают частицы шихты в смеситель. По мере истечения жидкости из гибких оболочек 3 бункер совместно с шихтой движется вниз, создавая дополнительное давление в гибких оболочках, так как опора 2 застопорна опорным кольцом смесителя. Под действием этого давления жидкие компоненты истекают-через дренажные отверстия, образуя многокомпонентный душ, образуемый растворителем, связующим и другими жидкими добавками. Сухие компоненты в виде отдельных частиц, проходя через комплексный душ смачиваются также комплексно. Каждая частица, проходя через ком1плексный душ, захватывает с собой частицу растворителя, частицу связующего и частищл других добавок.
например раствораа солей, которые уже в полете к смесителю начинают реакцию между собой и сухой частицей. Это особенно важно для быстротвердеющих керамических масс.
Предлагаемое устройство обеспечивает многократную подачу в смеситель сухих составляющих с различньвш жидкими составляющими: растворителем, связуюьким, растворами солей i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамических изделий | 1983 |
|
SU1172720A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАСЫЩЕННЫХ РАСТВОРОВ | 1991 |
|
RU2050957C1 |
Вибрационный смеситель | 1982 |
|
SU1105220A1 |
Смеситель сыпучих материалов непрерывного действия | 1990 |
|
SU1747132A1 |
Реактивная мешалка | 1982 |
|
SU1072881A1 |
Смеситель сыпучих материалов | 1977 |
|
SU782854A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ И ЖИДКОТЕКУЧИХ КОМПОНЕНТОВ | 1991 |
|
RU2036709C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ПРОСЕИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ | 2012 |
|
RU2486001C1 |
ЛОПАСТНОЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2013 |
|
RU2527466C1 |
Устройство для разгрузки силосов | 1981 |
|
SU979232A1 |
УСТРСЙСТВО ДНЯ ДОЭИРОВАЙНОЙ СЬШУЧИХ И ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее конический бункер для сыпучего материала, емкость для жид- ких материалов с выходным патрубком, отличающееся тем, что, с целью повьшения равнсялерности подачи материалов и их смешивания, в сункере установлена с возможностью вертикального вoэвpaтнo-nocтyпaтeль ного пера«е1цения: штанга с коническим наконечником, снаружи бункера с зазором укреплена конусная опора, устройство снабжено дополнительными емкостями для жидких материалов с выходньми патрубками, все емкости для жидких материалов представляют собой гибкие оболочки и установлены в зазоре между бункерснл и опорой, при этом выходные патрубки представь ляют собой перфорированную кольцевую трубу, разделенную перегородками на отсеки, число которых соответствует числу гибких оболочек, причем отверстия трубы перекрываются коническим наконечником.
/ кранбалки
W
бязующее
-iJ
Опорное кольцо
Растёоритель
Л Смеситель
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1983-01-24—Подача