Устройство для дозированной подачи сыпучих и жидких материалов Советский патент 1984 года по МПК B65B3/06 

Описание патента на изобретение SU1123940A1

кэ

00

со

4i

Изобретение относится к устройствам для загрузки порошковых и жидких компонентов керамических масс и может быть использовано в машиностроительной и других областях промышленности.

Известно устройство для подачи материалов, содержащее ко;рпус с двойными стенками: внешней, состоящей из двух частей,-и внутренней эластичной оболочки, загрузочный и разгрузочный патрубки,, штуцер, сообщающийся с источником вакуума. Внутри корпуса установлен поворотный барабан ,1.

Данное устройство может обеспечить подачу только одного компонента. Для обеспечения технологическог процесса необходима установка на смесителе устройств по числу компонентов, например для растворителя, связующего и пшхты. Установка трех устройств, открывание затворов для подачи жидкостей и шихты в смеситель трудоемко и уменьшает время жизни бнстротвердеющих растворов. Раздельная подача жидкости и шихты в смеситель не обеспечивает лолноРо смачивания твердой фазы к, следовательно, качественный промес. Устройство не обеспечивает также дозирова ную подачу компонентов в смеситель, что вызывает неравномерную работу привода, большие пусковые моменты, завышающие потребную мощность оборудования .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является усттхэйство для дозированной подачн сыпучих и жидких материалов,содержащее конический бункер для сыпучего материала, емкость для жидких материалов с выходным патрубком 12}.

Однако известное устройство характеризуется недостаточной равномерностью подачи сыпучего и жидкого материала, поскольку размер выходкой щели конического бункера регулируется с мощностью эксцентрикового механизма, при этом трудно добиться равномерного выхода сыпучего материала.

Целью изобретения является повышение равномерйости подачи материалов и их смешивание.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для дозированной подачи сыпучих и жидких материалов, содержащем конический бункер для сыпучего материала, емкость для жид,ких материалов с выходным патруб:ком, в бункере установлена с возможкостью вертикального возвратно-поступательного перемещения штанга с коническим наконечником, снаружи бунйера с зазором укреплена конусная опора, устройство снабжено дополнительными емкостями для жидких материалов с выходными патрубками, все емкости для жидких материалов представляют собой гибкие оболочки и установлены между бункером и опорой, при этом выходные патрубки представляют собой перфорированную кольцевую трубу, разделенную перегородками на отсеки, число которых соответствует числу оболоч1эк, причем отверстия трубы перекрываются коническим наконечнике.

На фиг. 1 изображено устройство для дозированной подачи сыпучих и жидких материалов, вертикальный разрез; на фиг. 2 - узел 1 йа фиг.1 на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение Б-В на фиг.1.

Устройство содержит конический бункер 1, снаружи которого смонтирована конусная опора 2, между ними с зазором расположены, прилегая к ним гибкие оболочки 3 с входными штуцеpaMHi 4 и выходными патрубками, выполненными в виде перфорированной кольцевой трубы 5 с дренажными отверстиями диаметром 3 . Перфорированная труба 5 перекрывается коническим наконечником б со штамгой 7, на которойустановлены гайки 8, регулирункцие величину опускания штанги 7 с наконечником 6. Штанга 7 проходит через втулку крышки 9 и может быть зафиксирована штырем при необходиомости. Загрузка шихты производится через загрузочный патрубок 10 Конусжая опора 2 удерживается кольцом 11, на которое установлено кольцо 12, приваренное к перфорированно трубе 5. Штуцера 4 перекрываются заглушками 13. Питатель имеет, как минимум, две гибкие оболочки 3: под растворитель и под связующее. Перфорированная труба 5 по числу гибких оболочек разделена перегородками.

Принцип действия устройства следующий.

Исходные компоненты загружав, г в корпус и гибкие оболочки. Устанавливают ycTpoftcTjBo в опорное кольцо смесителя с помощью кран-балки за кольцо штанги 7« Под действием веса шихты конический наконечник 6 опускается до соприкосновения регулирующих гаек 8 со втулкой крьааки 9. Открываются дренажные отверстия и образуется кольцевой зазор между трубой 5 и наконечником б. Жидкость вытекая через отверстия трубы 5, образует дождевую завесу, через которую падают частицы шихты в смеситель. По мере истечения жидкости из гибких оболочек 3 бункер совместно с шихтой движется вниз, создавая дополнительное давление в гибких оболочках, так как опора 2 застопорна опорным кольцом смесителя. Под действием этого давления жидкие компоненты истекают-через дренажные отверстия, образуя многокомпонентный душ, образуемый растворителем, связующим и другими жидкими добавками. Сухие компоненты в виде отдельных частиц, проходя через комплексный душ смачиваются также комплексно. Каждая частица, проходя через ком1плексный душ, захватывает с собой частицу растворителя, частицу связующего и частищл других добавок.

например раствораа солей, которые уже в полете к смесителю начинают реакцию между собой и сухой частицей. Это особенно важно для быстротвердеющих керамических масс.

Предлагаемое устройство обеспечивает многократную подачу в смеситель сухих составляющих с различньвш жидкими составляющими: растворителем, связуюьким, растворами солей i

Похожие патенты SU1123940A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления керамических изделий 1983
  • Семенихин Анатолий Трофимович
  • Иванова Галина Михайловна
SU1172720A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАСЫЩЕННЫХ РАСТВОРОВ 1991
  • Шорина Л.А.
  • Яруллин Р.Н.
  • Хоняк И.И.
RU2050957C1
Вибрационный смеситель 1982
  • Сулеин Геннадий Сергеевич
SU1105220A1
Смеситель сыпучих материалов непрерывного действия 1990
  • Литвин Юрий Николаевич
  • Барашков Сергей Сергеевич
  • Рудковский Владимир Владимирович
  • Адушкин Леонард Евгеньевич
  • Круглов Николай Константинович
SU1747132A1
Реактивная мешалка 1982
  • Тыртычный Валерий Николаевич
  • Дакаленко Вячеслав Федорович
  • Сусляев Александр Львович
  • Горбунов Анатолий Михайлович
SU1072881A1
Смеситель сыпучих материалов 1977
  • Ягупов Александр Васильевич
SU782854A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ И ЖИДКОТЕКУЧИХ КОМПОНЕНТОВ 1991
  • Коротков Ю.А.
  • Стороженко Г.И.
  • Кузубов В.А.
  • Сорокин В.Н.
  • Антипов В.М.
  • Сун-Хан-Лин А.С.
RU2036709C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ПРОСЕИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ 2012
  • Светлов Сергей Алексеевич
  • Светлова Татьяна Сергеевна
  • Светлова Ольга Рафаиловна
  • Лобанов Сергей Анатольевич
RU2486001C1
ЛОПАСТНОЙ СМЕСИТЕЛЬ 2013
  • Светлов Сергей Алексеевич
  • Светлова Ольга Рафаиловна
  • Левина Надежда Сергеевна
  • Почеревин Алексей Владимирович
RU2527466C1
Устройство для разгрузки силосов 1981
  • Тихомиров Николай Петрович
  • Щеблыкин Виктор Васильевич
  • Трофимов Владимир Евгеньевич
SU979232A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 123 940 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для дозированной подачи сыпучих и жидких материалов

УСТРСЙСТВО ДНЯ ДОЭИРОВАЙНОЙ СЬШУЧИХ И ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее конический бункер для сыпучего материала, емкость для жид- ких материалов с выходным патрубком, отличающееся тем, что, с целью повьшения равнсялерности подачи материалов и их смешивания, в сункере установлена с возможностью вертикального вoэвpaтнo-nocтyпaтeль ного пера«е1цения: штанга с коническим наконечником, снаружи бункера с зазором укреплена конусная опора, устройство снабжено дополнительными емкостями для жидких материалов с выходньми патрубками, все емкости для жидких материалов представляют собой гибкие оболочки и установлены в зазоре между бункерснл и опорой, при этом выходные патрубки представь ляют собой перфорированную кольцевую трубу, разделенную перегородками на отсеки, число которых соответствует числу гибких оболочек, причем отверстия трубы перекрываются коническим наконечником.

Формула изобретения SU 1 123 940 A1

/ кранбалки

W

бязующее

-iJ

Опорное кольцо

Растёоритель

Л Смеситель

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1123940A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 123 940 A1

Авторы

Семенихин Анатолий Трофимович

Даты

1984-11-15Публикация

1983-01-24Подача