Изобретение относится к резийовой промьшшенности и предназначено для использования при разработке рецептур резиновых смесей на основе хлоро пренового каучука. , Для обеспечения высокой скорости вулканизации хлоропренового каучука необходимо (наряду с вулканизующими агентами - окислами металлов) исполь зовать ускорители вулканизации. .Известна резиновая смесь на основе хлоропренового каучзгка, включающая оксид цинка, оксид магния и в качестве ускорителя вулканизации этилентиомочевину lj . Указанные резиновые смеси быстро рулканизутотся, но недостаточно устой чивы к преждевременно вулканизации Наиболее близкой по технической .сущности и достигаемому эффекту к изобретению является резиновая смесь 2 на основе хлоропренового каучука, включаищая оксид цинка, оксид магния и в качестве ускорителя соединения общей формулы: х Ш/. -СИ-СИ,- -СИ Сгде X - I 2 Резиновые смеси по данному составу характеризуются достаточными скоростью вулканизации и устойчивостью к подвулканизации. Однако сопротивление раздиру (показатель, определяю щий работоспособность многих изделий недостаточно высоко. Цел|)Ю изобретения является повыше ние сопротивления раздиру резин при сохранении высокой скорости вулканизации и стойкости к подвулканизации резиновых смесей. Поставленная цетгь достигается тем, что резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая оксид цинка, оксид магния и ускоритель вулканизации, в качестве последнего содержит 4-метш1-1-фенилтетра.золтион при следующем соотношении компонен-; тов, мае.ч.: Хлоропреновый каучук 100 Оксид цинка3-10 Окскуч магния4-10 4-Метил-1-фенилтетразолтион0,05-1,0 4-Метил-1-фенилтетразолтион синте зируют по известной методике з . Пример 1. По стандартным режимам на вальцах готовили резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1. Вулканизацию резиновых смесей проводят в электропрессе при 143 С. Физико-механические показатели резин определяют в соответствии с ГОСТ-ом. Свойства резин приведены в табл.2, Из представленных данных видно, что резины предложенного состава по сравнению с прототипом и базовым решением имеют в 1,5 раза больше сопротивление рездиру, это свидетельствует об з еличении ресурса работы на 20%. .При этом скорость вулканизации и стойкость к подвулканизации резиновых смесей находится на уровне прототипа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вулканизуемая резиновая смесь на основе хлоропренового каучука | 1979 |
|
SU785329A1 |
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука | 1978 |
|
SU735612A1 |
Резиновая смесь | 2022 |
|
RU2786166C1 |
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука | 1977 |
|
SU730735A1 |
Резиновая смесь на основе хлоро-пРЕНОВОгО КАучуКА | 1979 |
|
SU840067A1 |
Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков | 1981 |
|
SU1010084A1 |
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука | 1979 |
|
SU870413A1 |
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука | 1977 |
|
SU713883A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2149165C1 |
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука | 1980 |
|
SU896025A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА, включакмцая оксид цинка, оксид магния и ускоритель вулканизации, отличающаяся тем, что, с целью увеличения сопротивления раздиру получаемых из нее резин при сохранении высокой скорости вулканизации и стойкости к подвулканизации, резиновая смесь в качестве ускорителя содеряогт 4-метил-1-фенилтетраз олтион при следующем соотношении компонентов, нас.ч.: Хлоропреновый каучук 100 Оксид цинка3-10 Оксид магния4-10 4-Метнп-1-фенилтетразолтион0 05-1,0
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пени B.C | |||
Технология пере работки синтетических каучуков | |||
М., Химия, 1964, с | |||
Металлические подъемные леса | 1921 |
|
SU242A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
. |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1983-05-11—Подача