Клеевая композиция Советский патент 1984 года по МПК C09J3/16 C08L79/08 

Изобретение относится к полимерным кок позиционным материалам, обладающим высокими адгезионными свойств ми, а именно к клеевым полиимидным комп зициям,которые могут быть использованы для склеивания полиимидных пленок Известна полиимидная клеевая комп зиция, содержащая 10%-ный раствор поликарбоната в диметилг эрмамиде, полиарилат, метакриловую кислоту, смесь резорцина с параформом, 19%-ны раствор полифенилентерефталамида в диметилацетамиде и 10%-ный раствор полималеимида в.метиленхлориде. Данная композиция может быть использована в производстве термостойких дублированных пленочных материалов, в частности для склеивания полиимидных пленок П . Недостатком данной клеевой композиции является относительно невысокая прочность клеевого шва при повышенных температурах при склеивании полиимидных пленок. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является клеевая композиция, содержащая полиамидокислоту., эпоксидную смолу и диметилформамид Недостатком известной клеевой композиции является невысокая прочность клеевого шва, получаемого при склеивании полиимидных пленок, вследствие того, что при циклизации полиамид окис лоты на стадии ,формо; вания клеевого шва вьщеляется вода, приводящая к уменьшению его прочнос ти. Цель изобретения - повышение прочности клеевого шва при склеивании полиимидных пленок. Поставленная цель достигается тем, что клеевая композиция, содерж щая полиамвдокислоту, эпоксидную смолу и диметилформамид, дополнител но содержит мелко крйсталлическую аморфнуй окись махния при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиамидокислота 52,18-52,84 Эпок сидьая смола 13,00-13,72 Дим.етилформамид 28,07-28,48 Мелкокристаллическая аморфная окисб магния 5,68-6,03 Используемая для получения клеевой композиции мелкокристаллическая аморфная окись магния представляет собой белый порошок кристаллов окиси магния с гранецентрированной кубической решеткой. Она способна поглощать воду и углекислый газ.с образованием гидроокиси и карбоната магния. Для получения клеевой композиции используют полиамидокислоту на основе М -фенилендиамина и диангидрида 3,34,4-бензофенонтетракарбоновой кислоты .с невысокой молекулярной массой (приведенная вязкость 0,5%-ного раствора полиамидокислоты в диметилацетамиде при 35 С 0,12 дл/г), что позволяет приготавливать на ее основе высококонцентрированные растворы, выделяющие при формовании клеевого шва меньшее количество вредных паров растворителя. Предлагаемые соотношения компонентов композиции являются оптимальными и позволяют получать клеевой шов с максимальной прочностью. При изменении соотношения полиамидокислоты и эпоксидной смолы клеевая композиция не отверждается и не обеспечивается прочность клеевого шва на полиимидной пленке. При использовании аморфной окиси магния в меньшем указанного количестве снижается эффект поглощения реакционной воды, а при использовании большего количества наблюдается хрупкость клеевого шва. Склеивание полиимидных пленок предлагаемой композицией осуществляют при 280°С в течение 1 мин. За это время проходит лишь частичная циклизация полиамидокислоты, но клеевой шов вследствие структурирования части полиамидокислоты эпоксидной смолой приобретает необходимую для дальнейших технологических операций рабочую прочность. При дальнейшем нагревании до 300°С и более интенсивно протекает процесс циклизации полиамидокислоты, вьщеляющаяся вода поглощается аморфной окисью магния и клеевой шов приобретает максимальную прочность. Пример 1. На технических весах взвешивают 6,42 г (52,84 мас.%) полиамидокислоты на основе м-фенилендиамина и диангидрида 3,3 , 4,4 бензофенонтетракарбоновой кислоты, 3,46i г (28,48 мас.%)диметилформамида и растворяют полиамидокислоту в диметилформамиде. Затем в полученный раствор добавляют 1,58 г (l3,0d мас.%) эпоксидной смолы с эпоксидным числом 3 16 - 30 и окись магния 0,69 г (5,68 вес.%. Все тщательно перемеш вают до получения вязкой однородной массы. Полученный клей равномерно наносят на склеиваемые поверхности поли имидной пленки и соединяют их внахлестку друг с другом. Клеевой шов вьщерживают.под давлением 0,8 1,0 МПа при в течение 1 мин. Предел прочности клеевого шва при сдвиге (по методике, описанной в работе З), МПа; при 2р°С 75, при 300®С больше 50, при 400°С больше 50 МПа. П р и м е р 2. На технических весах взвешивают 6,50 г(52,50 мас.%, полиамидокислоты на основе м -фениг лендиамина и диангидрида 3,3 , 4,4-бензофенонтетракарбоновой кислоты, З.,50 г(28,27 мас.% |димети формамида и растворяют полиамидокислоту в диметилформамиде. Затем в полученный раствор добавляют 1,66 г 13,0 мас.%) эпоксидной смолы с эпоксидным числом 16-30 и окись магния 0,72 г(5,83 мас.%) Все тщательно перемешивают до получения вязкой однородной массы. Дале аналогично примеру 1 . Предел прочности клеевого шва при сдвиге, МПа} при 75, при 300°С больше 50, при 400°С больше 50 МПа. 24 ПримерЗ. На технических i весах взвешивают 6,58 (52,18 мас.Х/ полиамидокислоты на основе М -фени.лендиамина и диангидрида 3,3 , 4,4 -бенз.офенонтетр карбоновой кислог ты,3,54 г(28,р7 мас.%)диметилформамидв и растворяют полиа1 идокислоту в диметилформамиде. Затем в полученньй раствор добавляют ,72 г (13,72 мас.%) эпоксидной смолы эпоксидным числом 16-30 и окись магния 0,76 г (6,03 мас.%. Все та,лтелъно перемешивают до получения вязкой однородной массы. Далее аналогично примеру 1. Предел прочности клеевого ива при сдвиге, МПа; при 20 С 75, йри больше 50 МПа, при АОО°С 6ortbttie 50 МПа. Сравнительный анализ свайств предлагаемой и известных клеевых композиций приведен в таблице. Как видио из приведенный даиных, предлагаемый клей обладает высокими прочностными свойствами и теплостойкостью клеевого шва на полиимидной пленке. Введение мелкокристаллической аморфной окиси магния в клей дает возможность повысить механическую прочность клеевого шва на полиимиднсй пленке по сравнению с прототипом в 3 раза.

КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая полиамидокислоту, эпоксидную смолу и диметилформамид, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыАения прочности клеевого шва при склеивании полиимидных пленок, композиция дополнительно содержит мелкокристаллическую аморфную окись магния при следующем соотношении компонентов, мае. % Полиамидокислота 52,18-52,84 Эпоксидная смола 13,00--13,72 Диметилформамид 28,07-28,48 Мелкокристаллическая аморфная окись магния 5,68-6,03 (Л С