Установка для приготовления асфальто-бетонных смесей Советский патент 1984 года по МПК E01C19/10 

1 11

Изобретение относится к дорожному строительству и промышленности .стро-f ительных материалов, в частности к устройствам для приготовления асфальтобетонных смесей.

Известна установка для приготовления асфальтобетонных смесей, включающая приспособления для перемещения вяжущего и минеральных материалов, сушильный барабан, грохот, бункеры для фракций горячих материалов, дозаторы вяжущего и минеральных материалов и смеситель 1 ).

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для приготовления асфальтобетонных смесей, включающая средства подачи вяжущего и минеральных материалов, сушильный агрегат, грохот, бункеры для горячих минеральных материалов, дозаторы вяжущего и минеральных материалов и-смесителя 2..

Существенным недостатком указанных установок является то, что их конструкция не приспособлена для использования в качестве вяжущего битуминозньпс пород (КИРОВ), обладающих большой липкостью и вязкостью, что исключает возможность использования более дешевого сырья и тем самым увеличить объем строительства дорог с твердым покрытием.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за, счет использования битуминозных пород.

Поставленная цель достигается тем, что установка для приготовления асфальтобетонных смесей, включающая средства подачи вяжущего и минеральных материалов, сушильньш агрегат, грохот, бункеры для горячих минеральных материалов, дозаторы вя-; жущего и минеральных материалов.и смеситель, снабжена двухвалковым измельчителем с приемньм бункером и соединенным с дозатором вяжущего закрытым транспортером и смонтированными на измельчителе, приемном бункере и транспортере нагревателями, а дозатор вяжущего выполнен в виде по- мещенного в корпусе винтового конвейера с плавающими шнеками, причем валки измельчителя имеют установленные на их поверхности деки в виде параллелепипедов, каждый со скошенной угловой частью, а корпус винтового конвейера - установленные на

40742

его внутренней поверхности продольные рифле ные.прутки.

При этом нагреватели вьтолнены в виде равномерно расположенных на 5 обогреваемой поверхности образующи продольные каналы накладок, соединенных между собой посредством патрубков и шлангов.

На фиг. 1 изображена схема уста10 новки, общий вид; на фиг.2 - конструкция измельчителя; на фиг.З валок измельчителя; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.З; на фиг.З - конструкция деки| на фиг. 6 - вид по |5 стрелке Б на фиг. 5; на фиг, 7 - дозатор . смесителя; на фиг.З - последовательно соединенные секции обогревателя; ,на фиг.9 - сечение В-В на фиг.З. Установка для приготовления асфальтобетонных смесей включает средства подачи вяжущего и минеральных материалов, сушильный агрегат, гро- хот, бункеры и дозаторы минеральных материалов (не показаны), пандус 1

5 трубчатым нагревателем 2, приемньй бункер 3, измельчитель 4, переходную течку 5 в виде бункера, скребковьй конвейер 6, наклонную течку 7, смеситель 3 и систему 9 о&огрева, которая имеет емкость 10, трубчатую печь 11, распределительное устройство 12 и возвратный коллектор 13, которые соединены между собой посредством трубопроводов и насосов (последние не показаны), секционные

5 нагреватели 14, равномерно размещенные на стенках приемного бункера 3 и обогреваемых поверхностях переходной течки 5, скребкового конвейера 6 и наклонной течки 7. Секционные обо греватели 14 состоят из образующих продольные каналы накладок, например, уголков 15, патрубков 16, заглушек 17. Секции обогревателей 14 соединены между собой посредством гибких

5 шлангов 13. Распределительное устройство 12 при помощи трубопроводов 19 сообщается с последовательно соединенными секциями обогревателей 14, установленных на приемном бунке0 ре 3, переходной течке 5, скребковом конвейере 6 с трубчатым нагревателем 2 корпуса 1, и измельчителе 4.

Измельчитель 4 состоит из рамы 20, смонтированных на ней приводов 21,.

5 соединенных посредством кулачкоаьк муфт 22, 23 с валками 24 и 25, которые вращаются.с разными окружными скоростями. Валки 24 и 25 выполнены в виде полого цилиндра 26, установленного посредством торцовых стенок 27 на валу 28. Поверхность полого цилиндра 26 имеет планки 29, на которых установ лены деки 30, выполненные в виде параллелепипеда -со скошенной углово частью под углом 40-60 к его продольной оси. Деки 30 установлены с определенным шагом, повернутыми срезанными угловыми частями к середиле валков 24 и 25. Вал 28 валков 24, 25 выполнен сварным и состоит из цапф 31 и 32, диафрагмы 33, трубы 34, причем цапфа 31 имеет цилиндрическое отверстие 35, а цапфа 32 Г-образное отверстие 36. Труба 34 вьтолнена с четырьмя одинаковыми отверстиями 37. Для обогрева валков 24 и 25 измельчителя 4 отверсти 35 и 36 соединены с распределительным устройством 12 посредством трубопровода 19. Возврат теплоносителя осуществляется через коллектор 13 в емкость 10. Смеситель 8 состоит из грохота (не показан), дозатора 38 и мешалки 39. Дозатор 38 включает весовой бункер 40 и спаренный винто вой конвейер 41, который состоит из корпуса 42, в котором размещены два плавающих шнека 43, корпус 42 снабжен установленными на его внутренне поверхности продольными рифленными прутками 44 с шагом 50-70 мм и имеет мягкое соединение 45 с весовым бункером 40. Наличие прутков 44 обеспечивает повышение производительности за счет увеличения козффи циента трения. Установка работает следующим образом. Перед началом работы вся установ ка посредством системы 9 обогрева д водится до рабочей температуры,, которая поддерживается до окончания смены. Битуминозные породы (киры) с помощью, например, бульдозера по па дусу 1, обогреваемого трубчатым нагревателем 2, подается в обогре ваемый приемный бункер 3. После чего киры поступают в измельчитель 4, где дробятся до фракции 35-40 мм и через переходную течку 5 попадают в обогреваемый скребковый конвейер 6. Для устранения налипания кира на валки 24, 25 и деки 0 со скошенными угловыми частями создают дополнительные силы для проталкивания материала в переходную течку 5. Нагрев валков 24 и 25 обеспечивается за счет непосредственного контакта теплоносителя со стенками полого цидиндра 26, для чего из распределительного устройства 12 посредством трубопроводов 19 через отверстия 35 и по двум отверстиям 37 теплоноситель поступает в полость валков 24 и 25 и по вторым двум отверстиям 37 через отверстие 36 возвращается в коллектор 13 и емкость 10. Скребковьш конвейер 6 транспортирует киры в выполняющую роль накопителя обогреваемую наклонную течку 7, из последней киры посредством винтового конвейера 41 дозатора 38 -порциями подается в весовой бункер 40 на горячие минеральные материалы, ранее поступившие в весовой бункер 40 из грохота. Попадая на, горячий минеральный материал в весовом бункере 40, киры дополнительно разогреваются, затем вместе с минеральным материалом поступает в мешалку 39 смесителя 8, где происходит окончательное приготовление асфальтобетонной смеси. Применение предложенной установки позволяет экономить дорогостоящие, дефицитные нефтяные вяжущие и расширяет сырьевую базу. Конструктивное решение в предложенной установке системы обогрева агрегатов позволяет с наименьшими трудозатратами, энергозатратами и капитальными вложениями на строительство получить дешевую -асфальтобетонную смесь, тем самым увеличить объем строительства автодорог с твердым покрытием в два раза. tW / (риг.1 AW

25

20

фав, 2

фиг. h

В ид б

фиг. 5

(Put.ff

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающая средства подачи вяжущего и минеральных материалов, сушильный агрегат, грохот, бункеры для горячих минеральных материалов, дозаторы вяжущего и минеральных материалов и смеситель, 6 тли ч а ю щ а я с Я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования битуминозньк пород, она снабжена двухвалковым измельчителем с приемным бункером и соединенным с дозатором вяжущего закрытым транспортером и смонтированными на измельчителе, приемном бункерё и транспортере нагревателями, а дозатор вяжущего выполнен в виде помещенного в корпусе винтового конвейера с плавающими шнеками, причем валки измельчителя имеют установленные на их поверхности деки в виде параллелепипедов, каждый со скошенной угловой частью, а корпус винтового конвейеW ра - установленные на его внутренней поверхности продольные рифленые прутки. 2. Установка по п.1, отличаQ. ющаяся тем, что нагреватели вьшолнены в виде равномерно расп9ложенных на обогреваемой поверхности ю образующих продольные каналы накла4дь док, соединенных между собой посредством патрубков и шлангов. О J

18

В

16

П

/

1,

фиг. 8

фиг. 9