Изобретение относится к области пбраГ)и1ки резанием пластичных металлов и сплавов на станках токарной rpyniiht и может быть использовано на станках с программным управлением.
Известны токарн1з;е резны, обеспечивающие дробление стружки путем заточки стрл,оккозавиваю1дих уступов, порожков, канавок, лунок, либо снабженных наклад1-;ыми стружкозавиваюпщми ycTpojicTBciMH,
Общим для всех резцов, предназначенных для дробления стружки, является стремление изогнуть (завить) относительно оси, параллельной ИсШбольшей стороне поперечного сечени5 стружки, что обеспечивает завивание стружки в плоскости ее наимоньпзей жесггкости. При этом, если стружка не дробится на части кольца, то формируется в виде цилиндрической спирали, длила которой ничем не огранргчивается. Такая стружка, особенно при значительных диаметрах спирали, склонна к превращению в путанную С1р окрсу. работать с которой практически невозмолсно5 так как необходимо париодичесрси прерывать процесс резания для удаления стружки.
Известен резец, обеспечивающий завивание стружки, особенностью выполнения нередней поверхности которого является то, что передний угол резца плавно или ступенчато увеличивается по мере удаления от вершины резца вдоль главной режущей кромки.
Однако этот резец завивает стружку 3 плоскости ее наименьшей жесткости, что не гарантирует дробления стружки; кроме того он не предназначен для работы с поперечной подачей.
Дать изобретения - повьш ение надежности дробления стружки при продольном и поперечном точении,
Цель достигается тек, что в резце с винтовой архимедовой передней поверулпэстьго с главной и вспомогательной релгуитнмк кромками и с переменгам ггередз-Еим углом, последний при удалении от вертИ1Ш резца вдоль ре хущих кромок уменьшается, а вдоль главной режущей крО1-1Ки: выгголнеиа винтовая фаска.,
Ма фиг, I изображена схема образования передней поверхности резца; на фиг, 2 - предложенный резец, план на фиг, 3 - вид А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б-Б нл фиг, 2; на
45022
фиг. 5 - вид В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - схема работы предложенного резца при продольном точении; на с фиг, 8 - то же, при поперечном точении .
Поверхность прямого геликоида АдАВВ, (фиг. 1) формируется как геометрическое место производящей нря0 мой АВ, перпендикулярной оси О,, при ее равномерном вращении относительно оси 0 и одновременном перемещении вдоль этой оси.
Уравнение геликоида в параметри5 ческой форме:
Х р cos (/у -0) , ° sin(,
где f - угол между производящей пря0мой в начальном ее положении АО BO и плоскостью XOY; 9 - текущий угол поворота производящей прямой; р - переменный радиус точки по5верхности.
В приложении к предлагаемому резцу;
- передняя поверхность
резца; 0 - его главная режущая
кромка; АдВд - вспомогательная режущая
кромка.
Передний угол вдоль главной режущей кромки, измеряемый в плоскостях, 5 параллельных плоскости ZOX, определится в каждой точке и будет непрерывно уменьшаться от точки АО к точке А, принимая отрицательные значения при© .,. Передний угол вдоль вспомогательной режущей кромки, измеренный в плоскости параллельной плоскости YOZ,, также плавно уменьшается от нулевого значения в точке Ад к точке Bj, , увеличиваясь численно, но оставаясь по знаку отрицательным вдоль всей кромки.
В соответствии с этим на сечении А-А и Б-Б, представленном на фиг, 3, 4 главный передний угол и вспо0 могательный передний угол У V
Угол на фаске i также уменьщается от вершины резца , Ширина фаски назначается равной толщине срезаемого слоя ,
5 При обработке стали 45 надежное дробление стружки как при продольном, так и при поперечном течении обеспечивалось резцом, имеющим винтовой
параметр , начальный передний угол). Значение ;переднего угла вдоль главной и вспомогательной режущих кромок представлено в таблице.
«-15
О +9,27 -5
+3,54
-10 -2,19 -15 -7,92 -20
В широком диапазоне режимов резания как при продольном, так и при поперечном точении стружка формируется в плоскости ее наибольшей жесткости и дробится на части кольца, упираясь в обрабатываемую поверхность 2; с обработанной поверхностью 3 стружка не контактирует.
При работе предложенным резцом исключаются отказы станка, связанные с неблагоприятной формой стружки при работе в условиях автоматизированного производства; устранйется брак, связанный с повреждением стружкой обрабатьтаемой поверхности изделия.
г-г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резец | 1983 |
|
SU1122435A1 |
Резец | 1983 |
|
SU1232385A1 |
РЕЖУЩАЯ МНОГОГРАННАЯ СМЕННАЯ ПЛАСТИНА | 2008 |
|
RU2377099C1 |
РЕЖУЩАЯ МНОГОГРАННАЯ СМЕННАЯ ПЛАСТИНА | 2006 |
|
RU2327549C1 |
Стружколомающая сменная режущая пластина с переменным передним углом | 2017 |
|
RU2665858C1 |
СМЕННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2008 |
|
RU2364475C1 |
СМЕННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2003 |
|
RU2237549C1 |
Токарный резец | 1983 |
|
SU1168339A1 |
Резец для ротационного точения | 2018 |
|
RU2685824C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С УДАЛЕНИЕМ СТРУЖКИ, А ТАКЖЕ ВСТАВНОЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЛАСТИНЫ И СМЕННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ НЕГО | 2014 |
|
RU2672976C2 |
РЕЗЕЦ с архимедовой винтовой передней поверхностью с главной и вспомогательной режущими кромками и с переменным передним углом, о т л ичающийся тем, что, с целью повыгаения надежности дробления стружки, передний угол при удалении от . вершины резца вдоль режущих кромок уменьшается, а вдоль главной режущей кромки выполнена винтовая фаска. ю 4 сд о to
Ф14г.7
Патент США № 3942229, кл | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1982-04-19—Подача