Состав для создания светопоглощающих покрытий на изделиях,упрочняемых лазерным излучением Советский патент 1984 года по МПК C09K9/00 

(Л

с:

СОСТАВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ СВЕТОПОГЛОЩАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ; УПРОЧНЯЕМЫХ ЛАЗЕРНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ с длиной волны 0,69-10,6 мкм, включающий молибденсодержацее вещество и воду, отличающийся тeм что, с целью повышения глубины закаленной зоны покрытия, повышения его микротвердости и равномерности при одновременном уменьшении толщины, в качестве молибденсодержащего вещества он содержит п-молйбденат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%: ti -Молибденат аммо0,4-2,0 ния Остальное Вода

t

Di

tC СХ)

Изобретение относится к области лазерной технологии и может применяться при упрочнении лазерным лучом различных металлических изделий в частности инструмента,

Известно использование в качестве светопоглощающего покрытия фосфата марганца. П{эи нагревании изделий при 96-98°С в течение 1-1,2 ч в растворе кислых фосфорнокислых солей марганца на поверхности образуется плотный слой фосфатов ij .

Недостатками этого состава являются длительностьего приготовления, большой расход химикатов, кроме того, пленки, образующиеся при фосфотировании, трудно удаляются, что ограничивает область применения этого типа покрытий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для создания светопоглощающих покрытий на изделиях, упрочняемых лазерным излучением с длиной волны 0,6910,6 мкм, включающий молибденсодержащее вещество на основе окисных производных молибдена и воду 2 .

Недостатками известного состава являются невозможность получения равномерного покрытия, его большая толщина, при этом у покрытия низкая микротвердость и небольшая глубина закаленной зоны.

Целью изобретения является повышение глубины закаленной зоны покрытия, повышение его микротвердости и 5 равномерности при одновременном уменьшении толщины.

Поставленная цель достигается тем, что состав для создания светопоглощающих покрытий на изделиях, 0 упрочняемых лазерным излучением с длиной волны 0,69-10,6 мкм, включающий молибденсодержацее вещество и воду, в качестве молибденсодержащего вещества он содержит п-молиб5 денат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%: h-Молибденат аммония О, 4-2,о ВодаОстальное

Пример. Состав готовят путем растворения п -молибдената аммония в воде в количестве 0,4-2,0 мае. на 100 г воды. Упрочняемое изделие погружают в раствор и выдерживают

8-10 мин при 20-100 С, высушивают и подвергают лазерному излучению с длиной волны О,,6 мкм. Предлагаемые 1 - 4 варианты состава и его свойства для стали Р6М5 приведены в

0 таблице.

Как видно из таблицы, увеличение концентрации rf -молибдената аммония больше 2,0 мас,% приводит к получению неравномерного покрытия. Уменьшение концентрации меньше О,4 мас.% снижает глубину закаленной зоны и микротвердость.

Предлагаемое покрытие технологично, не образует токсичных газообразных продуктов при лазерной обработке, что позволяет его применять без специальных згицитных средств. Покрытие обладает меньшей в 6-10 раз толщиной, равномерное, при зтом глубина закаленной зон15 и микротвердость выше известной, что позволяет повысить стойкость инструмента в 1,2 и более раз.