Способ переработки отходов сплавов цветных металлов Советский патент 1984 года по МПК C22B7/00 C22B9/10 

Изобретение относится к металлур гии цветных металлов и сплавов и мо жет быть использовано в литейном пр изводстве при переработке отходов сплавов цветных металлов (стружки, шлака, облоя, литья под давлением и др.). Известен способ переработки отхо дов, включающий погружение их в пред варительно расплавленный флюс у . Недостатками данного способа являются повышенный расход флюса (до 20% от массы отходов) и низкое . кячество получаемого расплава. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ переработки отходов, включающий совместную загрузку в печь сплава и флюса и переплав 2 . Недостатками известного способа являются невысокий выход металла, большой расход флюса и высокое содержание окислов в расплаве металла неравномерное распределение флюса по объему в шихте при совместной загру ке флюса и шихты. На участках с недостаточным содержанием флюса про исходит лишь частичное восстановление отходов и неполное рафинировани сплава. В то же время имеются облас с избыточным количеством флюса, что вызывает его пЬвьшенный расход. Рас ход флюса на плавку, рафинирование jt модифицирование у алюминиевых сплавов достигает до 20%, выход металла не превьш1ает 73%, при этом содержание окиси алюминия составляет 3-15%. Целью изобретения является повы шение выхода металла, снижение расхода флюса и уменьшение содержания окислов в расплаве металла. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработ ки отходов сплавов цветных металлов включающему совместную загрузку в печь сплава и флюса и переплав, 50-70% общего количества флюса загружают послойно с отходами сплава, а остальное количество флюса подают на поверхность расплава. Но окончании процесса плавки сни мают шлак и расплав сливают из печи При данном введении флюса повышаетс качество расплава, отпадает необходимость дополнительной рафинирующей и модифицирующей обработки. Послойная загрузка позволяет более эффективно использовать восстановительно-рафинирующее действие флюса. При расплавлении слои флюса проникают в прилегающие слои отходов и растекаются по ним, равномерно распределяясь, адсорбируя газовые и окисные включения и частично или полностью восстанавливая их. При зтом покрытые флюсом отходы быстрее плавятся, меньше окисляются. Угар и безвозвратные потери уменьшаются. Вторая порция флюса предназначена для повышения смачиваемости всплывшего шлака для более полного извлечения из него металла, а также для рафинирования и модифицирования сплава. Для алюминиевых сплавов в качестве восстанавливающих флюсов при плавке использован флюс №1, %:МаСб 35, КСе 40, NaF 9, NajACF 16, для цинковых сплавов - флюс № 2, %: МаСЙ 25, КСЕ 25, СаСВ 50. Расход флюсов составляет: для алюминиевых сплавов 2-3%; для цинковых сплавов 1,3-2,5% от массы отходов. Плавление отходов производили в индукционной печи типа ОКБ-869 . и печи сопротивления САТ-0,15 в графитовых тиглях. Пример 1. Плавке подвергают отходы алюминиевых сплавов массой 20 кг, загрузку отходов и 50% флюса № 1 (0,20 кг) производят послойно. Толщина слоев составляет 100-150 мм. После расплавления отходов на поверхность расплава подают оставшуюся часть флюса, дается выдержка 5-7 мин, после чего шлак снимают с поверхности расплава. Пример 2. Плавке подвергают отходы цинковых сплавов массой 30 кг. Загрузку отходов и 70% флюса № 2 (0,30 кг) производят послойно, Толщина слоев составляет 50-100 мм. После расплавления навески отходов на поверхность расплава подают оставшуюся часть.флюса и после вьщержки в течение 5-10 мин снимают ишак. В таблице приведены средние значения расхода флюса, выхода металла, содержания окислов и пористость сплавов, полученных предлагаемым и известным способом.

3 11252744

Таким образом, переработка отходовв сплаве в 2-7 раз, повьппает плотность

сплавов цветных металлов предлфженнымсплава.

способом по сравнению с известнымОжидаемый годовой экономический

повьппает металлургический выход наэффект от внедрения изобретения сос10-25%, снижает расход флюса наj тавляет около 120 руб, на каждую тонну

2-3%, уменьшает содержание окисловотходов.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающий совместную загрузку в печь сплава и флюса и переплав о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения выхода металла, снижения расхода флюса и уменьшения содержания окислов в расплаве металла, 50-70% от общего количества флюса загружают послойно с отходами сплава, а остальное количество флюса подают на поверхность расплава.

Отходы алюминиевых сплавов

Предлагаемый способ (загрузка флюса послойно с отходами)